【文章內(nèi)容簡介】 驗收記錄工作。 e．管道連接要點： ⑴．同種材質(zhì)的 PPR 管及管件之間，采用熱熔連接，安裝時使用專用的熱熔 工具。 ⑵． PPR 管與金屬管件連接，采用帶金屬嵌件的 PPR 管件作為過渡，該管件與 PPR 管采用熱 熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲扣連接。 ⑶ ．熱熔連接應(yīng)按下列步驟進行： ① 熱熔工具接通電源，到達(dá)工作溫度指示燈亮后方能開始操作。 ② 切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割后端面應(yīng)去除毛邊和毛刺。 ③ 清潔管材和管件的連接端面。 ④ 用卡尺和合適的筆在管端測量并標(biāo)出熱熔深度（見表 1）。 ⑤ 熔接彎頭或三通時，應(yīng)按設(shè)計要求，注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置。 ⑥ 連接時，無旋轉(zhuǎn)的把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，達(dá)到標(biāo)志的深度，同時無旋轉(zhuǎn)的把管件推到加熱頭上達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。加熱 時間應(yīng)滿足表 1。（也可按廠家規(guī)定） ⑦達(dá)到規(guī)定時間后，立刻把管材與管件同時從取下，迅速無旋轉(zhuǎn)的直線均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣。 在表 1 所規(guī)定的加工時間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。 注：若操作環(huán)境溫度小于 5℃時，加熱時間應(yīng)延長二分之一。 f．支吊架安裝 ⑴．管道安裝時按不同的管徑和要求設(shè)置管卡或吊架，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)要平整，管卡與管道接觸要緊密，但不得損傷管道表面。 ⑵．采用金屬管卡或吊架時，金屬管卡與管道之間應(yīng)采用塑料帶或橡膠帶等軟物隔墊。在金屬管配件與給水 PPR 管道的連接部 位，管卡應(yīng)設(shè)在金屬管配件一端。 ⑶．支吊架管卡的最小尺寸應(yīng)按管徑確定。當(dāng)公稱外徑（ De）小于等于 De63 時， 最小管卡寬度為 16mm；公稱外徑為 De75 或 De90 時最小管卡寬度為 20mm；公稱外徑為De110 時，最小管卡寬度為 22mm。 ⑷．立管和橫管的支吊架間距不得大于表 2 規(guī)定。 ⑸．明管敷設(shè)的支吊架作為防膨脹措施時，應(yīng)按固定點要求施工。管道的各配水點、受力點以及穿墻支管節(jié)點處，應(yīng)采取可靠的固定措施。 g．試壓 ⑴．管道安裝完畢后，應(yīng)按照設(shè)計要求試壓。設(shè)計無明確規(guī)定時應(yīng)按照以下要求試壓。 ⑵． 冷水管試驗壓力，應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的 倍，但不得小于 。 ⑶．管道水壓試驗按下列步驟進行： ① 熱熔連接管道，水壓試驗應(yīng)在 24 小時后進行； ② 水壓試驗前，管道應(yīng)固定，接頭須明露； ③ 管道注滿水后，先排出管道內(nèi)空氣，進行水密性檢查； ④ 加壓宜用手動泵，升壓時間不小于 10min，測定儀器的精度應(yīng)為 ； ⑤ 升至規(guī)定壓力，穩(wěn)壓 1 小時，測定壓力降不超過 ； ⑥ 在工作壓力的 倍狀態(tài)下，穩(wěn)壓 2 小時，壓力降不超過 ，同時 檢查各連接處不滲漏為合格 。 h．安全施工 ⑴．管道連接使用熱熔工具時，應(yīng)遵守電器工具安全操作規(guī)程，注意防潮和臟物污染。 ⑵．操作現(xiàn)場不得有明火，嚴(yán)禁對 PPR 管材進行明火烘彎。 ⑶．給水 PPR 管不得作為，拉攀、吊架等使用。 ⑷．直埋暗管封閉后，應(yīng)在墻面或地面標(biāo)明暗管的位置及走向，嚴(yán)禁在管上沖擊或釘金屬釘?shù)燃怃J物體。 鍍鋅鋼管的安裝 自動噴水滅火系統(tǒng)及消防栓給水系統(tǒng)管道 DN≤ 100 采用鍍鋅鋼管，絲扣連接； 管道 DN100 采用鍍鋅鋼管，卡箍連接。 