【文章內容簡介】 污垢，泥土或其它雜物。 G、模板未經監(jiān)理工程師檢查和批準前，不得放置鋼筋、預埋件或澆注混凝土。 4）模板的拆卸 A、施工單位如打算拆除模板，應在 24小時前通知監(jiān)理工程師并取得同意。 B、模板的拆除，應保持不致由此而引起混凝土的損壞。在混凝土未達到足夠的 強度前不得拆模。 C、不承重的垂直模板，應在混凝土的強度能保持其表面和棱角不因拆除模板而損壞時，或在混凝土強度超過 。 D、承重模板應在混凝土達到設計強度時方能拆除。 E、當采用干硬性混凝土及加有外摻劑的混凝土時，可根據(jù)試驗求得的實際達到的強度決定拆模時間。 5）固定螺桿及孔洞 A、在混凝土澆注前用于施工和其它目的的孔應予以堵塞；需用的螺栓和其它附件應牢固地安裝在各自的位置上。 B、在混凝土中鑿孔須經監(jiān)理工程師批準方可進行。 C、在模板安裝中，如果圖紙上沒有示出的孔位凹處， 必須經監(jiān)理工程師批準，此孔位應不影響竣工后混凝土的強度或外觀，并在起吊時不致在構件上產生過大的應力?？锥春桶继幵诎惭b完成后加以修整，使監(jiān)理工程師滿意。 D、為了取得結構物混凝土芯樣且不切斷預埋件處的鋼筋，需經監(jiān)理工程師同意方可將鋼筋移位或采取其它可行的措施。 E、凡用于以支撐為目的的螺栓、管子和鋼筋等構件。為在拆除時能從混凝土中拔出而不致有過量的震動或錘擊，應在混凝土澆注前涂上模板油或其它油脂。 6）質量控制要點 A、模內干凈，無雜物，接縫緊密，無漏漿縫隙。 B、支架穩(wěn)定，木楔牢固，不出現(xiàn)走模。 （ 2）鋼筋工程 1）截斷與彎折 A、鋼筋的截斷與彎折必須由合格工人在工地的加工車間進行。 B、所有鋼筋的彎折必須在溫度為 +5℃ 以上時進行。 C、鋼筋必須按圖紙所示形狀彎折。澆入于混凝土中的鋼筋的露出部分，不能在澆筑混凝土現(xiàn)場彎折。所有鋼筋都應冷彎。 D、彎曲半徑、角度按照圖紙要求。 2）安裝、支撐與固定 A、鋼筋應按圖紙所示的位置準確地安裝，并用批準的支撐將鋼筋牢固地固定好，使其在澆注過程中不致移位。不允許將鋼筋放入或推入澆注后未凝固的混凝土中。也不允許在澆注過程中放入鋼筋。 B、用于保證鋼 筋正確就位的保護層墊塊應盡可能小些，具有符合其用途的合適形狀，并使其在澆注混凝土時不致傾斜。采用混凝土保護層墊塊時，其最大集料尺寸為 10mm，強度應與鄰接混凝土強度相同。 C、不允許使用片石、碎石或砧塊、金屬管和木塊作墊塊。 D、如構件有數(shù)層鋼筋，且上層重量較大，在安裝就位時，可使用特制的鋼筋支架。支架應支承在下層鋼筋上，不得直接支承在模板上。 E、任何構件的鋼筋安裝后，應如實填寫質量檢驗表，必須經監(jiān)理工程師檢查和批準后才能澆注混凝土。 3）鋼筋連接 A、如果需要在圖紙所示以外任何位置設置鋼筋連接 接頭，應將繪有每個接頭位置的圖紙送交監(jiān)理工程師批準。 B、應避免在最大應力處設置接頭，并盡可能使接頭交錯排列，接頭間距相互錯開的距離應不小于 30d(d為鋼筋直徑 )，且不小于 500mm。 C、熱軋鋼筋應按照設計要求采用焊接方式連接。 D、焊接接頭 a、鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊，焊工必須有考試合格證書。 b、焊接應優(yōu)先采用閃光對焊法。當采用閃光對焊有困難時，經監(jiān)理工程師同意可采用電弧焊或其它方法，如綁扎搭接。 c、布置在同一區(qū)段內 (30d長度范圍內，但不小于 500mm)的 受拉鋼筋接頭，其截面積不得超過配筋總面積的 50%，在受壓區(qū)內不受限制；如在裝配式構件的連接處，不論受壓或受拉均不受限制。 