【文章內(nèi)容簡介】 7 8 9 10 11 12 13 14 15 表 2:偏倚研究數(shù)據(jù) 用電子表格和統(tǒng)計軟件 ,可獲得直方圖和數(shù)據(jù)分析偏倚研究的直方圖匯集南北管理精英，傳遞先進(jìn)企業(yè)文化判定 因為 0落在偏倚置信區(qū)間（ ,）內(nèi)，工程師可以假設(shè)測量偏倚是可以接受的，同時假定實際使用還會導(dǎo)致附加變差源。n（ m） 均 值 X 標(biāo) 準(zhǔn)偏差 σr 均 值 的 標(biāo) 準(zhǔn)偏差 σb測 量 值 15 .22514 .05813基準(zhǔn) 值 = , a = .05 g = 1, d2* = 統(tǒng)計 的T值 df顯 著 t值(2尾 ) 偏倚95%偏倚置信區(qū) 間低 值 高 值測 量 值 .1153 .0067 .1319匯集南北管理精英，傳遞先進(jìn)企業(yè)文化造成過分偏倚的可能原因是：儀器需要校準(zhǔn)；儀器、設(shè)備或夾緊裝置的磨損；磨損或損壞的基準(zhǔn)，基準(zhǔn)出現(xiàn)誤差；校準(zhǔn)不當(dāng)或調(diào)整基準(zhǔn)的使用不當(dāng)；儀器質(zhì)量差 —— 設(shè)計或一致性不好；線性誤差；應(yīng)用錯誤的量具；不同的測量方法 —— 設(shè)置、安裝、夾緊、技術(shù)；測量錯誤的特性；匯集南北管理精英，傳遞先進(jìn)企業(yè)文化造成過分偏倚的可能原因是：（量具或零件）變形；1環(huán)境 —— 溫度、濕度、振動、清潔的影響；1違背假定、在應(yīng)用常量上出錯；1應(yīng)用 —— 零件尺寸、位置、操作者技能、疲勞、觀察錯誤（易讀性、視差）； 在校準(zhǔn)過程中作用的測量程序（如使用 “基準(zhǔn) ”）就盡可能與正常操作的測量程序一致。匯集南北管理精英，傳遞先進(jìn)企業(yè)文化穩(wěn)定性 穩(wěn)定性（或漂移）是測量系統(tǒng)在某一階段時間內(nèi) ，測量同一基準(zhǔn)或零件的單一特性時獲得的測量總變差。換句話說，穩(wěn)定性是偏倚隨時間的變化。 時間參考值匯集南北管理精英，傳遞先進(jìn)企業(yè)文化實施方法1）取一樣本并建立相對于可溯源標(biāo)準(zhǔn)的基準(zhǔn)值。如果該樣品不可獲得，選擇一個落在產(chǎn)品測量中程數(shù)的生產(chǎn)零件 33，指定其為穩(wěn)定性分析的標(biāo)準(zhǔn)樣本。對于追蹤測量系統(tǒng)穩(wěn)定性，不需要一個已知基準(zhǔn)值。 具備預(yù)期測量的最低值，最高值和中程數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)樣本是較理想的。建議對每個標(biāo)準(zhǔn)樣本分別做測量與控制圖。2）定期（天、周）測量標(biāo)準(zhǔn)樣本 3~5次，樣本容量和頻率應(yīng)該基于對測量系統(tǒng)的了解。因素可以包括重新校準(zhǔn)的頻次、要求的修理，測量系統(tǒng)的使用頻率，作業(yè)條件的好壞。應(yīng)在不同的時間讀數(shù)以代表測量系統(tǒng)的實際使用情況，以便說明在一天中預(yù)熱、周圍環(huán)境和其他因素發(fā)生的變化。匯集南北管理精英，傳遞先進(jìn)企業(yè)文化實施方法 3）將數(shù)據(jù)按時間順序畫在 XR或 XS控制圖上結(jié)果分析 作圖法 4）建立控制限并用標(biāo)準(zhǔn)化控制圖分析評價失控或不穩(wěn)定狀態(tài)。結(jié)果分析 數(shù)據(jù)法 除了正態(tài)控制圖分析法，對穩(wěn)定性沒有特別的數(shù)據(jù)分析或指數(shù) 34。 如果測量過程的穩(wěn)定的，數(shù)據(jù)可以用于確定測量系統(tǒng)的偏倚。 同樣，測量的標(biāo)準(zhǔn)偏差可以用作測量系統(tǒng)重復(fù)性的近似值。這可以與（生產(chǎn)）過程的標(biāo)準(zhǔn)偏差進(jìn)行比較以決定測量系統(tǒng)的重復(fù)性是否適用于應(yīng)用。 