塑膠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計準(zhǔn)則概述(編輯修改稿)
2025-02-06 17:14 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 從模具設(shè)計的角度來看，穿孔的設(shè)計在結(jié)構(gòu)上亦較為優(yōu)勝，因為用來穿孔成型的邊釘?shù)膬啥司墒艿街巍? 穿孔的做法可以是靠單一邊釘兩端同時固定在模具上 。 兩支邊釘相接而各有一端固定在模具上。應(yīng)用此方法時，兩條邊釘?shù)闹睆綉?yīng)稍有不同 或 因為兩條邊釘軸心稍有偏差而引致產(chǎn)品出現(xiàn)倒扣的情況，而且相接的兩個端面必須磨平。 25 洞孔 (Hole) ……………………………………… 盲孔 ? 盲孔是靠模具上的頂針形成，而頂針的設(shè)計只能單邊支撐在模具上，因此很容易被溶融的塑料使其彎曲變形，形成盲孔出現(xiàn)橢圓的形狀，所以頂針的長度不能過長。一般來說，盲孔的深度只限于直徑的兩倍。要是盲孔的直徑只有或小于 ，盲孔的深度更不應(yīng)大于直徑的尺寸。 26 洞孔 (Hole) ……………………………………… 鉆孔 ? 大部份情況下，額外的鉆孔工序應(yīng)盡量被免，應(yīng)盡量考慮設(shè)計孔穴可單從模具一次成型，減低生產(chǎn)成本。但當(dāng)需要成型的孔穴是長而窄時，因更換折斷或彎曲的頂針構(gòu)成的額外成本可能較輔助的后鉆孔工序為高，此時，應(yīng)考慮加上后鉆孔工序。 鉆孔工序應(yīng)配合使用鉆孔夾具加快生產(chǎn)及提高質(zhì)量，亦可減少因斷鉆頭或經(jīng)常番磨鉆頭的額外成本及時間； 另一做法是在塑料成品上加上細(xì)而淺的定位孔以代替使用鉆孔夾具。 27 洞孔 (Hole) ……………………………………… 側(cè)孔 ? 側(cè)孔往往增加模具設(shè)計上的困難，特別是當(dāng)側(cè)孔的方向與開模的方向成一直角時，因為側(cè)孔容易形成塑料產(chǎn)品上的倒扣部份。一般的方法是使用活動側(cè)模 (Split Mould)，留意頂針在膠料填充時會否受壓變形或折斷，此情況常見于長而直徑小的頂針上。因模具的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，模具的制造成本比較高，此外，生產(chǎn)時間亦因模具必須抽走頂針才可脫模而相應(yīng)增加。 28 洞孔 (Hole) 孔穴在產(chǎn)品設(shè)計上的注意事項 : ? 1. 多級 (層 )多個不同直徑但相連的孔可容許的深度比單一直徑的孔長；此外，將模具件部份孔位偷空，亦可將孔的深度縮短 . 29 洞孔 (Hole) 孔穴在產(chǎn)品設(shè)計上的注意事項 : ? 2. 側(cè)孔若使用斜頂、活動側(cè)模必會使模具的結(jié)構(gòu)復(fù)雜及增加成本，此問題可從增加側(cè)孔壁位的角度，用靠破的方式以消除側(cè)孔引致的倒扣。 30 洞孔 (Hole) 孔穴在產(chǎn)品設(shè)計上的注意事項 : ? 3. 洞孔的邊緣應(yīng)預(yù)留最少 ，設(shè)計一個完整的倒角或圓角于孔邊在經(jīng)濟上或?qū)嵺`上都是不切實際的 . 可參考下面的設(shè)計圖 : 31 扣位 ( Snap Joints ) ? 扣位的設(shè)計雖可有多種幾何形狀，但其操作原理大致相同：當(dāng)兩零件扣上時，其中一件零件的勾形伸出部份被相接零件的凸緣部份推開，直至凸緣部份完結(jié)為止；及后，借著塑料的彈性，勾形伸出部份實時復(fù)位，其后面的凹槽亦實時被相接零件的凸緣部份嵌入，此倒扣位置即形成互相扣著的狀態(tài)，扣位的操作原理圖如下 : 32 扣位 ( Snap Joints ) ? 以功能來區(qū)分，扣位的設(shè)計可分為成永久型和可拆卸型兩種 : (1) 永久型 扣位的設(shè)計方便裝上但不容易拆下 .