d、鋼筋與鋼板的連接，應按規(guī)定的搭接焊要求進行電弧焊。 e、熱軋鋼筋接頭采用閃光對焊時的要求 ① 為保證閃光對焊的質量，待焊鋼筋的焊接端應切割平整并且截面與軸線垂直。焊接端面彼此平行。焊接時被擠出接頭外的熔渣應剔除。 ② 每當改變鋼筋的類別、直徑或調換焊工時，應檢查己確定的焊接參數(shù)。如監(jiān)理工程師要求，應在同一批鋼筋中取兩根焊接試件作試驗。 ③ 焊接試件作試驗時，將試件繞芯棒彎曲到 90??作冷彎試驗。對 I級鋼筋芯棒直徑為 2d，即 2倍鋼筋直徑；對 II、 Ⅲ 、 Ⅳ 級鋼筋芯棒直徑分別為 4d、 5d、 7d。鋼筋直徑大于 25mm時，芯棒直徑應增加 1d。冷彎試驗時，焊接點位于彎曲的中點，并將接頭內側的鑷粗部分去削除。試件經冷彎后，外側的橫向裂縫寬度不超過，才允許使用己確定的焊接參數(shù)。 f、熱軋鋼筋接頭采用電弧焊時的要求 ① 焊縫的長度、寬度和厚度必須按照圖紙所示。如圖紙未標出，則必須遵守規(guī)范的規(guī)定。 ② 每當改變鋼筋類別、直徑、焊條型號或調換焊工時，應事先用相同的材料和所用焊接參數(shù)制作兩個 抗拉試件和兩個冷彎試件。當焊接接頭試驗結果大于或等于所接鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊。 ③ 焊接點和鋼筋彎曲處的間距應大于 10d(d為焊接鋼筋的直徑 )。接頭不應布置在最大應力處。 ④ 當焊接現(xiàn)場氣溫為 5℃ 以下時，應對待焊接的鋼筋進行預熱。 ⑤ 鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時，應盡量采用雙面縫，只有當不能作成雙面焊縫時，才允許采用單面焊縫，且必須經監(jiān)理工程師批準。 g、綁扎接頭 ① 除非圖紙上有規(guī)定或監(jiān)理工程師同意，否則不能采用綁扎接頭。 ② 綁扎的搭接長度應不小于規(guī)范的規(guī)定。 ③ 在受拉區(qū)，圓鋼筋綁扎 連接的末端應做成 180??彎鉤；螺紋鋼筋的綁扎接頭則做成 90??彎鉤。在受壓區(qū)，直徑等于或小于 12mm的圓鋼筋末端以及軸心受壓構件任何直徑的縱向鋼筋末端均可不設彎鉤，但搭接長度應不小于 30d。 ④ 搭接接頭應用鐵絲扎牢，扎結在接頭的中心和兩端共三處。扎結可根據(jù)被扎鋼筋的不同直徑而采用 。 ⑤ 在一個構件任一搭接區(qū)段內，搭接接頭鋼筋的截面積，對受拉鋼筋不超過鋼筋總面積的 25％，對受壓鋼筋不超過鋼筋總面積的 50％。搭接區(qū)段系指構件任一截取的區(qū)段 (30d)的長度，但不得小于 50cm。如因空間限制 ，不能按上述要求辦理時，則提出相應的建議，報監(jiān)理工程師書面批準后執(zhí)行。 ⑥ 同一根鋼筋，兩接頭間距離不小于 。 ⑦ 綁扎接頭與鋼筋起彎點之間的距離不小于 10d，且接頭不得位于最大拉力截面處。 （ 3）混凝土工程 1）混凝土拌制 采用具有合格資質的混凝土攪拌站供應的商品混凝土。 2）混凝土運輸 A、混凝土采用混凝土攪拌車運送。從開始拌和到混凝土送到最終位置搗實的最長時間，應由試驗室根據(jù)水泥初凝時間及施工氣溫確定，并應符合規(guī)范的規(guī)定。 B、使用混凝土攪拌車拌和混凝土時，應有監(jiān)理工程師在場 監(jiān)督加水。無論什么情況，運輸過程中不得加水。 