【文章內容簡介】 可任職。 氯堿生產(chǎn)企業(yè)安全標準化實施指南 從業(yè)人員培訓教育 ?AQ3013－ 2023中， ? 對從業(yè)人員進行安全培訓教育，并經(jīng)考核合格后方可上崗。從業(yè)人員每年應接受再培訓，再培訓時間上得少于國家或地方政府規(guī)定學時。 ? 特種作業(yè)人員應按有關規(guī)定參加安全培訓教育，取得特種作業(yè)操作證，方可上崗作業(yè)，并定期復審。 ? 從事危險化學品運輸?shù)鸟{駛員、船員、押運人員，必須經(jīng)所在地設區(qū)的市級人民政府交通部門考核合格（船員經(jīng)海事管理機構考核合格），取得從業(yè)資格證，方可上崗作業(yè)。 ? 應在新工藝、新技術、新裝置、新產(chǎn)品投產(chǎn)前，對有關人員進行專門培訓，經(jīng)考核合格后，方可上崗。 氯堿生產(chǎn)企業(yè)安全標準化實施指南 新從業(yè)人員培訓教育 ? AQ3013－ 2023中， ? 企業(yè)應按有關規(guī)定，對新從業(yè)人員進行廠級、車間（工段）級、班組級安全培訓教育，經(jīng)考核合格后，方可上崗。 ? 企業(yè)新從業(yè)人員安全培訓教育時間上得少于國家或地方政府規(guī)定學時。 其他人員培訓教育 ? AQ3013－ 2023中， ? 從業(yè)人員轉崗、脫離崗位一年以上 (含一年 )者，應進行車間（工段）、班組級安全培訓教育，經(jīng)考核合格后，方可上崗。 ? 對外來參觀、學習等人員進行有關安全規(guī)定及安全注意事項的培訓教育。 ? 對承包商的作業(yè)人員進行入廠安全培訓教育，經(jīng)考核合格發(fā)放入廠證，保存安全培訓教育記錄。進入作業(yè)現(xiàn)場前，作業(yè)現(xiàn)場所在基層單位應對施工單位的作業(yè)人員進行進入現(xiàn)場前安全培訓教育，保存安全培訓教育記錄。 氯堿生產(chǎn)企業(yè)安全標準化實施指南 日常安全教育 ?AQ3013－ 2023中， ? 管理部門、班組應按照月度安全活動計劃開展安全活動和基本功訓練。 ? 班組安全活動每月不少于 2 次，每次活動時間不少于 1 學時。班組安全活動應有負責人、有計劃、有內容、有記錄。企業(yè)負責人應每月至少參加 1 次班組安全活動，基層單位負責人及其管理人員應每月至少參加 2 次班組安全活動。 ? 管理部門安全活動每月不少于 1 次，每次活動時間不少于 2 學時 ? 安全生產(chǎn)管理部門或專職安全生產(chǎn)管理人員應每月至少 1 次對安全活動記錄進行檢查，并簽字。 ? 安全生產(chǎn)管理部門或專職安全生產(chǎn)管理人員應結合安全生產(chǎn)實際，制定管理部門、班組月度安全活動計劃，規(guī)定活動形式、內容和要求。 氯堿生產(chǎn)企業(yè)安全標準化實施指南 生產(chǎn)設施及工藝安全 生產(chǎn)設施建設 ?AQ3013－ 2023中， ? 確保建設項目安全設施與建設項目的主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用。 ? 按照建設項目安全許可有關規(guī)定，對建設項目的設立階段、設計階段、試生產(chǎn)階段和竣工驗收階段規(guī)范管理。 ? 對建設項目的施工過程實施有效安全監(jiān)督，保證施工過程處于有序管理狀態(tài)。 ? 建設項目建設過程中的變更應嚴格執(zhí)行變更管理規(guī)定，履行變更程序，對變更全過程進行風險管理。 ? 