a. 鍍鋅鋼管預(yù)制加工 （ 1）管道螺紋連接采用電動套絲機進行加工 ，加工次數(shù)為 13 次不等，螺紋 的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長度不得超過螺紋長度的10%。 （ 2）螺紋連接時，填料采用白厚漆麻絲或生料帶、一次擰緊，不得回擰，緊 后留有螺紋 23 圈。 （ 3）管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以 免阻塞管路，同時對裸露的螺紋進行防腐處理。 （ 4）由于建筑面積龐大，為防止主體結(jié)構(gòu)的不均勻沉降，建筑物內(nèi)部設(shè)置沉 降縫，管道在穿越沉降縫時應(yīng)使用橡膠柔性接頭，以避免結(jié)構(gòu)沉降造成的管道接口損壞滲漏。 （ 5）管材經(jīng)檢驗合格后，然后 按照管道的預(yù)制加工單線圖，進行管道的下料、 壓槽預(yù)制和套絲加工；同時按管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、走向，進行管道的支（吊）預(yù)制加工、安裝；待已加工預(yù)制的管道檢驗合格后，即可投入管道安裝。 （ 6）管道的溝槽加工：利用電動機械壓槽機加工，管道壓槽預(yù)制時，應(yīng)根據(jù)管道口徑大小配置（調(diào)正）相應(yīng)的壓槽摸具，同時調(diào)正好管道滾動托架的高度，保持被加工管道的水平，并與電動機械壓槽機中心對直，保證管道加工時旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，確保溝槽加工質(zhì)量。 （ 7）管端檢查：管道的溝槽壓制加工后，應(yīng)嚴(yán)格檢查溝槽加工的深度與寬度必須符合要求，管端與溝槽外部必須無 劃痕、凸起或滾輪的印記等缺陷，保證管道的密封性能；同時應(yīng)對管道內(nèi)壁其溝槽擠壓加工部位，涂刷防銹漆加以保護。 （ 8）管道組對、夾箍的襯墊檢查與潤滑：管道在組對安裝前，應(yīng)檢查使用的夾箍襯墊的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計和產(chǎn)品要求；夾箍的襯墊安裝時，應(yīng)在襯墊的凸緣和外側(cè)涂抹薄層潤滑劑，再將襯墊套在一側(cè)管道上，保證襯墊不伸出管端，待另一側(cè)管道對口到位后，將襯墊安裝到位，襯墊不應(yīng)延伸到任何一個槽中。 （ 9）管道的夾箍外殼安裝：管道及管件在組對安裝前，也應(yīng)檢查使用的夾箍外殼的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計和產(chǎn)品要求；夾箍外殼安裝時應(yīng) 先拆下夾箍外殼上其中一端的一只螺栓，然后套在管道上襯墊的外面，移動夾箍外殼，使夾箍外殼的兩條筋與溝槽吻合，再插入螺栓定位，待檢查管道安裝的同心度或管道的三通、彎頭與閥類安裝、開啟方向均符合設(shè)計施工圖要求時，方可輪流、均勻地上緊兩側(cè)螺栓，確保管道的夾箍外殼兩條筋與管道溝槽均勻、緊密接觸，從而保證管道夾箍接口的密封性、剛度與強度達(dá)到設(shè)計和產(chǎn)品技術(shù)要求。 （ 10）管道的加工預(yù)制：管道的加工預(yù)制應(yīng)集中在加工棚內(nèi)，并根據(jù)施工圖和經(jīng)現(xiàn)場測繪后繪制的單線圖進行預(yù)制加工；嚴(yán)格控制加工預(yù)制質(zhì)量，不定期的對已加工的管道進行抽樣 檢驗與試壓檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時整改調(diào)正，確保管道預(yù)制加工、安裝的質(zhì)量處于受控狀態(tài)。 （ 11）管道與閥門、設(shè)備連接；管道與設(shè)備連接時，宜采用短管先進行法蘭連接，定位焊接成型后經(jīng)鍍鋅加工再安裝到位，然后再與系統(tǒng)管道連接。 （ 12）內(nèi)襯塑鍍鋅鋼管及注塑鍍鋅管件的成品外表面不允許有分層、裂紋和影響強度的褶皺等缺陷存在；管材與管件的外觀應(yīng)無砂眼、氣泡、裂口及顯著的波紋；內(nèi)壁襯塑應(yīng)光滑、無裂紋、毛刺等缺陷。經(jīng)過檢驗合格的管材，必須按規(guī)格型號分別堆放，妥善保管，防止污損與銹蝕。 （ 13）管道切斷，應(yīng)使用管道割斷器進行管道切 斷。嚴(yán)禁使用砂輪切割機，以免損壞管道內(nèi)襯塑料管管口，影響管道的使用質(zhì)量和壽命。 （ 14）管端切口應(yīng)按照內(nèi)襯塑料管壁厚的 1/2 進行內(nèi)倒角，用專用刮刀或塑料管用鉸刀進行，并用木挫刀將管端頭部位的毛刺清除干凈。 （ 15）管道連接前應(yīng)將絲口端部進行清洗，用清水將端部處機油、金屬與塑料碎屑清除干凈并擦干。 （ 16）噴淋滅火系統(tǒng)管道的防晃支架的設(shè)置 ,當(dāng)管徑大于等于 DN50 時 ,每路支 管至少應(yīng)設(shè)置一個防晃支架 . 當(dāng)管道改變方向時應(yīng)加置一個防晃支架 . （ 17）管道必須按照設(shè)計與工藝要求 ,設(shè)置支吊架與固定支架 ,垂直總 (干 )管道 ,必須在管道安裝部位的底部樓板處 ,設(shè)置管道的承重固定支架 . （ 18）消防系統(tǒng)管道打壓試驗和管道沖洗工作施工完畢后，應(yīng)按照設(shè)計要求， 做好管道的色漆和色標(biāo)，并且做好配合系統(tǒng)調(diào)試驗收工作。 UPVC 排水管安裝 （ 1）道安裝前應(yīng)檢查預(yù)留孔的位置和標(biāo)高，并應(yīng)清除管材和管件上的污垢。 （ 2）管道應(yīng)按設(shè)計規(guī)定設(shè)置檢查口或清掃口。檢查口位置和朝向應(yīng)便于檢修。 當(dāng)立管設(shè)置在管道井、管窿或橫管設(shè)置在吊頂內(nèi)時，在檢查口或清掃口位置應(yīng)設(shè)檢修門。 （ 3）立管和橫管應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置伸縮節(jié)。橫管伸縮節(jié) 應(yīng)采用鎖緊式橡膠圈 管件；當(dāng)管徑大于或等于 160mm 時，橫干管宜采用彈性橡膠密封圈連接形式。當(dāng)設(shè)計對伸縮量無規(guī)定時，管端插入伸縮節(jié)處預(yù)留的間隙應(yīng)為：夏季， 5～ 10mm；冬季， 15～ 20mm。 （ 4）管道支承件的間距，立管管徑為 50mm 的，不得大于 1． 2m；管徑大于 或等于 75mm 的，不得大于 2m；橫管直線管段支承件間距需符合有關(guān)規(guī)定。 （ 5）管道的配管及坡口應(yīng)符合下列規(guī)定： ① 鋸管長度應(yīng)根據(jù)實測并結(jié)合各連接件的尺寸逐段確定。 ②鋸管工具宜選用細(xì)齒鋸、割管機等機具。端面應(yīng)平整并垂直于軸線；應(yīng)清除端面 毛刺，管口端面處不得裂痕、凹陷。 ③插口處可用中號板挫挫成 15 度～ 30 度坡口。坡口厚度宜為管壁厚度的 1 ／ 3～ 1/2。坡口完成后應(yīng)將殘屑清除干凈。 （ 6）管道穿越樓層處的施工應(yīng)符合下列規(guī)定： ①管道穿越樓板處為固定支承點時，管道安裝結(jié)束應(yīng)配合土建進行支模，并 應(yīng)采用 C20 細(xì)石混凝土分二次澆搗密實。澆筑結(jié)束后，結(jié)合找平層或面層施工，在管道周圍應(yīng)筑成厚度不小于 20mm，寬度不小于 30mm 的阻水圈。 ②管道穿越樓板處為非固定支承時，應(yīng)加裝金屬或塑料套管，套管內(nèi)徑可比 穿越管外徑大 10～ 20mm，套管高出 地面不得小于 50mm。 ③ 管徑大于或等于 110mm 的橫支管與暗設(shè)立管相連時，墻體貫穿部位應(yīng)設(shè)置 阻火圈或長度不小于 300mm 的防火套管，且防火套管的明露部分長度不宜小于 200mm 。 （ 1）管材或管件在粘合前應(yīng)將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，無塵砂與水跡。 當(dāng)表面沾有油污時，應(yīng)采用清潔劑擦凈。 （ 2）管材應(yīng)根據(jù)管件實測承口深度在管端表面劃出插入深度標(biāo)記。 （ 3）膠粘劑涂刷應(yīng)先涂管件承口內(nèi)側(cè)，后涂管材插口外側(cè)。插口涂刷應(yīng)為管端至插入深度標(biāo)記范圍內(nèi)。 （ 4）膠粘劑涂劇應(yīng)迅速、均勻、適量， 不得漏涂。 （ 5）承插口涂刷膠粘劑后，應(yīng)即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌冢菏构芏瞬迦胫令A(yù)先劃出的插入深度標(biāo)記處，并再將管道旋轉(zhuǎn) 90 度。管道承插過程不得用錘子擊打。 （ 6）承插接口粘接后，應(yīng)將擠出的膠粘劑擦凈。 （ 7）粘接后承插口的管段，根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件，應(yīng)靜置至接口固化為止。 （ 8）膠粘劑安全使用應(yīng)符合下列規(guī)定： ①膠粘劑和清潔劑的瓶蓋應(yīng)隨用隨開，不用時應(yīng)隨即蓋緊， 嚴(yán)禁非操作人員使用。 ②管道、管件集中粘接的預(yù)制場所，嚴(yán)禁明火，場內(nèi)應(yīng)通風(fēng)，必要時應(yīng)設(shè)置排風(fēng)設(shè)施。 ③冬季施工，環(huán)境溫度不宜低于－ 10℃，當(dāng)施工環(huán)境溫度低于－ 10℃時，應(yīng)采取防寒防凍措施。施工場所應(yīng)保持空氣流通，不得密閉。 ④粘接管道時，操作人員應(yīng)站于上風(fēng)處，且宜配戴防護手套。防護眼鏡和口罩等。 ： （ 1）樓層管道的安裝，可按下列工序進行： ①按管道系統(tǒng)和衛(wèi)生設(shè)備的設(shè)計位置，結(jié)合設(shè)備排水口的尺寸與排水管管口 施工要求，配合土建結(jié)構(gòu)施工，在墻、梁和樓板上預(yù)留管口或預(yù)埋管件； ②檢查各預(yù)留孔洞的位置和尺寸并加以貫通； ③按管道走向及各管段的中心線標(biāo)記進行測量，繪制實測小樣圖，并詳細(xì)注 明尺寸； ④按實測小樣圖選定合格的管 材和管件，進行配管和裁管。預(yù)制的管段配制完成后應(yīng)按小樣圖核對節(jié)點間尺寸及管件接口朝向； ⑤選定支承件和固定支架形式，并按相關(guān)規(guī)定的管道支承間距選定支承件規(guī)格和數(shù)量； ⑥土建墻面粉刷后，可將材料和預(yù)制管段運至安裝地點，按預(yù)留管口位置及管道中心線，依次安裝管道和伸縮節(jié)，并連接各管口； ⑦在需要安裝防火套管或阻火圈的樓層，先將防火套管或阻火圈套在管段外，然后進行管道接口連接。 ⑧管道安裝應(yīng)自下而上分層進行，先安裝立管，后安裝橫管，連續(xù)施工； ⑨管道系統(tǒng)安裝完畢后，對管道的外觀質(zhì)量和安裝尺寸進行復(fù)核檢查，復(fù)查無誤后 ，作通水試驗。 （ 2）立管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： ①立管安裝前，應(yīng)先按立管布置位置在墻面劃線并安裝管道支架。 ②安裝立管時，應(yīng)先將管段扶正，再按設(shè)計要求安裝伸縮節(jié)。此后應(yīng)先將管子插口試插插入伸縮節(jié)承口底部，并規(guī)程要求將管子拉出預(yù)留間隙，在管端劃出標(biāo)記。最后應(yīng)將管端插口平直插入伸縮節(jié)承口橡膠圈中，用力應(yīng)均衡，不得搖擠。安裝完畢后，應(yīng)隨即將立管固定。 ③立管安裝完畢后應(yīng)按規(guī)程規(guī)定堵洞或固定套管。 （ 3）橫管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： ①應(yīng)先將預(yù)制好的管段用鐵絲臨時吊掛，查看無誤后再進行粘接。 ②粘接后應(yīng)迅速擺正位置 ，按規(guī)定校正管道坡度，用木楔卡牢接口，緊住鐵絲臨時加以固定。待粘接固化后，再緊固支承件， 但不宜卡箍過緊。 (4)伸頂通氣管、通氣立管穿過屋面外應(yīng)按規(guī)程的規(guī)定支模封洞，并應(yīng)結(jié)合不同屋面結(jié)構(gòu)形式采取防滲漏措施。 (5)接入橫支管的衛(wèi)生器具排水管在穿越樓層處，應(yīng)按規(guī)程規(guī)定支模封洞， 并采取防滲漏措施。 (6)安裝后的管道嚴(yán)禁攀踏或借作他用。 閥門安裝 ，檢查其種類、規(guī)格、型號及質(zhì)量，閥桿不得彎曲，按規(guī)定對閥門進行試壓，檢驗是否泄漏。閥門進場后先隨機抽取 10%作閥門打壓試驗，如全 部合格則其余免檢，否則應(yīng)擴大試驗面，當(dāng)不合格率達(dá)到 50%以上時，閥門全部退貨。 ，一般就現(xiàn)場情況，做到不妨礙設(shè)備的操作和維修，同時也便于閥門自身的拆裝和檢修。 45176。或者水平安裝，不得朝下安裝。 ，可將一端管道上的法蘭焊好，并將法蘭緊固好，一起吊裝；另一端法蘭為活口，待兩邊管道法蘭調(diào)整好，再將法蘭盤與管道點焊定位，并取下焊好再將管道法蘭與閥門法蘭進行連接。 ，一