【文章內(nèi)容簡介】 及名稱 批次數(shù)量 搬運路線 容器類型 前工序名稱及位置 后工序名稱及位置 容器容量 搬運容器的數(shù)量 68 生產(chǎn)看板最主要的功能相當于向前一工序發(fā)出訂單 ， 要求其生產(chǎn)或加工出看板所注明的相應(yīng)數(shù)量的某產(chǎn)品或零件 。 生產(chǎn)看板 69 生產(chǎn)看板內(nèi)容 完成前一工序所需的材料 完成前一工序所需的零件 70 看板樣本舉例 零件編號： CI2475 零件名稱：鋼制墊圈 盒子容量： 1000 pcs 盒子類型： A 搬運號： 3/5 加工站： M2 組裝線： A2 從： 至： 71 可視控制 生產(chǎn)指令的發(fā)出還可以選擇其它可視控制的方法 。 容器系統(tǒng) 高爾夫 彩球 方格看板 72 確定看板數(shù)量 提前期內(nèi)的期望需求數(shù)量 +安全庫存量 容器容量 DL(1+S) C N = = ? N—— 看板卡套數(shù)； ? D—— 一段時期所需產(chǎn)品的平均數(shù)量 （ 單位時間 ） ； ? L—— 補充訂貨的提前期 （ 用與需求匹配的單位表示 ） ； ? S—— 安全庫存量 ， 用提前期內(nèi)需求量的一個百分比表示； ? C—— 容器容量。 73 “三”看板系統(tǒng) 1 生產(chǎn)容器 2 備用容器 3 外部供應(yīng)商 信息流 零件流 74 看板“碰碰撞” 針對一些特殊的場合 ， 有其他類型的看板系統(tǒng) ， 簡單描述如下： 速遞看板：當零件短缺時使用； 緊急看板：用以替換不良零件 ， 或其它不確定零件 ， 如量產(chǎn)時機器故障或調(diào)整后產(chǎn)出的零件； 貫通看板：當毗連的工作中心位置很近時 ， 將搬運看板及生產(chǎn)看板設(shè)計成一塊貫通看板 75 看板現(xiàn)場運用 條碼識別器 、 計算機等電子設(shè)備的引入進一步提高了看板系統(tǒng)的效率 。 76 Toyota看板理念掃描 77 看板系統(tǒng)只是通過控制每種零件的容器數(shù) ， 以達到控制一次投入工序中的物料數(shù) 。 看板系統(tǒng) ≠零庫存 強適應(yīng)性 無法按時加工零件 存在多余零件容器 追加容器 去除容器 加看板卡 減看板卡 降低緩沖庫存數(shù) 78 看板系統(tǒng)優(yōu)點 連續(xù)生產(chǎn) ， 不產(chǎn)生待料浪費； 降低庫存 ， 推動無紙化辦公； 免除采購管理 ， 生產(chǎn)預(yù)計； 取消來料檢查作業(yè)； 促進持續(xù)改善等 。 79 看板系統(tǒng)原則 管理看板系統(tǒng)實施的六原則： 沒有看板則不能抽取零件 后續(xù)工序只抽取其所需的零件 不要向后續(xù)工序發(fā)出不良品 前一工序只恰好生產(chǎn)出后一 工序所抽取的零件數(shù)量 生產(chǎn)平穩(wěn)無波動 持續(xù)改善 ， 努力減少看板數(shù)量 80 系統(tǒng)回顧 準時化生產(chǎn)的優(yōu)點： 削減成品和 縮短產(chǎn)品流的時間 增加產(chǎn)能 ， 降低成本 加大顧客的贊同度等等 使用拉動式生產(chǎn)計劃和控制系統(tǒng)實施準時化生產(chǎn)的理念 ， 以達成相應(yīng)目標 。 拉動式生產(chǎn)計劃和控制系統(tǒng)的典型：看板生產(chǎn)控制系統(tǒng) 。 81 實施要求 特性要求： 在較長的一段時間 ， 能相對穩(wěn)定地大量重復(fù)性生產(chǎn)獨立的零件 。 環(huán)境改善要求： 減少 . 可視化控制 82 實施難點 訂單少，生產(chǎn)運行時間短 生產(chǎn)設(shè)定復(fù)雜耗時 大的、不可預(yù)測的需求波動 廢棄損失嚴重 零部件昂貴 83 ? 第五講 精益管理的要點一：生產(chǎn)同步化 一個流生產(chǎn)方式 ? 一個流生產(chǎn)方式是按產(chǎn)品別布置的多制程生產(chǎn)方式 ,產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中實現(xiàn)單件流動 ,它是準時化生產(chǎn)的核心，是解決在制品的秘方 ,是消除浪費的最好方法 . ? 