產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計-模具基礎(chǔ)(編輯修改稿)
2025-03-17 01:17 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 前的準(zhǔn)備⒈ 成型前對原料的質(zhì)量檢驗 ⒉ 塑料的干燥⒊ 料筒的清洗⒋ 嵌件的預(yù)熱金屬與塑料兩者收縮率不同，嵌件周圍的塑料容易出現(xiàn)收縮應(yīng)力和裂紋，使塑件強度降低。因此，除在設(shè)計塑件時加大嵌件周圍的壁厚外，還可對金屬嵌件進行預(yù)熱。⒌ 脫模劑的使用模具型腔粗糙度太高，塑料易于粘模，造成脫模困難。二、注射成型工藝過程基本工序：加熱塑化、加壓注射和冷卻定型。 ⒈ 加料：⑴ 每次加料量盡可能一致；⑵ 計量裝置來控制。⒉ 加熱塑化：在規(guī)定時間內(nèi)提供足夠數(shù)量的熔融塑料。⒊ 加壓注射和冷卻定型： 塑料熔體進入模腔內(nèi)的流動情況可分為充模、壓實、倒流和澆口凍結(jié)后的冷卻四個階段。在這四個階段中，塑料熔體溫度將不斷降低。⑴ 充模階段：（ t1）⑵ 壓實（保壓）階段：（ t1～ t2）⑶ 倒流階段：（ t2～ t3）⑷ 冷卻階段：（ t3～ t4）⒋ 脫模：在推出機構(gòu)的作用下將塑件推出模外。三、注射成型工藝條件選擇 工藝條件為溫度、壓力和時間。⒈ 溫度料筒溫度、噴嘴溫度、模具溫度和脫模溫度等。前兩種影響塑料的塑化和流動，而后一種溫度影響塑料的流動與冷卻。⑴ 料筒溫度① 料筒溫度高于 Tf或 Tm，低于分解溫度 Td； ② 嚴(yán)格控制料筒最高溫度及在料筒中停留的時間；③ 螺桿式通常比柱塞式低 10～ 20℃ ；④ 薄壁塑件冷卻快，料筒溫度擇高一些，厚壁塑件選擇低一些；⑤ 形狀復(fù)雜或帶有嵌件的塑件，或流程曲折較多或較長的，料筒溫度應(yīng)選擇高一些；⑥ 料筒溫度分三段，逐步升高，由于螺桿式注射機的剪切摩擦熱有助于塑化，故前端溫度可略低于中段，以防止塑料的過熱分解。⑵ 噴嘴溫度 通常噴嘴溫度要比料筒最高溫度略低。⑶ 模具溫度① 通常冷卻介質(zhì)來控制，也有靠熔料注入模具自然升溫和自然散熱等保持定溫的；② 壁厚大的，模溫一般要高；③ 必須低于塑料的熱變形溫度。 ⒉ 壓力包括塑化壓力、注射壓力、保壓力和模腔壓力等。⑴ 塑化壓力螺桿頂部熔料在螺桿轉(zhuǎn)動后退時所受到的壓力，稱背壓。背壓可驅(qū)除物料中的空氣，提高熔體密實程度。⑵ 注射壓力指柱塞或螺桿頭部對塑料熔體所施加的壓力。作用是克服塑料熔體從料筒流向型腔的流動阻力；對熔體壓實獲得準(zhǔn)確形狀；在熔體冷卻收縮時進行補料。⑶ 保壓壓力形狀復(fù)雜和薄壁制品，保壓力可略低于注射壓力。其具體數(shù)據(jù)可參考表 33所示。 （成型周期）它由注射時間、保壓時間、冷卻時間和輔助時間四部分組成。完成一次注射過程所需的時間稱為成型周期，它包括以下各部分：四、塑件的后處理⒈ 退火處理：減小或消除內(nèi)應(yīng)力增加尺寸穩(wěn)定性。⒉ 調(diào)濕處理：剛脫模尼龍塑件放在熱水中，隔絕空氣防止氧化而變色，加快達到吸濕平衡。 注射工藝規(guī)程的制定 模塑工藝規(guī)程是塑件生產(chǎn)的綱領(lǐng)性文件、它指導(dǎo)著塑件的生產(chǎn)準(zhǔn)備及生產(chǎn)全過程。工藝規(guī)程的內(nèi)容： 技術(shù)管理技術(shù)管理 和 經(jīng)濟管理經(jīng)濟管理 技術(shù)管理技術(shù)管理 方面包括 :⑴ 塑件的分析。
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