采用先進的、安全性能可靠的新技術、新工藝、新設備和新材料。 氯堿生產(chǎn)企業(yè)安全標準化實施指南 ? 新建氫氧化鈉或氫氧化鉀生產(chǎn)裝置生產(chǎn)能力規(guī)模應符合國家相關產(chǎn)業(yè)政策。 ? 應選擇有相應資質的設計單位、施工單位進行設計和施工。 ? 建設項目應選擇先進的、成熟的工藝技術，安全性能可靠的設備設施，采用 DCS 集散控制系統(tǒng)和 ESD 緊急停車系統(tǒng)。 ? 企業(yè)應編制建設項目試生產(chǎn)（使用）方案，并按規(guī)定向安全生產(chǎn)監(jiān)管部門備案。 氯堿生產(chǎn)企業(yè)安全標準化實施指南 安全設施 ? AQ3013－ 2023中， ? 應嚴格執(zhí)行安全設施管理制度，建立安全設施臺帳。 ? 應確保安全設施配備符合國家有關規(guī)定和標準，做到： 1）宜按照 SH3063 在易燃、易爆、有毒區(qū)域設置固定式可燃氣體和 /或有毒氣體的檢測報警設施，報警信號應發(fā)送至工藝裝置、儲運設施等控制室或操作室； 2）按照 GB50351 在可燃液體罐區(qū)設置防火堤，在酸、堿罐區(qū)設置圍堤并進行防腐處理； 3）宜按照 SH3097 在輸送易燃物料的設備、管道安裝防靜電設施； 4）按照 GB50057 在廠區(qū)安裝防雷設施； 5）按照 GB5001 GB50140 配置消防設施與器材； 6）按照 GB50058 設置電力裝置； 7）按照 GB11651 配備個體防護設施； 8）廠房、庫房建筑應符合 GB5001 GB50160； 9）在工藝裝置上可能引起火災、爆炸的部位設置超溫、超壓等檢測儀表、聲和 /或光報警和安全聯(lián)鎖裝置等設施。 氯堿生產(chǎn)企業(yè)安全標準化實施指南 ?氯氣系統(tǒng)應符合 GB11984的規(guī)定，做到： 1）設置防止氯氣泄漏的事故氯氣吸收裝置（以下簡稱吸收裝置），吸收裝置保證隨時處理裝置開停車、正常狀態(tài)和非正常狀態(tài)下排放的氯氣；吸收裝置至少具備處理 30 分鐘生產(chǎn)裝置滿負荷運行產(chǎn)出的氯氣能力； 2）氯氣系統(tǒng)安全水封設施的排空口應引至吸收裝置； 3）離子膜生產(chǎn)工藝氯氣系統(tǒng)設置異常情況下向吸收裝置排放氯氣設施； 氯堿生產(chǎn)企業(yè)安全標準化實施指南 4）有可能出現(xiàn)氯氣泄漏的生產(chǎn)裝置區(qū)域位置，安裝與吸收裝置連接設施。吸入端采用非金屬塑料彈性軟管，并可移動，非金屬塑料彈性軟管的長度、直徑大小與數(shù)量應根據(jù)可能泄漏的氯氣量和泄漏點位置確定，保證生產(chǎn)裝置區(qū)域泄漏的氯氣及時被導入吸收裝置 5）液氯儲罐罐區(qū)、液氯重瓶倉庫宜采用封閉式建筑物。建筑物內根據(jù)實際情況合理安裝與吸收裝置連接設施。吸入端采用非金屬塑料彈性軟管，并可移動，非金屬塑料彈性軟管的長度、直徑大小和數(shù)量應根據(jù)可能泄漏的氯氣量和泄漏點位置確定，保證相應的區(qū)域內泄漏的氯氣及時被導入吸收裝置； 6）氯氣系統(tǒng)安裝的安全閥放空管線應引至吸收裝置 氯堿生產(chǎn)企業(yè)安全標準化實施指南 7）液氯鋼瓶充裝區(qū)域應設置液氯鋼瓶泄漏緊急處理設施； 8）液氯鋼瓶充裝計量器具應設置超裝報警和液氯自動切斷裝置。 