【文章內容簡介】 ，再嚴密加 蓋阻燃氈簾被。對墻、柱上口保溫最薄弱部位先覆蓋一層塑料布，再加蓋兩層小塊氈簾被壓緊填實、周圈封好。拆模后砼采 用刷養(yǎng)護液養(yǎng)護。 預制梁板的砼澆筑及養(yǎng)護 混凝土在澆筑前應清除模板、鋼筋上的冰雪和污垢，用 特制支架 大蓬布把整個預制梁模板覆蓋起來，適當的通入一些熱蒸汽，使模板和鋼筋溫度在 5℃以上。澆筑 從箱梁的一端向另一端推進，分層進行， 盡可能縮短混凝土澆筑時間。 澆 筑完頂板后及時覆蓋好保溫層，先覆蓋一層土工布， 中間鋪一層塑料布，最外面再覆蓋一層蓬布，塑料布和蓬布應下垂到地 面 并用砂壓住邊角，形成一個密閉的空間以減少 熱量的損失。待混凝土終凝時就可通入蒸汽升溫進行養(yǎng)護。 比 常溫 環(huán)境下施工 至少多留置 2組同條件養(yǎng)護試 塊 ， 用于確定拆模時間和 測定 混凝土 受凍前的強度 。 梁板混凝土的蒸汽養(yǎng)護 1） 、 混凝土 采用鍋爐生成蒸汽 進行養(yǎng)護 。 經過現場試驗確定，每臺 1t鍋爐可同時供二片箱梁的養(yǎng)護， 養(yǎng)護主管道采用φ 50鋼管，為了防止熱量損失，主管道外包裹保溫層。 蒸汽通過 預留接口采用 鋼 管道進入預制箱梁內。每片梁布設 三根管道，管道采用 橡膠 軟管沿梁兩側邊模和內芯模布設。由于離鍋爐越遠 蒸汽壓力越小、溫度越低， 為保證出汽均勻， 確保箱梁各部位的溫差不超過 10℃ 。 管道布置在離鍋爐最近處汽眼間距為 1米，離鍋爐較遠處汽眼間距為 ，離鍋爐最遠處管道汽眼間距為 。管道 應 設置 1%左右的縱坡并把汽眼朝下，有利于排出蒸汽的冷凝水，防止阻塞管道。 2） 、蒸汽養(yǎng)護施工中必須 嚴格控制升降溫梯度 ， 避免升溫過程中的膨脹裂縫和降溫過程中的收縮裂縫 。升溫速度不得大于 10℃ /h，并安排專人觀測棚內溫度，養(yǎng)護時在箱梁兩端懸掛一支溫度計，升溫過程中每小時進行觀測一次，并作好記 錄。當升溫至 40℃左右時應暫停通入熱蒸汽，使箱梁 溫度保持在這個范圍內而處于恒溫養(yǎng)護階段。恒溫養(yǎng)護階段每 2小時觀 測一次，并作好記錄。 3） 、 箱梁在 溫度保持 40℃左右的環(huán)境下養(yǎng)護 6小時后 就 可拆除內模， 拆除內模可在保溫棚內進行，但應停止通入蒸汽，防止被蒸汽燙傷。 根據現場同 條件養(yǎng)主蒸汽管道 護的混凝土 試塊 進行 強度 試驗后確認，梁體 混凝土 養(yǎng)護 12～ 18 小 時后 就可以 達到 不遭受凍害的最低強度， 即 臨界強度 （ 我國規(guī)定 混凝土的臨界強度 為不低于設計標號的 30%，也不得低于 35kg/cm2） 。這時 可拆除邊模 ，拆除外模前應將棚 內溫度降下來 ，使箱梁 溫度與外界 溫差不大于 15℃。降溫速度不 得 大于 5℃ /h, 并作好記錄。 拆除完模板后應及時蓋好保溫棚繼續(xù)養(yǎng)護 。經養(yǎng)護 48小時后，可以停止通入蒸汽，讓梁體混凝土依靠自身的水化熱達到設計要求的張拉強度。在張拉前將梁體的 溫度冷卻至與外界溫度相近時，方 可拆除養(yǎng)護的保溫層 ，防止 混凝土表面遇冷發(fā)生急劇收縮，而內部混凝土因水化熱尚未完全消失而發(fā)生較大的內外溫差，從而形成一種內脹外縮的現象，導致混凝土表面產生裂縫。 