【文章內容簡介】 泵常見故障處理措施 泵裝置汽蝕余量 NPSHa的值是由裝置確定的，它與當地大氣壓 Pa，輸送介質的汽化壓力 Pv，泵汽蝕基準線離吸入液面的幾何高度 Hg，吸入管路的阻力損失 hw有關，具體的計算公式為 。 Pa —— 當地大氣壓 Pv—— 介質輸送溫度下的汽化壓力 Hg—— 泵汽蝕基準線（對雙吸中開泵而言，即為軸中心線）距吸入液面的垂直高度，液面在基準線以上時， Hg為正值，反之為負值 水泵常見故障處理措施 hw—— 泵吸入管路的阻力損失，一般為 當裝置確定之后，而且吸入水位恒定的情況下， NPSHa值為一個恒定值。 泵必需汽蝕余量 NPSHr值是通過泵試驗確定的，一般只做三個流量點（即規(guī)定范圍內的三個流量點：小流量點、設計流量點、大流量點）的試驗，而且三個流量點的NPSHr值不一樣，正常情況下，設計流量點的 NPSHr值最小，其他流量點特別是大流量點的 NPSHr值要增大。超出大流量點以外的 NPSHr值一般那都急劇增大，無法預料 。 設計院確定泵的安裝高度，裝置汽蝕余量 NPSHa值要滿足泵使用范圍內最大必需汽蝕余量 NPSHr值的要求。但是為什么還會發(fā)生汽蝕現(xiàn)象呢？其原因有以下幾點 ： 由于選型誤差，使泵的運行工況點不在泵的規(guī)定范圍內，而是偏在大流量區(qū)域運行 。 由于大流量點的 NPSHr值無法預料的之大，造成NPSHaNPSHRr而發(fā)生汽蝕； 由于制造誤差，泵的實際必需汽蝕余量大于樣本上的規(guī)定值，從而使 NPSHrNPSHa值而發(fā)生汽蝕 水泵常見故障處理措施 水泵常見故障處理措施 處理措施：針對以上所述造成汽蝕的三個原因，相應的采取以下三種解決措施。 （一般是降低揚程值），使泵的運行工況點回到規(guī)定的流量范圍內運行； 檢查并清理吸入管內的雜物 ； 將泵返回制造廠做汽蝕試驗，核實泵的汽蝕余量值是否達到樣本規(guī)定值 ； 水泵常見故障處理措施 振動超差 JB/T809799 1）該標準確定了各類泵振動的測量的測點位置和測量方向； 對于臥式中開泵，兩個主測點定在兩端軸承座上方，一個輔助測點定在聯(lián)軸器側下方的底座上，見圖示（中開泵振動測點示意圖） 對于單基礎立式長軸泵，主測點在電機支座上法蘭處，輔助測點在安裝底座和吐出口法蘭上方，見圖示（立式長軸泵振量測點示意圖）； 水泵常見故障處理措施 NPS振動測量點：主測量點為標號 2點，輔助測量點為標號 3點 水泵常見故障處理措施 長軸泵振動測量點：右圖單基礎而言，主要測點選在泵座與電動機聯(lián)接處，標號為 輔助測點標號是 3。 水泵常見故障處理措施 2）該標準明確了振動測量時，泵一定要在規(guī)定轉速和規(guī)定工作范圍內運行 ； 3）為了評價泵的振動級別，按泵的中心高和轉速把泵分為四類，見下表 2 水泵常見故障處理措施 mm ≤225 225550 550 r/min 第一類 ≤1800 ≤1000 第二類 18004500 10001800 6001500 第三類 450012023 18004500 15003600 第四類 450012023 360012023 中心高 水泵常見故障處理措施 臥式泵的中心高規(guī)定為由泵的軸線到泵的底座上平面間的距離 h(mm)。 立式泵本來沒有中心高，為了評價它的振動級別，取一個相當尺寸當作立式泵的中心高 。 即把立式泵的出口法蘭密封面到泵軸線間的投影距離，規(guī)定為它的相當中心高 . 