C、在炎熱天氣運送拌和料時，應經常進行混凝土坍落度的試驗，以確定由于蒸發(fā)所造成水的損失，而下一批拌和的水灰比應按試驗結果或監(jiān)理工程師的要求進行調整。 3）混凝土澆注 A、施工要點 a、混凝土澆注方法應經監(jiān)理工程師批準?；炷猎谶\輸及澆注過程中不得發(fā)生污染、離析和材料損失等情況。 b、已初凝的混凝土不得使用，不允許用加水或其它辦法更變混凝土的稠度。澆注時坍落度不在規(guī)定限界之內的混凝土不得使用。 c、澆注混凝土前，全部模板和鋼筋應清除干凈，不得有滯水、冰雪 、鋸末、施工碎屑和其它附著物質，并應檢查混凝土的均勻性和坍落度，經監(jiān)理工程師檢查批準后才能開始澆注混凝土。 d、混凝土澆注作業(yè)應連續(xù)進行，如發(fā)生中斷，應立即向監(jiān)理工程師報告。 e、混凝土澆注期間的氣溫不低于 +5℃ ，也不得高于 +32℃ 。 B、澆注 a、混凝土自由卸落高度不得超過 2m。當采用導管或溜槽時，應保持導管或溜槽的干凈，使用過程中要防止混凝土離析。 b、混凝土應按水平層次澆注，當用插入式震搗器時，搗實厚度不得超過 30cm，用其它震搗器時，其厚度則不得超過15—30cm。每層混凝土應在前一層混凝 土初凝前澆注和搗實，以防止損害先澆的混凝土。 c、混凝土初凝之后，模板不得振動，伸出的鋼筋不得承受外力。 d、當澆注基礎最下面一層混凝土時，應防止混凝土從地基吸收水分或水滲入混凝土內?；觾葢O排水設施，在混凝土澆注前，基坑底部不允許有積水。 e、澆注混凝土作業(yè)過程中，應隨時檢查預埋部件 (螺栓、錨固筋等 )，如有任何位移，應及時矯正。 f、工程的每一部分混凝土的澆注日期、時間及澆注條件都應保有完整的記錄，供監(jiān)理工程師隨時檢查使用。 C、泵送混凝土 a、在向模板中澆注混凝土之前，應廢棄首先泵出的混凝 土，直到排出監(jiān)理工程師認為滿意的、質量一致的、和易性好的混合料為止。 b、混凝土的泵送作業(yè)，應使混凝土連續(xù)不斷地噴出，且不產生氣泡。泵送作業(yè)完成后，管道里面殘留的混凝土應及時排出，并將全部設備徹底進行清洗。 4）混凝土搗實 所有混凝土，一經澆注，應立即進行全面的搗實，使之形成無空隙、無離析、無蜂窩的密實均勻體。 A、搗實設備 a、搗實混凝土方法，一般均應使用內部機械震搗方法；混凝土構件頂面部分，薄形結構預應力混凝土構件或其它特殊地方，可用外部機械振搗。 b、振搗器的類型應經監(jiān)理工程師批準，振搗器 應能以每分鐘不小于 4500脈沖的頻率傳遞振動于混凝土。其振動強度應能明顯地使坍落度為 25mm的混凝土體受到有效影響半徑至少達到45cm。 c、工地上應配有足夠數(shù)量的處于良好狀態(tài)的振搗器，以便可隨時替補。 B、振搗 a、振搗應在澆注點和新澆注混凝上面上進行，振搗器插入混凝土或拔出時速要慢，以免產生空洞。 b、振搗器要垂直地插入混凝土內，并要插至前一層混凝土，以保證新澆混凝土與先澆混凝土良好結合，但插進深度不應超過5—10cm。 c、附著式振搗器的間隔距離應根據(jù)構造物的形狀及振動器性能等情況通過試驗確 定。 d、振動應保持足夠時間和強度，以徹底搗實混凝土。但時間不能持續(xù)太久，以免造成混凝土離析。不允許在模板內利用振搗器使混凝土長距離流動或運送混凝土。 e、當使用插入式振搗器時，應避免碰撞模板、鋼筋及其它預埋件，不得直接地或通過鋼筋施加振動，與側模應保持 5—10cm的距離。 f、模板角落以及振搗器不能達到的地方，應輔以插釬插搗，以保證混凝土表面平滑和密實。 g、混凝土搗實后 24h之間，不得受到振動。 