特點 : 按產(chǎn)品別布置的生產(chǎn)線 多制程的生產(chǎn)方式 固定的、單一的物流 采用穩(wěn)定性好的小型設(shè)備 產(chǎn)品單件流動 作業(yè)員一人多崗 “一個流生產(chǎn) ” 的 優(yōu)點 : 、大型化的設(shè)備 生產(chǎn)線的布置要點 最少人化的生產(chǎn)線 ① 設(shè)備要小型化 ， 能夠移動 ② “ U型布置 ” 或 “ C型布置 ” ③ 作業(yè)應(yīng)同一個方向走動 ④ 設(shè)備之間不能有阻隔 ⑤ 讓加工的動作盡量由機械來完成 ⑥ 設(shè)備的按鈕應(yīng)考慮人機配合 ⑦ 操作員應(yīng)一人多崗 ⑧ 多制程化 ， 減少瓶頸工序 ， 工序間應(yīng)易于合并 生產(chǎn)線的布置要點 能夠做全數(shù)檢查的品質(zhì)保證 ① 全數(shù)檢查的做法必須建立在生產(chǎn)線上 ② 設(shè)備要朝防錯機構(gòu)的方式來改善 ③ 生產(chǎn)線上的照明及作業(yè)條件環(huán)境應(yīng)良好 ④ 必要的檢查標準要在生產(chǎn)線上呈現(xiàn)出 “一個流生產(chǎn) ” 推行的條件 ? 條件五： 作業(yè)員的多能工化 作業(yè)標準化 ,制程合并 ? 條件六： 走動作業(yè) 多制程作業(yè) ,便于發(fā)現(xiàn)問題 ? 條件七： 機器設(shè)備的小型化 易于生產(chǎn)線變更 ,節(jié)省空間 ,大 型設(shè)備未必就是最好的 ? 條件八： 生產(chǎn)線最短距離的布置 (U型化 ) 消除走動的浪費 、 最經(jīng)濟的 作業(yè)布置方式 ? 第六講 精益管理的要點二：生產(chǎn)柔性化 顧客是上帝 停工待料 積壓庫存 設(shè)備故障 質(zhì)量問題 供應(yīng)商管理．等 無法滿足客戶需求 被市場淘汰 訂單變化 新產(chǎn)品授放加快 產(chǎn)品更改頻繁 品質(zhì)＼價格＼交貨期 快速響應(yīng) 等等一系列因素 柔性化生產(chǎn)的定義與背景 隨著信息技術(shù)的飛速發(fā)展 ， 企業(yè)面臨經(jīng)營環(huán)境不斷變化的挑戰(zhàn) ， 市場競爭的全球化 、 顧客和市場需求的多樣化和不確定性 、 產(chǎn)品壽命的縮短 、 價格競爭的加劇等等都給企業(yè)現(xiàn)存的生產(chǎn)方式提出新的 、 更高的要求 。 為了在殘酷的競爭中生存和發(fā)展 ， 企業(yè)就必須研究一些低成本并且能夠快速反應(yīng)的制造方法 ， 柔性制造 （ 或柔性生產(chǎn) ） 就是這些方法的總稱 。 因此 ， 與其說柔性制造是一種生產(chǎn)方式 . 柔性化生產(chǎn)概要 出現(xiàn)了柔性化生產(chǎn) ２、柔性生產(chǎn)管理的特點 : 柔性化生產(chǎn)概要 你做錯了。這事應(yīng)該這樣做 是。老板 依靠人性解放、權(quán)力平等、民主管理，從內(nèi)心深處來激發(fā)每個員工的內(nèi)在潛力、主動性和創(chuàng)造精神，使他們能真正做到心情舒暢。 不管怎么做，能達目的就行，發(fā)揮自己潛能 什么是柔性管理 柔性管理從本質(zhì)上說是一種對 “ 穩(wěn)定和變化 ” 進行管理的新方略 。 柔性管理理念的確立 ， 以思維方式從線性到非線性的轉(zhuǎn)變?yōu)榍疤?。 線性思維的特征是歷時性 ， 而非線性思維的特征是共時性 ， 也就是同步轉(zhuǎn)型 。從表面混沌的繁雜現(xiàn)象中 ， 看出事物發(fā)展和演化的自然秩序 ， 洞悉下一步前進的方向 ， 識別潛在的未知需要和開拓的市場 ， 進而預(yù)見變化并自動應(yīng)付變化 ， 這就是柔性管理的任務(wù) 。 柔性管理以 “ 人性化 ” 為標志 ， 強調(diào)跳躍和變化 、 速度和反應(yīng) 、 靈敏與彈性 ， 它注重平等和尊重 、 創(chuàng)造和直覺 、 主動和企業(yè)精神 、 遠見和價值控制 ， 它依據(jù)信息共享 、 虛擬整合 、 競爭性合作 、 差異性互補 、 虛擬實踐社團等 ， 實現(xiàn)管理和運營知識由隱性到顯性的轉(zhuǎn)化 ， 從而創(chuàng)造競爭優(yōu)勢 。 柔性化生產(chǎn)概要 柔性生產(chǎn)作用 : 柔性可以表述為兩個方面：第一方面是系統(tǒng)適應(yīng)外部環(huán)境變化的能力 ， 可用系統(tǒng)滿足 。 新產(chǎn)品要求的程度來衡量；第二方面是系統(tǒng)適應(yīng)內(nèi)部變化的能力 。 