4)泵的振動評價方法 首先測量泵的振動烈度并按下表確定泵的烈度級 烈度級 振動烈度的范圍 mm/s 大 于 到 泵的烈度級 水泵常見故障處理措施 然后根據烈度級查表了判定泵的振動級別，泵的振動級別分為 A、 B、 C、 D四級， D級為不合格。 水泵常見故障處理措施 水泵常見故障處理措施 泵振動超差的原因 引起泵振動超差的原因有很多因素，總的來說，可歸納以下一些因素 ： 泵選型不當 泵安裝質量因素 泵制造質量因素 管路系統(tǒng)配置因素 土建因素 水泵常見故障處理措施 泵選型不當使泵偏工況運行（運行流量大于最大規(guī)定流量或小于最小規(guī)定流量都屬偏工況運行），從而或引發(fā)汽蝕而振動，或處于拐點（對于混流泵和軸流泵而言）運行而振動 ； 1）泵選型不當 2）泵安裝質量因素 安裝時基礎找平、轉子對中未達規(guī)范要求，都可能引發(fā)泵振動超差；立式泵的配套電機的油隙氣隙調整不當也可能使振動超差 ； 水泵常見故障處理措施 3）泵制造質量因素 由于泵制造質量原因引起泵振動超差最主要的一點是葉輪的平衡質量 。 4）管路系統(tǒng)配置因素 管路系統(tǒng)配置方面容易引發(fā)振動超差的失誤之處是泵吐出管路上配置柔性伸縮節(jié)時，未將伸縮節(jié)最終予以剛性聯(lián)接，造成管道及泵座位移，破壞機泵對中性，從而使振動超差 。 水泵常見故障處理措施 對于吐出壓力較高的泵裝置，吐出管路上如果裝備能調整軸向長度的伸縮節(jié)（包括輪胎節(jié)），調整安裝之后，一定要用長螺桿將伸縮節(jié)兩端法蘭剛性聯(lián)接，使其不能再自由伸縮 。 水泵常見故障處理措施 5）土建因素 土建因素主要是泵的水泥基礎的剛度與穩(wěn)定性兩方面。對于立式長軸泵，泵的水泥基礎為井字形水泥框架，要求有足夠的承載剛度，否則易使泵振動超差。另外，新建的大型泵房，初期有一個沉降過程，如果過早地安裝水泵，泵房不均勻沉降后會使原來找平的泵基礎其水平度不符合要求。這些情況都可能加劇泵的振動 。 水泵常見故障處理措施 振動問題的處理措施 因為引起振動超差的原因很多，所以到振動問題，要找出其原因有一個過程。要從諸多因素中逐個逐個地排除一些因素，最終確定一個或二個主因，再采取相應的解決措施 。 水泵常見故障處理措施 第 五 部 分 典型故障案例分析 水泵常見故障處理措施 案例 I：循環(huán)泵汽蝕破壞 1)基本情況 2)處理過程 3)解決方法 水泵常見故障處理措施 某電廠 3機組（ 25MW）配用二臺雙吸中開泵作循環(huán)冷卻泵，泵的銘牌參數為： Q=3240m3/h H=32m n=960r/m Pa= Hs=（即NPSHr=） 泵裝置為一次循環(huán)供水，取水口和排出口均在同一水面上。開車運行不到兩個月，泵葉輪被汽蝕破壞穿孔 基本情況 水泵常見故障處理措施 首先作現(xiàn)場調查，發(fā)現(xiàn)泵的出口壓力僅 ,而且指針劇烈擺動，并伴有爆破汽蝕響聲。作為水泵專業(yè)人員，第一印象就知道這是由于偏工況運行而造成汽蝕發(fā)生。因為泵的設計揚程為 32m，反映在吐出壓力表上，讀數應字 。而現(xiàn)場壓力表讀數只有 ，顯然泵的運行揚程只有 10m左右，即泵的運行工況遠離Q=3240m3/h， H=32m的規(guī)定工況點，此點的泵必需汽蝕余量已無法預料的增大。必然發(fā)生汽蝕 . 處理過程 水泵常見故障處理措施