【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 及名稱 批次數(shù)量 搬運(yùn)路線 容器類型 前工序名稱及位置 后工序名稱及位置 容器容量 搬運(yùn)容器的數(shù)量 68 生產(chǎn)看板最主要的功能相當(dāng)于向前一工序發(fā)出訂單 ， 要求其生產(chǎn)或加工出看板所注明的相應(yīng)數(shù)量的某產(chǎn)品或零件 。 生產(chǎn)看板 69 生產(chǎn)看板內(nèi)容 完成前一工序所需的材料 完成前一工序所需的零件 70 看板樣本舉例 零件編號(hào)： CI2475 零件名稱：鋼制墊圈 盒子容量： 1000 pcs 盒子類型： A 搬運(yùn)號(hào)： 3/5 加工站： M2 組裝線： A2 從： 至： 71 可視控制 生產(chǎn)指令的發(fā)出還可以選擇其它可視控制的方法 。 容器系統(tǒng) 高爾夫 彩球 方格看板 72 確定看板數(shù)量 提前期內(nèi)的期望需求數(shù)量 +安全庫(kù)存量 容器容量 DL(1+S) C N = = ? N—— 看板卡套數(shù)； ? D—— 一段時(shí)期所需產(chǎn)品的平均數(shù)量 （ 單位時(shí)間 ） ； ? L—— 補(bǔ)充訂貨的提前期 （ 用與需求匹配的單位表示 ） ； ? S—— 安全庫(kù)存量 ， 用提前期內(nèi)需求量的一個(gè)百分比表示； ? C—— 容器容量。 73 “三”看板系統(tǒng) 1 生產(chǎn)容器 2 備用容器 3 外部供應(yīng)商 信息流 零件流 74 看板“碰碰撞” 針對(duì)一些特殊的場(chǎng)合 ， 有其他類型的看板系統(tǒng) ， 簡(jiǎn)單描述如下： 速遞看板：當(dāng)零件短缺時(shí)使用； 緊急看板：用以替換不良零件 ， 或其它不確定零件 ， 如量產(chǎn)時(shí)機(jī)器故障或調(diào)整后產(chǎn)出的零件； 貫通看板：當(dāng)毗連的工作中心位置很近時(shí) ， 將搬運(yùn)看板及生產(chǎn)看板設(shè)計(jì)成一塊貫通看板 75 看板現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)用 條碼識(shí)別器 、 計(jì)算機(jī)等電子設(shè)備的引入進(jìn)一步提高了看板系統(tǒng)的效率 。 76 Toyota看板理念掃描 77 看板系統(tǒng)只是通過(guò)控制每種零件的容器數(shù) ， 以達(dá)到控制一次投入工序中的物料數(shù) 。 看板系統(tǒng) ≠零庫(kù)存 強(qiáng)適應(yīng)性 無(wú)法按時(shí)加工零件 存在多余零件容器 追加容器 去除容器 加看板卡 減看板卡 降低緩沖庫(kù)存數(shù) 78 看板系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn) 連續(xù)生產(chǎn) ， 不產(chǎn)生待料浪費(fèi)； 降低庫(kù)存 ， 推動(dòng)無(wú)紙化辦公； 免除采購(gòu)管理 ， 生產(chǎn)預(yù)計(jì)； 取消來(lái)料檢查作業(yè)； 促進(jìn)持續(xù)改善等 。 79 看板系統(tǒng)原則 管理看板系統(tǒng)實(shí)施的六原則： 沒(méi)有看板則不能抽取零件 后續(xù)工序只抽取其所需的零件 不要向后續(xù)工序發(fā)出不良品 前一工序只恰好生產(chǎn)出后一 工序所抽取的零件數(shù)量 生產(chǎn)平穩(wěn)無(wú)波動(dòng) 持續(xù)改善 ， 努力減少看板數(shù)量 80 系統(tǒng)回顧 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)： 削減成品和 縮短產(chǎn)品流的時(shí)間 增加產(chǎn)能 ， 降低成本 加大顧客的贊同度等等 使用拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃和控制系統(tǒng)實(shí)施準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的理念 ， 以達(dá)成相應(yīng)目標(biāo) 。 拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃和控制系統(tǒng)的典型：看板生產(chǎn)控制系統(tǒng) 。 81 實(shí)施要求 特性要求： 在較長(zhǎng)的一段時(shí)間 ， 能相對(duì)穩(wěn)定地大量重復(fù)性生產(chǎn)獨(dú)立的零件 。 環(huán)境改善要求： 減少 . 可視化控制 82 實(shí)施難點(diǎn) 訂單少，生產(chǎn)運(yùn)行時(shí)間短 生產(chǎn)設(shè)定復(fù)雜耗時(shí) 大的、不可預(yù)測(cè)的需求波動(dòng) 廢棄損失嚴(yán)重 零部件昂貴 83 ? 第五講 精益管理的要點(diǎn)一：生產(chǎn)同步化 一個(gè)流生產(chǎn)方式 ? 一個(gè)流生產(chǎn)方式是按產(chǎn)品別布置的多制程生產(chǎn)方式 ,產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)現(xiàn)單件流動(dòng) ,它是準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的核心，是解決在制品的秘方 ,是消除浪費(fèi)的最好方法 . ? 特點(diǎn) : 按產(chǎn)品別布置的生產(chǎn)線 多制程的生產(chǎn)方式 固定的、單一的物流 采用穩(wěn)定性好的小型設(shè)備 產(chǎn)品單件流動(dòng) 作業(yè)員一人多崗 “一個(gè)流生產(chǎn) ” 的 優(yōu)點(diǎn) : 、大型化的設(shè)備 生產(chǎn)線的布置要點(diǎn) 最少人化的生產(chǎn)線 ① 設(shè)備要小型化 ， 能夠移動(dòng) ② “ U型布置 ” 或 “ C型布置 ” ③ 作業(yè)應(yīng)同一個(gè)方向走動(dòng) ④ 設(shè)備之間不能有阻隔 ⑤ 讓加工的動(dòng)作盡量由機(jī)械來(lái)完成 ⑥ 設(shè)備的按鈕應(yīng)考慮人機(jī)配合 ⑦ 操作員應(yīng)一人多崗 ⑧ 多制程化 ， 減少瓶頸工序 ， 工序間應(yīng)易于合并 生產(chǎn)線的布置要點(diǎn) 能夠做全數(shù)檢查的品質(zhì)保證 ① 全數(shù)檢查的做法必須建立在生產(chǎn)線上 ② 設(shè)備要朝防錯(cuò)機(jī)構(gòu)的方式來(lái)改善 ③ 生產(chǎn)線上的照明及作業(yè)條件環(huán)境應(yīng)良好 ④ 必要的檢查標(biāo)準(zhǔn)要在生產(chǎn)線上呈現(xiàn)出 “一個(gè)流生產(chǎn) ” 推行的條件 ? 條件五： 作業(yè)員的多能工化 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 ,制程合并 ? 條件六： 走動(dòng)作業(yè) 多制程作業(yè) ,便于發(fā)現(xiàn)問(wèn)題 ? 條件七： 機(jī)器設(shè)備的小型化 易于生產(chǎn)線變更 ,節(jié)省空間 ,大 型設(shè)備未必就是最好的 ? 條件八： 生產(chǎn)線最短距離的布置 (U型化 ) 消除走動(dòng)的浪費(fèi) 、 最經(jīng)濟(jì)的 作業(yè)布置方式 ? 第六講 精益管理的要點(diǎn)二：生產(chǎn)柔性化 顧客是上帝 停工待料 積壓庫(kù)存 設(shè)備故障 質(zhì)量問(wèn)題 供應(yīng)商管理．等 無(wú)法滿足客戶需求 被市場(chǎng)淘汰 訂單變化 新產(chǎn)品授放加快 產(chǎn)品更改頻繁 品質(zhì)＼價(jià)格＼交貨期 快速響應(yīng) 等等一系列因素 柔性化生產(chǎn)的定義與背景 隨著信息技術(shù)的飛速發(fā)展 ， 企業(yè)面臨經(jīng)營(yíng)環(huán)境不斷變化的挑戰(zhàn) ， 市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的全球化 、 顧客和市場(chǎng)需求的多樣化和不確定性 、 產(chǎn)品壽命的縮短 、 價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)的加劇等等都給企業(yè)現(xiàn)存的生產(chǎn)方式提出新的 、 更高的要求 。 