柔性化生產(chǎn)概要 外部需求產(chǎn)品：Ｘ，Ｙ 工廠內(nèi)部急時應(yīng)變。Ｘ。Ｙ產(chǎn)品 制造出產(chǎn)品：Ｘ，Ｙ 滿足顧客 獲取最大利潤 ?無附加價值的勞動 浪費 !!! ?超額使用資源而 產(chǎn)生 附加價值的勞動 浪費 !!! 最小限度使用資源而產(chǎn)生附加價值的勞動 柔性化改善 ?無附加價值的勞動 浪費 !!! ?超額使用資源而產(chǎn)生附加價值的勞動 浪費 !!! 最小限度使用資源而產(chǎn)生附加價值的勞動 柔性化改善及步聚 (1)、（線平衡，流動順暢）最重要。 (2)、動力線體的速度由生產(chǎn)節(jié)拍決定，所以效率是一定的。 生產(chǎn)過程中為了讓員工有“充裕”的時間完成作業(yè)。就可 進行線平衡，這是減員工基礎(chǔ)。強調(diào)的是，線平衡不是 分解工位，而是縮減工位。 (3)、“員工互助”決定生產(chǎn)節(jié)拍。因此如果有“員工不能互助” 的單元就會使“生產(chǎn)線不平衡”也就是說生產(chǎn)線沒有 節(jié)湊感的時候，就是會產(chǎn)生瓶頸工位。（目前我們東 芝分廠正著力于“商用線”試放音樂的方式來調(diào)配生產(chǎn) 節(jié)奏感）。 (4)、高效（最高的效率）是平衡線體流動的關(guān)鍵。 柔性線的改善 柔性化改善及步聚 柔性線的改善步驟 (1)、測時，得出平均生產(chǎn)節(jié)拍。 例如： 50秒、 51秒、 52秒、 53秒、 54秒、 55秒、 56秒、 57秒、 58秒 =平均 54秒 (2)、如何理解“產(chǎn)出不平衡” 平均 54秒， 1天 8小時可生產(chǎn) 5３ 0臺，計劃 450臺，完成了就 沒有問題， 如有 這種想法，就沒有改善了。線體的設(shè)備瓶頸是 60秒 ，一天做不到 480臺， 為什么？要去找原因。才會有改善。 (3)、尋找“不平衡”的原因 自已觀察線體員工的姿勢、物料等。 柔性化改善及步聚 (5)、縮小崗位之間的距離是進行“ B值 =1”的有效改善。 (6)、消除崗位瓶頸 將較忙員工的工作，分解一些給較輕松的員工，這是崗位平衡的最差想法，取消較輕松崗位，這是崗位平衡的最好境界，減員即提升效率，也是降低成本的第一步。 (7)、減員可能會導(dǎo)致生產(chǎn)臺數(shù)下滑，但可以通過延長時間為彌補?；蛘呖梢詫⑹? 余的員工另開生產(chǎn)線。生產(chǎn)線不足，延長移動時間就可以達到目標。 說明 :富士工廠一條生產(chǎn)線 16人，出勤 400臺。勞動生產(chǎn)率是 /人 時。目前東芝分廠人數(shù)已從 25人逐步減少到 ,9小時可完成 500臺，勞動生產(chǎn)率 3臺 /人 時。我們的目標是 /人 時。 (8)、是否形成拉動生產(chǎn) 生產(chǎn)過程中的通常做法是前工序?qū)C子推到后序，這是錯誤的。如果后工序沒有工作了，馬上讓前工序的人拿來。在等待時幫另工序做這叫“互助”。在“大家要早點輸送過去”的狀態(tài)下生產(chǎn)，這是形成“互動”的最好方式。 柔性化生產(chǎn)現(xiàn)場 5S: 現(xiàn)場管理 整理 （ SEIRI） ： 【 要 】 與 【 不要 】 堅決留棄 整頓 （ SEITON） ：科學(xué)布局 、 取拿便捷 清掃 （ SEISO） ：掃除垃圾 、 美化環(huán)境 清潔 （ SEIKETSU） ：長抓不懈 、 堅持到底 素養(yǎng) （ SHITSUKE） ：自覺遵守 、 養(yǎng)成習慣 5S的內(nèi)涵 現(xiàn)場管理 ?（ 1）、整理 區(qū)分 【 要用 】 與 【 不要用 】 的物品，不要用的堅決清離現(xiàn)場，只保留要用的。 理解要點： ?“留之無用，棄之可惜”的觀念予以突破 。 ?對生產(chǎn)現(xiàn)場擺放和停滯的各種物品進行分類 。 ?現(xiàn)場不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報廢的設(shè)備、工人個人生活用品等，要堅決清理出現(xiàn)場 。 ?整理的意義與作用何在？ ?改善和增加作業(yè)面積 。 ?現(xiàn)場無雜物，行道通暢，提高工作效率； ?消除管理上的混放、混料等差錯事故； ?有利于減少庫存，節(jié)約資金 . 現(xiàn)場管理 （ 2）、整頓 把要用的物品，按規(guī)定位置擺放整齊，并做好識別管理。無論是誰，隨時都有可以取拿得到。 理解要點： ?識別給誰看？ 是給別人看 ,不管是誰