5）施工縫處理 A、除另有規(guī)定外，僅在設計圖上標明的地方或在澆注進度計劃中表明的地方才能 做施工縫。如圖紙上未作詳細規(guī)定，或澆注作業(yè)發(fā)生事故而中斷時，應按監(jiān)理工程師指示設置施工縫。 B、在結構物頂部 45cm以內不允許設置施工縫，如施工縫發(fā)生在不應有的位置上時，應將已澆注的混凝土予以搗毀并拆除，直到施工縫位于監(jiān)理工程師認為可設置的地方為止。 C、施工縫的表面應鑿毛至露出集料，但不傷及集料和接縫的邊棱。鑿好后的表面應用清水洗刷干凈，除去松散的顆粒。 D、為確保在已硬化的混凝土與新澆混凝土的接縫中有充足的灰漿，應首先洗凈和潤濕表面，對垂直施工縫刷一層水泥凈漿，對水平縫鋪一層厚為 1—2cm的 1： 2水泥砂漿。新混凝土應在砂漿初凝前澆注。 E、施工縫混凝土澆注應連續(xù)進行。暴露在可見面的施工縫邊線，應注意加以修飾，做到線條及高度整齊。 6）混凝土表面的修整 A、施工要點 a、如在拆模時發(fā)現(xiàn)混凝土上有蜂窩或其它缺陷，應立即通知監(jiān)理工程師。除非監(jiān)理工程師對所采取的補救方法事先批準，不得做任何修補或其它處理。 b、如監(jiān)理工程師認為混凝土的空洞在程度上或性質上較大地影響結構強度，或者危及鋼筋的壽命時，應將結構物受影響的部分鑿掉重澆。 c、混凝土表面修整完成后，應通知監(jiān)理工程師驗收和認可。 B、有模板 的外露面修整 a、拆除模板后，應立即將外露面的毛邊和不規(guī)劃的突出部分從表面清除。在所有表面上，由諛０謇 誦緯傻陌佳 ɑ蛩 釁淥 籽邸 ⑵ 撲楸囈且約捌淥 畢荻加 Τ溝濁逑矗 ⒃ 謨盟 負螅 褂糜氡恍拚 炷 簾旰畔嗤 乃 嗌敖 釗 托拚 Ｊ褂玫納敖 淦誆懷 小時。 b、對已完工工程的施工縫和伸縮縫應進行仔細修理，將砂漿和混凝土清除。應使填縫料在縫的全長內露出干凈的準確的邊緣。 c、分散的小缺陷，如混凝土表面有小蜂窩和剝落，應用 1： 2—1： 。 d、有蜂窩和露筋的范圍，應將有缺陷的混凝土和個別 突出的石于鑿除至缺陷全部深度，并用鋼絲刷或高壓水沖洗混凝土的表面，再填充比原混凝土標號高一級的混凝土。 C沒有模板的外露面修整 a、沒有模板保護的外露面應該刮平，并修整成準確而平整的表面，不允許用加灰漿的辦法來進行表面修整。 b、外露面應先用木鑷刀修整，當水膜消失混凝土硬化到不會因為抹面而產生浮漿時，再用鋼饅力較大的壓力修整，使其形成密實、平整。均勻無刀痕的表面。 7）混凝土養(yǎng)生 A、施工要點 a、混凝上澆注完成后，應立即對混凝土養(yǎng)生，養(yǎng)生期應最少保持 7天或監(jiān)理工程師指示的天數(shù)。 b、構件體積 較大，水泥含量較高，或采用特別養(yǎng)生方法進行養(yǎng)生的構件，其養(yǎng)生方法應經監(jiān)理工程師批準。 c、養(yǎng)生方法和持續(xù)時間，應使混凝土具有足夠的耐久性和強度，且混凝土構件變形最小，避免混凝土過分泛白，不應有由于混凝土的收縮而引起的裂縫。 d、結構物各部分構件，不論采用什么養(yǎng)生方法，在拆模以前均應連續(xù)保持濕潤。 e、同樣構件盡可能在同一條件下養(yǎng)生。 B、灑水養(yǎng)生 a、灑水養(yǎng)生包括對未拆模板灑水和在混凝土無模灞礱嬪涎廈艿馗哺且徊愕靜蕁 ⒙ 櫬 ⑸ 盎蚰苧有 ３質 蟮奈 牧希 荒蓯夠炷 斂渙嫉耐夤?。提?┑ 母哺遣牧嫌 κ孿熱〉眉嗬砉こ淌 狻 ? b、如果在養(yǎng)生期后拆除了模板，應繼續(xù)養(yǎng)生。