產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設計-模具基礎(完整版)
【正文】 得準確形狀；在熔體冷卻收縮時進行補料。⑵ 注射壓力背壓可驅(qū)除物料中的空氣，提高熔體密實程度。⑴ 塑化壓力包括塑化壓力、注射壓力、保壓力和模腔壓力等。 ① 料筒溫度高于 Tf⑴ 料筒溫度前兩種影響塑料的塑化和流動，而后一種溫度影響塑料的流動與冷卻。⒈ 溫度工藝條件為溫度、壓力和時間。三、注射成型工藝條件選擇 ⒊ 加壓注射和冷卻定型： 嵌件的預熱金屬與塑料兩者收縮率不同，嵌件周圍的塑料容易出現(xiàn)收縮應力和裂紋，使塑件強度降低。 螺桿式原理： 60g以上臥式注射機 二、注射成型原理塑化：指塑料在料筒內(nèi)經(jīng)加熱達到流動狀態(tài)并具有良好的可塑性的過程。 ⒊ 工藝方法不同，產(chǎn)品也不同：壓制、注射、壓注可以得到各種形狀和尺寸塑件；擠出 可得到各種斷面的連續(xù)型材，如管、棒、片、薄板、帶材和各種異形材；擠出吹塑 可得薄膜；擠出或注射中空吹塑 可得各種瓶、罐、桶等中空容器；壓延 可得薄膜、板材、人造革等。模具中，螺塞一般都是配合彈簧一塊使用的，用來限制彈簧使得彈簧在受力的情況下能被壓縮，螺塞可以用來調(diào)節(jié)彈簧的預壓力：卸料螺釘一般采用內(nèi)螺紋式，這樣既可以用來固定卸料板，也可以很方便的對卸料板進行拆卸卸料彈簧主要是給卸料板提供足夠的壓料力和卸料力所謂的壓料力通常就是指壓住材料的力。：放置于卸料板內(nèi)，沖頭精確導向用，方便模具的調(diào)整，常規(guī)的形式有三種：臺階式、鎖緊式、雙層式最常用的是臺階式導正釘?shù)淖饔檬窃谀＞呶醋龉ぶ皩⒘蠗l精確導正。上墊板上夾板上模座夾板主要作用：固定各沖頭、鑲件，保證零件作用位置和精度；（零件與夾板的配合間隙為：單邊 +；其與上模座用定位銷來定位）脫墊板主要作用：固定卸料鑲件、承受成型鑲件在生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的集中應力。７－凹模 成形工序沖裁：使產(chǎn)品沿一定輪廓線與材料分離來獲得工件的工序成形：使材料在不被破壞的條件下發(fā)生塑性變形，從而達到所需形 模具的基本組成部分六 .什么是沖壓？二 .產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設計產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設計———— 模具基礎知識模具基礎知識西北工業(yè)大學工業(yè)設計系吳 通什么是模具什么是模具 ？？n 模具就是利用其特定 形狀 去成型具有一定 形狀 和尺寸的 制品 的工具 ,它 對零件的 制造質(zhì)量 和成本起 決定性影響 模具模具 為產(chǎn)品為產(chǎn)品 之母之母 ８－下模座，９－卸料螺釘， 10－凸模拉深模結(jié)構(gòu)圖上蓋板主要作用：是使脫料彈簧的壓力得以平衡，協(xié)調(diào)性好；將上模固定于沖床上。脫料板主要作用： ，保證位置的精確性誤送料檢測裝置的主要作用是連接感應器，料條在送錯位時，可防止模具閉合，已達到保護模具的目的、導套及內(nèi)導柱、導套以上均為模具的定位元器件（采購標準件），模具在做工時，外導柱導套首先進行初定位，然后內(nèi)導柱導套進行精確定位，以保證模具的精確度：防止合模高度設置錯誤而損壞模具，對模具和內(nèi)部鑲件起保護作用導料銷就是在模具中送料時起導向作用；同時，它也起卸料作用，導料銷的放置建議盡量靠近引導針。固定螺栓的作用就是將模具各組件之間固定，提供鎖緊力，是模具各組件在手里的狀態(tài)下保持穩(wěn)定的狀態(tài)：當模具工作時就需要壓料力，使得材料在模具做工未完成前材料不會因為力的作用而發(fā)生移動卸料力是指在模具做工完成后，沖頭與材料是緊密連在一起的，要如何使他們之間分開而不會影響料條的變形，這時候我們就會需要卸料力了使得沖頭與料條之間很平穩(wěn)的分開塑料的成型工藝方法與成型模具：塑料成型方法及其模具 壓注模 注射模壓縮模吹塑模 發(fā)泡模 搪塑模 真空成型模 壓棍（模） 擠出模 熱壓印模 彩印模 模塑成型法 注射成型特點和原理 一、注射成型特點注射成型具有成型周期短、生產(chǎn)率高、能一次成型外形復雜、尺寸精確，帶有金屬或非金屬嵌件的塑件，易于實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，生產(chǎn)適應性強等優(yōu)點。 注射機按塑化方式分為：柱塞式注射機和螺桿式注射機。特點：是一種間歇操作；塑化充分、擴大成型塑料品種、注射量提高、熱敏性和流動性差及大件均可。因此，除在設計塑件時加大嵌件周圍的壁厚外，還可對金屬嵌件進行預熱。塑料熔體進入模腔內(nèi)的流動情況可分為充模、壓實、倒流和澆口凍結(jié)后的冷卻四個階段。
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