為了在殘酷的競(jìng)爭(zhēng)中生存和發(fā)展 ， 企業(yè)就必須研究一些低成本并且能夠快速反應(yīng)的制造方法 ， 柔性制造 （ 或柔性生產(chǎn) ） 就是這些方法的總稱 。 因此 ， 與其說(shuō)柔性制造是一種生產(chǎn)方式 . 柔性化生產(chǎn)概要 出現(xiàn)了柔性化生產(chǎn) ２、柔性生產(chǎn)管理的特點(diǎn) : 柔性化生產(chǎn)概要 你做錯(cuò)了。這事應(yīng)該這樣做 是。老板 依靠人性解放、權(quán)力平等、民主管理，從內(nèi)心深處來(lái)激發(fā)每個(gè)員工的內(nèi)在潛力、主動(dòng)性和創(chuàng)造精神，使他們能真正做到心情舒暢。 不管怎么做，能達(dá)目的就行，發(fā)揮自己潛能 什么是柔性管理 柔性管理從本質(zhì)上說(shuō)是一種對(duì) “ 穩(wěn)定和變化 ” 進(jìn)行管理的新方略 。 柔性管理理念的確立 ， 以思維方式從線性到非線性的轉(zhuǎn)變?yōu)榍疤?。 線性思維的特征是歷時(shí)性 ， 而非線性思維的特征是共時(shí)性 ， 也就是同步轉(zhuǎn)型 。從表面混沌的繁雜現(xiàn)象中 ， 看出事物發(fā)展和演化的自然秩序 ， 洞悉下一步前進(jìn)的方向 ， 識(shí)別潛在的未知需要和開(kāi)拓的市場(chǎng) ， 進(jìn)而預(yù)見(jiàn)變化并自動(dòng)應(yīng)付變化 ， 這就是柔性管理的任務(wù) 。 柔性管理以 “ 人性化 ” 為標(biāo)志 ， 強(qiáng)調(diào)跳躍和變化 、 速度和反應(yīng) 、 靈敏與彈性 ， 它注重平等和尊重 、 創(chuàng)造和直覺(jué) 、 主動(dòng)和企業(yè)精神 、 遠(yuǎn)見(jiàn)和價(jià)值控制 ， 它依據(jù)信息共享 、 虛擬整合 、 競(jìng)爭(zhēng)性合作 、 差異性互補(bǔ) 、 虛擬實(shí)踐社團(tuán)等 ， 實(shí)現(xiàn)管理和運(yùn)營(yíng)知識(shí)由隱性到顯性的轉(zhuǎn)化 ， 從而創(chuàng)造競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì) 。 柔性化生產(chǎn)概要 柔性生產(chǎn)作用 : 柔性可以表述為兩個(gè)方面：第一方面是系統(tǒng)適應(yīng)外部環(huán)境變化的能力 ， 可用系統(tǒng)滿足 。 新產(chǎn)品要求的程度來(lái)衡量；第二方面是系統(tǒng)適應(yīng)內(nèi)部變化的能力 。 柔性化生產(chǎn)概要 外部需求產(chǎn)品：Ｘ，Ｙ 工廠內(nèi)部急時(shí)應(yīng)變。Ｘ。Ｙ產(chǎn)品 制造出產(chǎn)品：Ｘ，Ｙ 滿足顧客 獲取最大利潤(rùn) ?無(wú)附加價(jià)值的勞動(dòng) 浪費(fèi) !!! ?超額使用資源而 產(chǎn)生 附加價(jià)值的勞動(dòng) 浪費(fèi) !!! 最小限度使用資源而產(chǎn)生附加價(jià)值的勞動(dòng) 柔性化改善 ?無(wú)附加價(jià)值的勞動(dòng) 浪費(fèi) !!! ?超額使用資源而產(chǎn)生附加價(jià)值的勞動(dòng) 浪費(fèi) !!! 最小限度使用資源而產(chǎn)生附加價(jià)值的勞動(dòng) 柔性化改善及步聚 (1)、（線平衡，流動(dòng)順暢）最重要。 (2)、動(dòng)力線體的速度由生產(chǎn)節(jié)拍決定，所以效率是一定的。 生產(chǎn)過(guò)程中為了讓員工有“充?！钡臅r(shí)間完成作業(yè)。就可 進(jìn)行線平衡，這是減員工基礎(chǔ)。強(qiáng)調(diào)的是，線平衡不是 分解工位，而是縮減工位。 (3)、“員工互助”決定生產(chǎn)節(jié)拍。因此如果有“員工不能互助” 的單元就會(huì)使“生產(chǎn)線不平衡”也就是說(shuō)生產(chǎn)線沒(méi)有 節(jié)湊感的時(shí)候，就是會(huì)產(chǎn)生瓶頸工位。（目前我們東 芝分廠正著力于“商用線”試放音樂(lè)的方式來(lái)調(diào)配生產(chǎn) 節(jié)奏感）。 (4)、高效（最高的效率）是平衡線體流動(dòng)的關(guān)鍵。 柔性線的改善 柔性化改善及步聚 柔性線的改善步驟 (1)、測(cè)時(shí)，得出平均生產(chǎn)節(jié)拍。 例如： 50秒、 51秒、 52秒、 53秒、 54秒、 55秒、 56秒、 57秒、 58秒 =平均 54秒 (2)、如何理解“產(chǎn)出不平衡” 平均 54秒， 1天 8小時(shí)可生產(chǎn) 5３ 0臺(tái)，計(jì)劃 450臺(tái)，完成了就 沒(méi)有問(wèn)題， 如有 這種想法，就沒(méi)有改善了。線體的設(shè)備瓶頸是 60秒 ，一天做不到 480臺(tái)， 為什么？要去找原因。才會(huì)有改善。 (3)、尋找“不平衡”的原因 自已觀察線體員工的姿勢(shì)、物料等。 柔性化改善及步聚 (5)、縮小崗位之間的距離是進(jìn)行“ B值 =1”的有效改善。 (6)、消除崗位瓶頸 將較忙員工的工作，分解一些給較輕松的員工，這是崗位平衡的最差想法，取消較輕松崗位，這是崗位平衡的最好境界，減員即提升效率，也是降低成本的第一步。 (7)、減員可能會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)臺(tái)數(shù)下滑，但可以通過(guò)延長(zhǎng)時(shí)間為彌補(bǔ)?；蛘呖梢詫⑹? 余的員工另開(kāi)生產(chǎn)線。生產(chǎn)線不足，延長(zhǎng)移動(dòng)時(shí)間就可以達(dá)到目標(biāo)。 說(shuō)明 :富士工廠一條生產(chǎn)線 16人，出勤 400臺(tái)。勞動(dòng)生產(chǎn)率是 /人 時(shí)。目前東芝分廠人數(shù)已從 25人逐步減少到 ,9小時(shí)可完成 500臺(tái)，勞動(dòng)生產(chǎn)率 3臺(tái) /人 時(shí)。我們的目標(biāo)是 /人 時(shí)。 (8)、是否形成拉動(dòng)生產(chǎn) 生產(chǎn)過(guò)程中的通常做法是前工序?qū)C(jī)子推到后序，這是錯(cuò)誤的。如果后工序沒(méi)有工作了，馬上讓前工序的人拿來(lái)。在等待時(shí)幫另工序做這叫“互助”。在“大家要早點(diǎn)輸送過(guò)去”的狀態(tài)下生產(chǎn)，這是形成“互動(dòng)”的最好方式。 柔性化生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng) 5S: 現(xiàn)場(chǎng)管理 整理 （ SEIRI） ： 【 要 】 與 【 不要 】 堅(jiān)決留棄 整頓 （ SEITON） ：科學(xué)布局 、 取拿便捷 清掃 （ SEISO） ：掃除垃圾 、 美化環(huán)境 清潔 （ SEIKETSU） ：長(zhǎng)抓不懈 、 堅(jiān)持到底 素養(yǎng) （ SHITSUKE） ：自覺(jué)遵守 、 養(yǎng)成習(xí)慣 5S的內(nèi)涵 現(xiàn)場(chǎng)管理 ?（ 1）、整理 區(qū)分 【 要用 】 與 【 不要用 】 的物品，不要用的堅(jiān)決清離現(xiàn)場(chǎng)，只保留要用的。 理解要點(diǎn)： ?“留之無(wú)用，棄之可惜”的觀念予以突破 。 ?對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)擺放和停滯的各種物品進(jìn)行分類 。 ?現(xiàn)場(chǎng)不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報(bào)廢的設(shè)備、工人個(gè)人生活用品等，要堅(jiān)決清理出現(xiàn)場(chǎng) 。 ?整理的意義與作用何在？ ?改善和增加作業(yè)面積 。 ?現(xiàn)場(chǎng)無(wú)雜物，行道通暢，提高工作效率； ?消除管理上的混放、混料等差錯(cuò)事故； ?有利于減少庫(kù)存，節(jié)約資金 . 現(xiàn)場(chǎng)管理 （ 2）、整頓 把要用的物品，按規(guī)定位置擺放整齊，并做好識(shí)別管理。無(wú)論是誰(shuí)，隨時(shí)都有可以取拿得到。 理解要點(diǎn)： ?識(shí)別給誰(shuí)看？ 是給別人看 ,不管是誰(shuí)