【文章內容簡介】 標的名詞或短文以簡潔的形式表示出來。 （ 2）在為達到目的、目標的過程中，如果存在著制約事項，必須予以指明。 （ 3）確定目標、目的時，首先要確定的目的、目標，問幾個“為什么”。 （ 4）在確認了更高一級水平的目的、目標之后，還要確認原目的、目標是否恰當。 繪制樹圖的一般步驟 提出手段和措施 為了達到預定的目的、目標，必須召開會議集思廣益，提出必要的手段、措施，并依次記錄下來。提出這種手段、措施，有幾種方法可供參考： （ 1）從水平高的手段、措施開始，按順序邊想邊提。 （ 2）先提出被認為是最低水平的手段、措施，一邊編組，一邊提出較高水平的手段、措施。 （ 3）不管水平的高低，按隨意想到的方式，提出手段、措施。 繪制樹圖的一般步驟 對措施手段進行評價 。 （ 1）不要用粗淺的認識進行評價。 （ 2）愈是離奇的思想和手段，愈容易被否定，但，當離奇的思想和手段實現(xiàn)后，往往效果更大，因此，更要慎重。 評價建議用 ○▲х分別表示可行，需要調查，不可行 繪制手段、措施卡片。 形成目標手段的樹狀展開圖。 確認目標能否充分地實現(xiàn)。 制定實施計劃 。 問題解決方法展開型樹圖 方法方法方法目的評價實施事項擔當日期（實施可能性） 3次手段 2次手段 1次手段 新 QC七種工具 方法展開型樹圖示例 構成要素展開型樹圖 ? 展開討論對象所構成的要素，如材料構成表等 ? 制作順序 ? 將問題以“為了使 … 應如何 … ”寫在標簽上作為目標 ? 全員討論達到目標的一次手段 ,寫在標簽上 ? 將一次手段作為目的 ,全員仔細討論二次 ,三次手段 ,并記錄 ? 全員先順著檢查手段 ,再倒著確認目的 ? 將標簽貼在白紙上 ,記入主題 ,成員等必要事項 新 QC七種工具 要素展開型樹圖實例 二線攻關 QC小組 圖 6 1 樹圖分析 箱體磕碰劃 人 環(huán) 法 料 機 責任心不強 生產線設計布局不合理 員工未按工藝要求進行操作 管理不到位 漏檢 發(fā)泡不穩(wěn)定 疲勞作戰(zhàn) 照明差 考核不到位 質量控制點設置不全 來料質軟，易造成磕碰老粗 產品品種多，按訂單生產 模具老化 未及時清理模具 模內有雜物 質量控制點作用不大 檢驗標準低 本身有磕碰 工人隨意穿越生產線 冰箱傳輸不順暢 責任心不強 工作時間 長 檢驗方法落后 換模頻繁 頻繁 生產線彎頭多 線體接合處間距大 主要 質量改進工具介紹 ? 因果圖 ? 排列圖 ? 直方圖 ? 頭腦風暴法 ? 樹圖 ? 過程決策圖 ? 網絡圖 ? 矩陣圖 ? 親和圖 ? 流程圖 ? 水平對比法 ? 雷達圖 ? 5W1H法 ? 4M法 過程決策圖－－ PDPC 過程決策程序圖 (Process Decision Program Chart, PDPC)是運籌學中的一種方法，其工具就是 PDPC圖。所謂 PDPC法，是為了完成某個任務或達到某個目標，在制定行動計劃或進行方案設計時，預測可能出現(xiàn)的障礙和結果，并相應地提出多種應變計劃的一種方法。 新 QC七種工具 過程決策圖－－ PDPC法的用途 （ 1）制定方針目標管理中的實施計劃。 （ 2）制定科研項目的實施計劃。 （ 3）對整個系統(tǒng)的重大事故進行預測。 （ 4）制訂控制工序的措施。 H A C B E G D F I 過程決策圖的特征 （ 1） PDPC法不是從局部而是從全局、整體掌握系統(tǒng)的狀態(tài)，因面可作全局性判斷。 （ 2）可按時間先后順序掌握系統(tǒng)的進展情況。 （ 3）可密切注意系統(tǒng)進程的動向。 （ 4）當出現(xiàn)過去沒有想到的情況時，可不斷補充、修訂計劃措施。 使用 PDPC法的步驟 （ 1）召集有關人員討論所要解決的問題。 （ 2）從自由討論中提出達到理想狀態(tài)手段、措施。 （ 3）對提出的手段和措施，要列舉出預測的結果，以及提出的措施方案行不通，或難以實施時，應采取的措施和方案。 （ 4）將各研究措施按緊迫程度、所需工時、實施的可能性及難易程度予以分類，特別是對當前要著手進行的措施，應根據預測的結果，明確首先慶該做什么，并用箭條向理想狀態(tài)方向連接起來。 （ 5）進面，決定各項措施實施的先后順序，從一條線路得到的情報，要研究其對其他線路是否有影響。 （ 6）落實實施負責人及實施期限。 （ 7）不斷修訂 PDPC圖。 PDPC舉例 新 QC七種工具 主要 質量改進工具介紹 ? 因果圖 ? 排列圖 ? 直方圖 ? 頭腦風暴法 ? 樹圖 ? 過程決策圖 ? 網絡圖 ? 矩陣圖 ? 親和圖 ? 流程圖 ? 水平對比法 ? 雷達圖 ? 5W1H法 ? 4M法 網絡圖 網絡圖又稱為網絡計劃技術，它是安排和編制最佳日程計劃，有效地實施進度管理的一種科學管理方法，其工具是箭條圖，又稱矢線圖。 在日程計劃方面，人們常使用甘特圖。 基本方法 網絡圖－－－ 甘特圖 ? 第一次世界大戰(zhàn)期間，由美國人 Gantt發(fā)明，也叫橫道圖、線條圖、或時間進度表。橫向表示時間進度，縱向表示步驟或工序。可方便地進行計劃與實際進度的比較。 ? 不足 ? 難以給出極詳細的計劃，和計劃全貌 ? 在計劃階段不便于反復推敲與思考 ? 實施階段后的情況變化與計劃變更難以處理 ? 難以判斷進度上的重點 甘特圖事例 1美菱 2023年質量工作計劃 序號 項 目 及 要 求 內 容 進 度 負責 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 質量信息： 信息準確；可供分析；可以對比；問題能查找原因；統(tǒng)計數(shù)據對質量水平能動態(tài)評價；內部信息日傳遞，外部信息周傳遞 設立質量信息管理臺帳，實現(xiàn)質量信息集中管理，定期發(fā)布質量問題及質量趨勢 理順廠內定期質量信息傳遞路徑，明確質量信息項目，規(guī)范運行 完善售后質量信息管理辦法，提高售后質量信息的分析價值 策劃售中質量信息的項目及收集傳遞辦法并實施 定期調查競爭對手質量水平，進行對比分析評價 甘特圖事例 2美菱 ERP實施上線計劃 序號 任務名稱 9月 3日 9月 10日 9月 17日 9月 24日 10月 1日 10月 8日 10月 15日 10月 22日 0 項目實施調整 1 業(yè)務設計調整階段 2 分公司業(yè)務模式業(yè)務設計方案討論和確定 3 新業(yè)務方案設置和測試 4 分公司業(yè)務模式標準業(yè)務操作規(guī)則初步確定 5 設置數(shù)據準備調整 6 開發(fā)需求和策略確定 7 新業(yè)務方案最終確定 8 產品環(huán)境設置階段 9 產品環(huán)境設置數(shù)據復核 10 系統(tǒng)維護和調整 11 分公司業(yè)務模式標準業(yè)務操作規(guī)則完成 12 產品環(huán)境系統(tǒng)設置 13 設置文檔完成 網絡圖 ? 為彌補 甘特圖 的不足， 20世紀 50年代后期提出網絡圖在日程計劃與進度管理中，把必須的作業(yè)相互聯(lián)結起來，以組成網絡。 ? 作用 （ 1）制定詳細的計劃。 （ 2）可以在計劃階段對方案進行仔細推敲，從而保證計劃的嚴密性。 （ 3）進入計劃實施階段后，對于情況的變化和計劃的變更都可以做出適當?shù)恼{整。 （ 4）能夠具體而迅速地了解某項工期延誤對總體工作的影響，從而及早采取措施，計劃規(guī)模越大，越能反映出該工具的作用。 新 QC七種工具 網絡圖的繪制規(guī)則 （ 1）絡絡圖中每一項作業(yè)都應有自己的節(jié)點編號，編號從小到大，不能重復。 （ 2）網絡圖中不能出現(xiàn)閉環(huán)，也就是說，箭條不能從某一節(jié)點出發(fā)，最后又回到該 節(jié)點。 （ 3）相鄰兩個節(jié)點之間，只能有一項作業(yè)，也就是，只能有一個箭條。 （ 4）網絡圖只能有一個起始點和一個終點節(jié)點。 （ 5）網絡圖繪制時，不能有缺口。否則就會出現(xiàn)多起點或多終點現(xiàn)象。 網絡圖的組成 網絡圖是一張有向無環(huán)圖，由 節(jié)點，作業(yè)活動 組成。 ? 節(jié)點 ： 表示某一項作業(yè)的開始或結束 新 QC七種工具 1 或 1 tE tE tL tL 其中： 1（或 2， 3， 4。）表示節(jié)點 ， tE, tL， 分別表示節(jié)點的最早開工時間和最遲完工時間 ? 作業(yè)活動： 用 表示，箭條方向為作業(yè)前進方向，箭條上方的文字表示作業(yè)名稱，箭條下方的數(shù)字表示作業(yè)活動所需的時間。 用 表示虛作業(yè)，指作業(yè)時間為零的一種作業(yè)，用于表達先后邏輯關系。 網絡圖中時間值的計算： 新 QC七種工具 ?計算的目的： ?確定工程或項目的周期 ?確定關鍵的線路，便于控制進度 ?計算非關鍵工序的時差，合理安排時間，設備，勞力，物料等。 ?節(jié)點時間值的計算方法： ?略 ?作業(yè)時間的計算方法： ?略 工序代號 節(jié)點號 作業(yè)時間 最早開工時間 最早完工時間 最遲開工時間 最遲完工時間 總時差 1 2 3 4=tE 5＝ 4＋ 3 6＝ 73 7=tl 8=64 A ( ) B C D 網絡圖作業(yè)時間計算表 太麻煩，用專用軟件吧。 網絡圖舉例 新 QC七種工具 主要 質量改進工具介紹 ? 因果圖 ? 排列圖 ? 直方圖 ? 頭腦風暴法 ? 樹圖 ? 過程決策圖 ? 網絡圖 ? 矩陣圖 ? 親和圖 ? 流程圖 ? 水平對比法 ? 雷達圖 ? 5W1H法 ? 4M法 矩陣圖法 ? 以多維思考逐步明確存在的問題的方法。其工具就是矩陣圖。有 L型（ AB）、 T型（ AB、 AC）、 Y型（ AB、 BC、 CA）、X型、 C型等。 ? 概念 ? 解決的問題有兩個以上目的，或現(xiàn)象與兩種以上的手段、原因有對應關系的整理方法 ? 經過多元思考而使問題點明確化以尋求解決 ? 適于解決問題，提出對策、展開對策階段 新 QC七種工具 矩陣圖法的用途 （ 1）確定系統(tǒng)產品開發(fā)、改進的著眼點。 （ 2）產品的質量展開以及其他展開，被廣泛應用于質量機能展開（ QFD）之中。 （ 3）系統(tǒng)核實產品的質量與各項操作及到管理活動的關系，便于全面地對工作質量進行管理。 （ 4）發(fā)現(xiàn)制造過程不良品的原因。 （ 5）了解市場與產品的關聯(lián)性分析，制訂市場產品發(fā)展戰(zhàn)略。 （ 6）明確一系列項目與相關技術之間的關系。 （ 7）探討現(xiàn)有材料、元器件、技術的應用新領域。 新 QC七種工具 L型矩陣圖 1 、 最簡單、最