金屬的加工工藝ppt(編輯修改稿)
2025-03-16 09:01 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 （ 1）恒壓力磨削 所謂恒壓力磨削是指控制切入壓力為定值的磨削，即通過控制磨頭重量、杠桿、人力、液壓、氣動及電器系統(tǒng)來控制砂輪對工件的壓力。如砂輪架、砂輪切割機、鋼錠粗磨機等均采用這種形式。 （ 2）定進給磨削 所謂定進給磨削是指控制切入進給速度為恒值的磨削。加工時，砂輪以選定的進給率垂直于磨削表面作切入進給?，F(xiàn)在使用的磨床大多使用這種方式。 第四篇 焊接 焊接是一種永久性連接金屬材料的工藝方法。焊接過程的實質(zhì)是用加熱或加壓力等手段，借助于金屬原子的結(jié)合與擴散作用，是分離的金屬材料牢固地連接起來。 按焊接過程的特點分： 熔化焊、壓力焊、釬焊三大類 一、 熔化焊 通過加熱，使被焊金屬自身熔化而相互連接，也稱為自身焊 二、 壓力焊在 加熱的同時加壓，使被焊金屬相互連接 三、 焊料焊 通過加熱，利用焊接材料將被焊金屬相互連接 熔化焊中的電弧焊應(yīng)用極為普遍，包括： 手工電弧焊、埋弧自動焊、氣體保護焊 其他常用焊接方法： 電渣焊、等離子弧焊接與切割、真空電子束焊接、激光焊接、電阻焊、摩擦焊 埋弧自動焊（也稱溶劑層下自動焊） 特點： 生產(chǎn)率高、焊接質(zhì)量高且穩(wěn)定、節(jié)省金屬材料、勞動條件改善。 但設(shè)備費用高，工藝準備復(fù)雜，對接頭加工與裝配要求嚴格，僅適用于批量生產(chǎn)長直線焊縫與圓筒形工件的縱、環(huán)焊縫。 氣體保護焊 一、氬弧焊 氬弧焊是以氬氣為保護氣體的電弧焊，氬氣是惰性氣體，可保護電極和熔化金屬不受空氣的有害作用。高溫情況下，氬氣不和金屬起化學(xué)反應(yīng)，也不溶于金屬，因此氬弧焊的質(zhì)量較高。 二、二氧化碳氣體保護焊 CO2保護焊是以 CO2作為保護氣體的電弧焊。它用焊絲做電極，靠焊絲和焊件之間產(chǎn)生的電弧熔化工件金屬與焊絲，以自動或半自動方式進行焊接。 優(yōu)點： 成本低，可用價廉易得的CO2代替焊劑，焊接成本僅是埋弧自動焊和手弧焊的 40%左右。生產(chǎn)效率高、操作性好、質(zhì)量較好。 缺點： CO2的氧化作用使溶滴飛濺較為嚴重，因此焊縫成型不夠光滑，另外焊接煙霧較大，弧光強烈，如果控制或操作不當，容易產(chǎn)生氣孔。 焊料焊接法 特點 (1)焊料熔化： 焊接時只有焊料熔化，而被焊金屬處于固態(tài)，對材料性能影響小。 (2)焊料與焊件的成分不同形成接頭 (3)金屬的連接 可以連接異質(zhì)金屬，包括金屬與非金屬的連 接。 爐內(nèi)焊接法 特點 (1)爐內(nèi)焊接具有真空密閉的焊接條件， 金屬不易氧化。 (2)焊件整體加熱均勻，溫度控制準確。 (3)主要應(yīng)用于金屬一烤瓷基底橋的焊接。 激光焊接法 某些物質(zhì)原子中的粒子受光或電刺激，使 低能級的原子變成高能級原子，輻射出相位、 頻率、方向完全相同的光，具有顏色單純、能 量高度集中、光束方向性好的特點。 特點： (1)焊接速度快，加工時間短暫 (2)準確性高，被焊金屬無需包埋固定，無變形 (3)不受電磁于擾，可直接在大氣中進行焊接， 操作方便 (4)熱影響區(qū)小，激光焊接加熱區(qū)域小、熱量集 中、受熱及冷卻快，對焊件影響小 (5)無噪聲、污染小 激光點焊機 點焊法 特點： (1)屬于電阻焊接法。 (2)利用電流通過焊件時產(chǎn)生的電阻熱作為熱源，加熱熔化焊件 (不加焊料 )進行焊接。 第五篇 熱處理 ?熱處理是在一定的條件下，給金屬一定的加熱與冷卻，使金屬獲得一定的機械性能或化學(xué)性能的工藝方法。 ?金屬零件進行熱處理的主要目的是： ?提高硬度、強度及增加耐磨性 ?降低硬度，便于機械加工 ?消除加工過程中所引起的內(nèi)應(yīng)力 ?提高表面耐磨、耐蝕性能 普通熱處理 ? 分類： ?一、退火 ?二、正火 ?三、淬火 ?四、回火 一、退火 ?把工件加熱到一定溫度（稍高于臨界溫度），經(jīng)過一定時間保溫后，緩慢冷卻下來（一般隨爐冷卻 )的過程叫退火。
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1