其原理是扣位只有導(dǎo)入角而沒有導(dǎo)出角的設(shè)計，所以一經(jīng)扣上，相接部份即形成自我鎖上的狀態(tài)，不容易拆下。 (2) 可拆卸型 扣位的設(shè)計則裝上、拆下均十分方便。其原理是扣位的勾形伸出部份附有適當(dāng)?shù)膶?dǎo)入角及導(dǎo)出角方便扣上及分離的動作，導(dǎo)入角及導(dǎo)出角的大小直接影響扣上及分離時所需的力度。 33 扣位 ( Snap Joints ) ? 以扣位的形狀來區(qū)分，則大致上可分為 環(huán)型扣、單邊扣、球形扣 等等， 34 扣位 ( Snap Joints ) ? 扣位的設(shè)計一般是離不開懸梁式的方法。所謂懸梁式，其實是利用塑料本身的撓曲變形的特性，經(jīng)過彈性回復(fù)返回原來的形狀。 扣位的設(shè)計是需要計算出來，如裝配時之受力，和裝配后應(yīng)力集中的漸變行為，是要從塑料特性中考慮。常用的懸梁扣位是恒等切面的，若要懸梁變形大些可采用漸變切面，單邊厚度可漸減至原來的一半。其變形量可比恒等切面要多 60%以上。 35 扣位 ( Snap Joints ) ? 扣位裝置的弱點是扣位的兩個組合部份： 勾形伸出部份及凸緣部份經(jīng)多次重復(fù)使用后容易產(chǎn)生變形，甚至出現(xiàn)斷裂的現(xiàn)象，斷裂后的扣位很難修補，這情況較常出現(xiàn)于脆性或摻入纖維的塑料材料上。因為扣位與產(chǎn)品同時成型，所以扣位的損壞亦即產(chǎn)品的損壞。 補救的辦法是將扣位裝置設(shè)計成多個扣位同時共享，使整體的裝置不會因為個別扣位的損壞而不能運作，從而增加其使用壽命。 扣位裝置的另一弱點是扣位相關(guān)尺寸的公差要求十分嚴(yán)謹(jǐn)，倒扣位置過多容易形成扣位損壞；相反，倒扣位置過少則裝配位置難于控制或組合部份出現(xiàn)過松的現(xiàn)象。 36 扣位 ( Snap Joints ) 不同材料的設(shè)計要點 ………………PA ? 利用塑料柔軟的變型，將倒扣的地方強頂出模具，但通常要注意不會把倒扣的地方括傷。以下是扣位的計算方式。尼龍的百份比在 5% 左右。脫模角大一點和倒扣的地方離底部高時是可有 10%。 37 扣位 ( Snap Joints ) 不同材料的設(shè)計要點 ………………PBT ? 扣位有分內(nèi)扣和外扣，外扣的可利用分模面做成，內(nèi)扣的可用變形方式或?qū)ε龇绞匠瞿?。?nèi)扣可利用算式計算扣位百份率，一般在 6%左右，玻璃充填的約在 1%左右。 38 扣位 ( Snap Joints ) 不同材料的設(shè)計要點 ………………POM ? 扣位必須為弧形或轉(zhuǎn)角弧度要大，方便塑料成品容易滑過模具表面并且減少脫落時應(yīng)力集中的現(xiàn)象。內(nèi)置扣位通常比外置扣位難脫模，因塑料收縮時將模蕊抓緊，外置式的就剛好相反而易于脫模。較高的模具溫度使成品較熱，易于彎曲變形而易于頂出模具， POM的扣位百份率可以比較大，可有 5%。 39 公差 ( Tolerance ) ? 大部份的塑料產(chǎn)品可以達(dá)到高精密配合的尺寸公差，而一些收縮率高及一些軟性材料則比較難于控制。因此在產(chǎn)品設(shè)計過程時是要考慮到產(chǎn)品的使用環(huán)境，塑料材料，產(chǎn)品形狀等來設(shè)定公差的嚴(yán)緊度。隨著顧客的要求愈來愈高，以往的可以配合起來的觀念慢慢的要修正過來。配合、精密和美觀是要同時的能在產(chǎn)品上發(fā)揮出來。 ? 公差的精密度高，產(chǎn)品質(zhì)量相對提高，但隨之而來的是增加了成本和因達(dá)到要求而花更多的時間。故公差的設(shè)定可以跟隨不同產(chǎn)品來作一標(biāo)準(zhǔn)． 40 公差 ( Tolerance ) ? DIN16901標(biāo)準(zhǔn) (德國工業(yè)標(biāo)準(zhǔn) )指出根據(jù)在容許范圍內(nèi)注塑成型制
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1