焊裝工藝及管理特征(編輯修改稿)
2025-03-16 04:39 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 選擇 點焊時，各焊接參數(shù)的影響是相互制約的。當(dāng)電極材料、端面形狀和尺寸選定以后，焊接參數(shù)的選擇主要是考慮 焊接電流、焊接時間及電極壓力 ，這是形成點焊接頭的三大要素，其相互配合可有兩種方式。 （ 1）焊接電流和焊接時間的適當(dāng)配合 這種配合是以反映焊接區(qū)加熱速度快慢為主要特征。當(dāng)采用大焊接電流、短焊接時間參數(shù)時，稱 硬規(guī)范； 而采用小焊接電流、適當(dāng)長焊接時間參數(shù)時，稱 軟規(guī)范。 四、質(zhì)量特征 追 求 不 斷 創(chuàng) 新 軟規(guī)范的特點：加熱平穩(wěn)，焊接質(zhì)量對焊接參數(shù)波動的敏感性低，焊點強度穩(wěn)定； 溫度場分布平緩，塑性區(qū)寬，在壓力作用下易變形，可減少熔核內(nèi)噴濺、縮孔和裂紋傾向；對有淬硬傾向的材料，軟規(guī)范可減小接頭冷裂紋傾向；所用設(shè)備裝機容量小，控制精度不高，因而較便宜。但是，軟規(guī)范易造成焊點壓痕深，接頭變形大，表面質(zhì)量差，電極磨損快，生產(chǎn)效率低，能量損耗較大。 硬規(guī)范的特點與軟規(guī)范基本相反 ，在一般情況下，硬規(guī)范適用于鋁合金、奧氏體不銹鋼、低碳鋼及不等厚度板材的焊接；而軟規(guī)范較適用于低合金鋼、可淬硬鋼、耐熱合金、鈦合金等。 應(yīng)該注意，調(diào)節(jié) I、 t使之配合成不同的硬、軟規(guī)范時，必須相應(yīng)改變電極壓力 Fw， 以適應(yīng)不同加熱速度及滿足不同塑性變形能力的要求。硬規(guī)范時所用電極壓力顯著大于軟規(guī)范焊接時的電極壓力。 四、質(zhì)量特征 追 求 不 斷 創(chuàng) 新 （ 2）焊接電流和電極壓力的適當(dāng)配合 這種配合是以焊接過程中不產(chǎn)生噴濺為主要原則， 焊接壓力選擇過大會造成焊接質(zhì)量不穩(wěn)定 ； 電極壓力不足，加熱速度過快而引起噴濺，使接頭質(zhì)量嚴(yán)重下降和不能安全生產(chǎn)。 四、質(zhì)量特征 追 求 不 斷 創(chuàng) 新 1）、電極壓力 焊點強度與電極壓緊力密切相關(guān)。壓力過小會在接觸點處造成焊接飛濺；壓力過大雖然通過的電流也大，但是由于熱量的分布 區(qū)域 增大，使焊點直徑和熔深反而變小。 2）、焊接電流 焊點直徑和焊接強度都隨焊接電流的增加而增大。但電流過大且壓力較小時，也會造成板間的飛濺；反之則可能將飛濺減至最小程度。 3）、通電時間 通電時間長，則熱量生成多、焊點直徑大、熔深也深。但通電時間過長也未必有利，如果電流一定，則通電時間過于延長也不會使焊點增大，反而還會出現(xiàn)電極壓痕和熱變形現(xiàn)象。 焊接參數(shù)影響： 四、質(zhì)量特征 追 求 不 斷 創(chuàng) 新 2）、焊接 按焊接規(guī)范選定有關(guān)參數(shù)和電極等。將焊件的相互位置確定并用專用工具夾緊后，即可按計劃分布的焊點施焊。對于點焊機，在連續(xù)焊接 5～ 6個焊點后應(yīng)稍微停止一下，給焊極一段冷卻時間。正常使用過程中，電極也會發(fā)生燒灼和積垢使電阻增大，通過焊件的電流就會減少，焊點的熔深變淺。 當(dāng)焊接過程中發(fā)現(xiàn)電極端頭發(fā)紅或火花飛濺增多，應(yīng)及時用將電極端頭修磨 好。 焊點排布及實際操作的注意點： 四、質(zhì)量特征 1）、焊點布置 焊點的間距 (焊點之間的距離 )和邊距 (焊點至板邊緣的距離 )對焊點強度也有決定性作用 。縮小焊點間距雖然可以提高焊件的連接強度，但實際上也是有限度的。因為間距超過一定的限度，焊接電流會經(jīng)由上一個焊點導(dǎo)走、泄漏。這時所增加的焊點不再具有增強焊件連接強度的作用，而且還會適得其反。 追 求 不 斷 創(chuàng) 新 3）、 焊件的表面處理 點焊板件的清潔部位，不僅在于兩焊件之間，與點焊電極的接觸點同樣也需要認真打磨干凈 (包括板材表面上的油漆 )。對于不便清除的油污，還可以采取火焰法輕燒輕燎，然后再將板材表面用鋼絲刷或其它方式打磨干凈 (能否用火焰法應(yīng)視具體情形而定 )。 焊件表面的雜質(zhì)會妨礙電流通入焊件，造成焊接電流減小，影響焊接質(zhì)量，所以焊接前必須將這些雜物從需要焊接的表面上清除干凈。 四、質(zhì)量特征 追 求 不 斷 創(chuàng) 新 非破壞性強度檢查 破壞性強度檢查 班組內(nèi)檢查 巡回檢查 撕拉試片檢測 點焊焊點拉剪強度檢測 點焊工藝參 數(shù)管理規(guī)定 焊接檢驗： 四、質(zhì)量特征 追 求 不 斷 創(chuàng) 新 1焊點檢驗 （ 1）外觀檢驗 檢查壓痕深度不得大于板厚的 1/2，當(dāng)兩板件的厚度不一致，以薄板的尺寸為準(zhǔn)。焊件表面不可有明顯的針孔，不能有明顯的飛濺現(xiàn)象，如車身蒙皮、外板件，帶手套抹拭不得掛絲。 （ 2）破壞性試驗 拆解，觀察斷口的焊點。 （ 3）非破壞性檢驗 將扁鏨楔入焊接的兩層金屬板之間，直到金屬板板間形成 3— 4mm的縫隙（板厚為 ），這時如果焊接部位仍保持正常，則說明焊點質(zhì)量良好。檢驗完畢后，抽出鏨并將檢驗處修平。 四、質(zhì)量特征 追 求 不 斷 創(chuàng) 新 四、質(zhì)量特征 車身點焊質(zhì)量監(jiān)控可以分為三部分內(nèi)容：預(yù)防、控制和檢驗。 預(yù)防指的是，在進行電阻點焊之前，采取相應(yīng)的措施防止不合格焊點的生成。通
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