可能需要實驗設(shè)計或其他分析解決問題的技術(shù)以確定測量系統(tǒng)穩(wěn)定性不足的主要原因。匯集南北管理精英，傳遞先進(jìn)企業(yè)文化案例 為了確定一個新的測量裝置穩(wěn)定性是否可以接受，工藝小組在生產(chǎn)工藝中程數(shù)附近選擇了一個零件。這個零件被送到測量實驗室，確定基準(zhǔn)值為 .。組每平班測量這個零件 5次，共測量 4周（ 20個子組）。收集所有數(shù)據(jù)以后， XR圖就可以做出來了 匯集南北管理精英，傳遞先進(jìn)企業(yè)文化匯集南北管理精英，傳遞先進(jìn)企業(yè)文化不穩(wěn)定性可能的原因包括：儀器需要校準(zhǔn)，需要減少校準(zhǔn)時間間隔儀器、設(shè)備或夾緊裝置的磨損正常老化或退化缺乏維護(hù) —— 通風(fēng)、動力、液壓、過濾器、腐蝕、銹蝕、清潔磨損或損壞的基準(zhǔn)，基準(zhǔn)出現(xiàn)誤差校準(zhǔn)不當(dāng)或調(diào)整基準(zhǔn)的使用不當(dāng)儀器質(zhì)量差 —— 設(shè)計或一致性不好儀器設(shè)計或方法缺乏穩(wěn)健性匯集南北管理精英，傳遞先進(jìn)企業(yè)文化不穩(wěn)定性可能的原因包括：不同的測量方法 —— 設(shè)置、安裝、夾緊、技術(shù)量具或零件）變形1環(huán)境變化 —— 溫度、濕度、振動、清潔度1違背假定，在應(yīng)用常量上出錯1應(yīng)用 —— 零件尺寸、位置、操作者技能、疲勞、觀察錯誤（易讀性、視差） 匯集南北管理精英，傳遞先進(jìn)企業(yè)文化線性 在設(shè)備的 預(yù)期操作 (測量 )范圍 內(nèi)偏倚的不同被稱為線性。線性可以被認(rèn)為是關(guān)于偏倚大小的變化。 注意不可接受的線性可能以各種形式出現(xiàn)。不要假定人個常量偏倚。 偏倚 偏倚 匯集南北管理精英，傳遞先進(jìn)企業(yè)文化實施方法1）選擇 g ≥ 5個零件，由于過程變差，這些零件測量值覆蓋量具的操作范圍。2）用全尺寸檢驗測量每個零件以確定其基準(zhǔn)值并確認(rèn)了包括量具的操作范圍。3）通常用這個儀器的操作者中的一個測量每個零件 m≥ 10次。隨機地選擇零件以使評價人對測量偏倚的 “記憶 ”最小化。結(jié)果分析 作圖法匯集南北管理精英，傳遞先進(jìn)企業(yè)文化實施方法4）計算每次測量的零件偏倚及零件偏倚均值。偏倚 i， j = xi， j— （基準(zhǔn)值） 偏倚 i=j=1∑ 偏倚 i,jmm5）在線性圖上畫出單值偏倚和相關(guān)基準(zhǔn)值的偏倚均值6）用下面等式計算和畫出最佳擬合線和置信帶。 對于最佳擬合直線，用公式： yi = ax i + bx i = 基準(zhǔn)值yi = 偏倚平均值這里 x i 是基準(zhǔn)值， yi 是偏倚均值匯集南北管理精英，傳遞先進(jìn)企業(yè)文化實施方法7）畫出 “偏倚 =0”線，評審該圖指出特殊原因和線性的可接受性為使測量系統(tǒng)線性可被接受， “偏倚 =0”線必須完全在擬合線置信帶以內(nèi)。 匯集南北管理精英，傳遞先進(jìn)企業(yè)文化實施方法匯集南北管理精英，傳遞先進(jìn)企業(yè)文化案例 一名工廠主管希望對過程采用新測量系統(tǒng)。作為PPAP41的一部分需要評價測量系統(tǒng)的線性。基于已證明的的過程變差，在測量系統(tǒng)操作是量程內(nèi)選擇了 5個零件。每個零件經(jīng)過全尺寸檢驗測量以確定其基準(zhǔn)值。然后由領(lǐng)班分別測量每個零件 12次。研究中零件是被隨機選擇的。匯集南北管理精英，傳遞先進(jìn)企業(yè)文化案例匯集南北管理精英，傳遞先進(jìn)企業(yè)文化案例匯集南北管理精英，傳遞先進(jìn)企業(yè)文化案例線性例子 ： Y= – ； RSq = %匯集南北管理精英，傳遞先進(jìn)企業(yè)文化線性誤差的可能原因包括：儀器需要校準(zhǔn)，需要減少校準(zhǔn)時間間隔儀器、設(shè)備或夾緊裝置的磨損缺乏維護(hù) —— 通風(fēng)、動力、液壓、過濾器、腐蝕、銹蝕、清潔磨損或損壞的基準(zhǔn)，基準(zhǔn)出現(xiàn)誤差 —— 最小 /最大校準(zhǔn)（不包括工作范圍）不當(dāng)