9）汽車罐車充裝：應設置防超裝和報警設施、充裝管線自動切斷裝置；配備電子衡器，對完成充裝的罐車進行充裝量的計量和復檢；配備超裝汽車罐車卸車的設施； 10）液氯儲罐、計量槽、汽化器等壓力容器應設置安全閥、壓力表、液位計、溫度計，并將壓力、液位、溫度報警信號傳至控制室或操作室； 氯堿生產(chǎn)企業(yè)安全標準化實施指南 11）液氯儲罐氯氣輸入、輸出管線上分別設置雙切斷閥； 12）液氯儲罐罐區(qū)圍堰應滿足 GB50351； 13）至少保留一臺最大容積的空液氯儲罐作為事故備用罐； 14）電解廠房、液氯儲罐區(qū)、氯氣干燥、氯氣液化、液氯氣化、液氯充裝、氯氣壓縮機或鼓風機房等可能泄漏氯氣的單元應設置固定式有毒氣體檢測報警儀，應滿足 SH3063－ 1999； 15）配備六角螺帽、專用扳手、活動扳手、手錘、克絲鉗、竹簽、木塞、鉛塞、 鐵絲、鐵箍、橡膠墊、瓶閥處理器、密封用帶等氯氣堵漏器材，應滿足 GB11984； 16）至少配備兩套重型防化服，放置在適宜的位置； 17）配備一定數(shù)量用于從事氯氣緊急作業(yè)的正壓式空氣呼吸器，放置在適宜的位置； 氯堿生產(chǎn)企業(yè)安全標準化實施指南 ?氫氣系統(tǒng)： 1）電解廠房、合成鹽酸操作室、氫氣壓縮機或鼓風機房等可能泄漏氫氣的區(qū)域應設置固定式可燃氣體檢測報警儀，應滿足SH 3063－ 1999； 2）氫氣貯罐的放空閥、安全閥和管道系統(tǒng)均設置放空管，放空管高度及要求應符合 GB4962； 3）氫氣生產(chǎn)的廠房建筑應符合 GB50016； 4）有可能泄漏氫氣的建筑物入口處應設置人體靜電釋放裝置 5）從事氫氣操作人員應配置個人防靜電防護用品； 6）氫氣系統(tǒng)設備、管線等設施設置消除靜電設施，應符合HGT 206751990 或 SH3097－ 2023； 7）氫氣系統(tǒng)防雷設施應符合 GB50057； 8）氫氣系統(tǒng)應設置自動放空安全水封及蒸汽或氮氣稀釋滅火設施； 氯堿生產(chǎn)企業(yè)安全標準化實施指南 ?安全報警聯(lián)鎖 1）應設置整流裝置與氯壓機或納氏泵動力電源報警聯(lián)鎖裝置； 2）應設置整流裝置與氫壓機或鼓風機動力電源報警聯(lián)鎖裝置； 3）應設置整流裝置與氯氣總管壓力報警聯(lián)鎖裝置； 4）應設置整流裝置與氫氣總管壓力報警聯(lián)鎖裝置； 5）應設置相應的與吸收裝置的聯(lián)鎖裝置； 氯堿生產(chǎn)企業(yè)安全標準化實施指南 ?其他： 1）電解廠房內的行車應配置防爆電氣設施和限位器； 2）在氯氣、氫氧化鈉或氫氧化鉀、硫酸或鹽酸的生產(chǎn)、儲存區(qū)域，應設置沖洗和洗眼設施，沖洗和洗眼設施服務半徑符合要求； 3）氯化氫合成爐的氯氣、氫氣進口管線設置緊急切斷設施； 4）廠區(qū)應設置風向標； 5）生產(chǎn)、儲存區(qū)域應設置安全警示標志； 6）氫氧化鈉和氫氧化鉀、硫酸和鹽酸等溶液儲罐應安裝液位計； 7）酸、堿儲罐區(qū)獨立建立，酸、堿儲罐區(qū)設置圍堰應符合 GB50351； 氯堿生產(chǎn)企業(yè)安全標準化實施指南 8）建筑物的耐火等級和防火距離應符合 GB50016； 9）防雷電設施應符合 GB50057； 10）消防設施與器材應符合 GB50140 和 GB50016； 11）爆炸性氣體環(huán)境配置的防爆電氣設施應符合 GB50058； 12）設置互為備用、自動切換的雙回路電源； 13）供電故障時的應急供電設施，如不間斷電源、應急發(fā)電機等，滿足應急時的供電需求； 14）變配電室、電氣開關室防止小動物進入設施； 15）吊裝液氯鋼瓶的起重機械配置雙制動系統(tǒng)。 氯堿生產(chǎn)企業(yè)安全標準化實施指南 ? AQ3013－ 2023中， 、 、 ： ? 