拆模 將試塊及時送交項目經理部試驗室，進行試塊強度檢驗。當砼未達到受凍臨界強度均不得拆除保溫加熱設備。砼冷卻到 5℃，且超過臨界強度并滿足常溫砼拆模要求時方可拆模。砼溫度通過溫度 計來測定；可通過 3d 同條件試驗與 4MPa 時，柱模板輕輕脫離砼，繼續(xù)養(yǎng)護到拆模。工長根據試驗結果填寫砼拆模申請，報項目總工程師和相關人員批準，重點部位或有特殊要求的結構拆模要特加批準。 試塊留制 在砼施工過程中，要在澆筑地點隨機取樣制作試件，每次取樣應同時制作 3 組試件。 1 組在標準條件下養(yǎng)護至 28d 試壓，得強度 f28； 1 組與構件在同條件下養(yǎng)護，在砼溫度降至 0℃時（負溫砼為溫度降至防凍劑的規(guī)定溫度以下時）試壓，用以檢查砼是否達到抗凍臨界溫度； 1 組與構件在同條件下養(yǎng)護至 14d，然后轉入 20℃標準條 件下繼續(xù)養(yǎng)護 21d，在總齡期為 35d 時試壓，得強度 f14＇ +21。如果 f14＇ +21≥ f28，則可證明砼未遭凍害，可以將 f28 作為強度評定的依據。 冬期施工記錄 1）冬期施工資料分類 ； ； 。 2）冬期施工資料分析、收集、編目 、每日各時間段溫度對砼測溫、拆模、制定并采取緊急措施等都有很大的決定作用，為了更好的保證冬期施工的工程質量，對冬期施工期間每日的 3： 00、 9： 00、 15： 00、 21： 00，利用 室外百葉箱測定室外溫度，計算其平均值，制作冬施日報表，建立冬期施工日報制度，以便隨時把握冬期施工日氣溫情況，采取必要措施，冬期施工日報表同時注明當天天氣預報情 況，便于技術人員查對、比較。 ，建立冬期施工砼入模溫度統計表，隨時統計掌握砼入模溫度。 ，并附測溫點平面布置圖，測溫人員必須在當天 9： 00 前將砼養(yǎng)護測溫記錄反饋到項目技術質量部。如遇氣溫突降等情況及時反饋項目技術質量部或項目值班人員，以便及時采取有效措施。 測溫記錄完成后測溫人員、審核人、技術負責人必須簽字齊全，歸檔至施工記錄中。 六 、鋼筋冬期施工 1）鋼筋的冷拉和冷彎 ①鋼筋冷拉溫度不宜低于－ 20℃，預應力鋼筋張拉溫度不宜低于 15℃。 ②鋼筋負溫冷拉方法可采用控制應力方法或控制冷拉率方法。用作預應力砼結構的預應力筋，宜采用控制應力方法； _不能分爐批的熱軋鋼筋冷拉，不宜采用控制冷拉率的方法。 ③在負溫條件下采用控制應力方法冷拉鋼筋時， _由于伸長率隨溫度降低而減少，如控制應力不變，則伸長率不足，鋼筋強度將達不到設計要求， _因此在負溫下冷拉的控制應力應較常溫提高 。而冷拉率的確定應與常溫施工相同。 ④鋼筋冷拉設備儀表和液壓工作系統油液應根據環(huán)境溫度選用，并應在使用溫度條件下進行配套校驗。 ⑤當溫度低于－ 20℃時，嚴禁對低合金Ⅱ、Ⅲ級鋼筋進行冷彎操作，以避免在鋼筋彎點處發(fā)生強化，造成鋼筋脆斷。 2）鋼筋焊接 ①冬季在負溫條件下焊接鋼筋，應盡量安排在室內進行。如必須在室外焊接，其環(huán)境溫度不宜低于－ 20℃，風力超過 3_級時應有擋風措施。焊后未冷卻的接頭，嚴禁碰到冰雪。 ②負溫閃光對焊。負溫閃光對焊宜采用預熱閃光焊或閃光－－預熱－－閃光焊工藝。鋼筋端面比較平整時，宜采用預熱 閃光焊；端面不平整時，宜采用閃光－－預熱－－閃光焊。 ③負溫電弧焊。鋼筋負溫電弧