各種安全設施應有專人負責管理，定期檢查和維護保養(yǎng)。 ? 安全設施應編入設備檢維修計劃，定期檢維修。安全設施上得隨意拆除、挪用或棄置上用，因檢維修拆除的，檢維修完畢后應立即夊原。 ? 對監(jiān)視和測量設備進行規(guī)范管理，建立監(jiān)視和測量設備臺帳，定期進行校準和維護，并保存校準和維護活動的記錄。 氯堿生產(chǎn)企業(yè)安全標準化實施指南 特種設備 ? AQ3013－ 2023中， 規(guī)定執(zhí)行條款 ? 特種設備進行規(guī)范管理。 ? 建立特種設備臺帳和檔案。 ? 特種設備投入使用前或者投入使用后３０日內，向直轄市或者設區(qū)的市特種設備監(jiān)督管理部門登記注冊。 ? 在用特種設備進行經(jīng)常性日常維護保養(yǎng)，至少每月進行 1 次檢查，并保存記錄。 ? 在用特種設備及安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置及有關附屬儀器儀表進行定期校驗、檢修，并保存記錄。 ? 在特種設備檢驗合格有效期屆滿前１個月向特種設備檢驗檢測機構提出定期檢驗要求。未經(jīng)定期檢驗或者檢驗不合格的特種設備，不得繼續(xù)使用。應將安全檢驗合格標志置于或者附著于特種設備的顯著位置。 ? 存在嚴重事故隱患，無改造、維修價值，或者超過安全技術規(guī)范規(guī)定使用年限，應及時予以報廢，并向原登記的特種設備監(jiān)督管理部門辦理注銷。 氯堿生產(chǎn)企業(yè)安全標準化實施指南 ?對檢驗確認報廢的氯氣鋼瓶內的氯氣進行妥善處理，按照規(guī)定由相應資質的氣瓶檢驗機構進行破壞性處理，保存記錄。 氯堿生產(chǎn)企業(yè)安全標準化實施指南 工藝安全 ?從業(yè)人員應掌握氯氣、氫氣、氫氧化鈉或氫氧化鉀、硫酸、鹽酸、氯化鋇等化學品的物性數(shù)據(jù)、活性數(shù)據(jù)、熱和化學穩(wěn)定性數(shù)據(jù)、腐蝕性數(shù)據(jù)、毒性信息、職業(yè)接觸限值、急救和消防措施等，并做到： a) 禁止干燥氯氣接觸鈦材料的設備設施； b) 禁止氯氣接觸油和油脂物質； c) 禁止用烴類或酒精清洗氯氣管道； d) 禁止使用橡膠墊作為氯氣設備和管道處的連接墊料； e) 禁止使用與氯氣發(fā)生化學反應的潤滑劑； f) 禁止采用鋁、鋅、錫、銅、鉛、鎂、鉭等材料的設備設施接觸氫氧化鈉或氫氧化鉀溶液。 氯堿生產(chǎn)企業(yè)安全標準化實施指南 ? 安全工藝參數(shù)應滿足下列指標： a) 進入電解槽鹽水無機銨含量 ≤1mg/l，總銨含量≤4mg/l； b) 氯氣總管中含氫 ≤（體積分數(shù)）； c) 氯氣液化尾氣中含氫 ≤（體積分數(shù)）； d) 液氯產(chǎn)品純度 ≥(質量分數(shù) )，含水 ≤(質量分數(shù) )，三氯化氮含量 ≤（質量分數(shù)）； e) 液氯的充裝壓力 ≤； f) 液氯鋼瓶充裝系數(shù)為 ，液氯罐車充裝系數(shù)為 ； g) 液氯儲槽、計量槽、汽化器中液氯充裝量不得超過容積量的 80% 氯堿生產(chǎn)企業(yè)安全標準化實施指南 ? 生產(chǎn)裝置開車前要對監(jiān)測報警系統(tǒng)、聯(lián)鎖設施、盲板抽堵、防護、通風、消防、照明等各類安全設施進行全面檢查，并填寫生產(chǎn)開車條件確認單。裝置開車方案、操作規(guī)程和應急預案已落實。應做到： a) 檢修、施工項目完工，驗收合格； b) 盲板抽堵得到確認； c) 機泵單機試運合格； d) 設備、管道試壓試漏完