小批量多品種短交期變化多企業(yè)生產(chǎn)方式概述(編輯修改稿)
2025-03-14 22:21 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 備。 根據(jù)預(yù)排產(chǎn)計(jì)劃表，確認(rèn)未來產(chǎn)品瓶頸，重點(diǎn)關(guān)注瓶頸工序，按照“人、機(jī)、料、法”提前采取相關(guān)預(yù)防措施。 預(yù)排產(chǎn)計(jì)劃實(shí)施前 2~3天內(nèi)評(píng)估相關(guān)物料是否到齊和生產(chǎn)可行性。 切忌將預(yù)排產(chǎn)計(jì)劃當(dāng)做正式生產(chǎn)計(jì)劃，正式生產(chǎn)計(jì)劃要按照預(yù)排產(chǎn)計(jì)劃基本一致排單，正式生產(chǎn)計(jì)劃以 2~3天為宜。 一、根據(jù)產(chǎn)能規(guī)劃確認(rèn)瓶頸 二、以瓶頸為基點(diǎn)，制定生產(chǎn)計(jì)劃與投料計(jì)劃： 瓶頸驅(qū)動(dòng)法的原理： 如下圖， D工序產(chǎn)能為 9個(gè) /H，為產(chǎn)能最低的工序，在制定生產(chǎn)計(jì)劃和物料計(jì)劃時(shí)，就要根據(jù) D工序的需求生產(chǎn)， D工序需要多少，上工序就生產(chǎn)多少，以保證 D工序的緩沖庫(kù)存量為最佳。避免在制品堆積。 二、以瓶頸為基點(diǎn)，制定生產(chǎn)計(jì)劃與投料計(jì)劃： 產(chǎn)品各工序流通生產(chǎn)后，瓶頸工序的產(chǎn)能即為產(chǎn)品的生產(chǎn)節(jié)拍。 訂單生產(chǎn)周期 =訂單數(shù)量 /生產(chǎn)節(jié)拍 根據(jù)訂單交期和瓶頸工序產(chǎn)能，制定生產(chǎn)計(jì)劃，確保上線后各工序連貫生產(chǎn)。 以生產(chǎn)計(jì)劃為依據(jù)倒推投料計(jì)劃，一般提前 2天左右物料到位，以備計(jì)劃調(diào)整。正式生產(chǎn)時(shí)根據(jù)瓶頸工序需求，控制物料投放，避免瓶頸前工序多生產(chǎn)造成不良在制品。 PMC有效控制生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)：不可過早下達(dá)訂單，避免車間自主調(diào)整計(jì)劃，確保計(jì)劃執(zhí)行力。 切忌生產(chǎn)物料需求逾越 PMC直接與采購(gòu)部索要，避免計(jì)劃失控。 多種配件組裝的產(chǎn)品，做到各配件同步生產(chǎn)，物料齊套后再安排生產(chǎn)，一般以最晚配件所需物料到貨時(shí)間為生產(chǎn)起點(diǎn)。避免因?yàn)槲锪喜积R套造成生產(chǎn)頻頻換線。 三、進(jìn)度控制 生產(chǎn)進(jìn)度 控制 事后 控制 事前 控制 事中 控制 事前 控制 訂單評(píng)審：包括產(chǎn)品工藝及 BOM評(píng)審、工單物料評(píng)審、工單交期評(píng)審等。 產(chǎn)能規(guī)劃：通過預(yù)排產(chǎn)確認(rèn)未來瓶頸，制定預(yù)防措施為正式生產(chǎn)做好準(zhǔn)備。 物料齊套：訂單正式投產(chǎn)前 2個(gè)工作日內(nèi)確認(rèn)物料準(zhǔn)確的到位時(shí)間。保證生產(chǎn)所需物料齊套。 通過事前控制，確保計(jì)劃的可執(zhí)行性。 事中 控制 發(fā)料控制：控制發(fā)料先后順序和投放數(shù)量，確保發(fā)料與生產(chǎn)計(jì)劃一致，謹(jǐn)防車間自主調(diào)整計(jì)劃。 生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)測(cè)：重點(diǎn)關(guān)注瓶頸工序產(chǎn)能，確保各部門圍繞 PMC計(jì)劃展開實(shí)施。 異常處理：注意異常處理的優(yōu)先級(jí)順序，如設(shè)備故障、品質(zhì)異常均遵照瓶頸工序優(yōu)先的原則。 通過事中控制，確保實(shí)際生產(chǎn)與計(jì)劃的一致性。 事后 控制 生產(chǎn)進(jìn)度異常記錄：用來向銷售及各部門講明原因。以便營(yíng)銷部門與客戶溝通調(diào)整交期。 制定異常對(duì)策：針對(duì)異常以會(huì)議形式制定短期對(duì)策和長(zhǎng)期對(duì)策。會(huì)議紀(jì)要作為后續(xù)生產(chǎn)的依據(jù)。 生產(chǎn)效率評(píng)估：定期評(píng)估機(jī)臺(tái)生產(chǎn)效率，分析原因并提出改善對(duì)策。 通過事后控制，減少實(shí)際生產(chǎn)與計(jì)劃的偏差。 生產(chǎn)計(jì)劃流程改善 第一節(jié)、采購(gòu)流程分析 物料問題陷入死循環(huán) 生產(chǎn)部：物料不齊套，無法完成生產(chǎn)計(jì)劃 PMC：無法及時(shí)了解和控制生產(chǎn)進(jìn)度 采購(gòu)部：搞不清楚到底哪個(gè)是真正緊急的物料 采購(gòu)部門的難題： 大部分物料都很緊急，搞不清楚到底哪個(gè)是真正緊急的物料。 部分訂單物料需求量較小，供應(yīng)商不配合交貨。 改善對(duì)策 : PMC只投放物料齊套或有把握短時(shí)間內(nèi)一定會(huì)齊套的物料。 PMC每天投放一 次物料，每次只投放一天的使用量。 確保生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行力 。 PMC根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃制定準(zhǔn)確的物料需求計(jì)劃（包括產(chǎn)品、所需物料、需求數(shù) 量、交期）。 PMC在制定 MRP時(shí)要 充分考慮采購(gòu)周期 ，并且確定到貨優(yōu)先級(jí)。對(duì) 于不能滿足交期的訂單，采購(gòu)部門要及時(shí)回復(fù) PMC，以調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃。 對(duì)于配件較多的產(chǎn)品， PMC根據(jù)采購(gòu)回復(fù)日期制定 物料齊套時(shí)間預(yù)估表 ，以確 定合適的投產(chǎn)時(shí)間。 采購(gòu)部門定期考察物料供應(yīng)商，選擇穩(wěn)定的供應(yīng)商，確保物料供應(yīng)及時(shí)性。 營(yíng)銷做好訂單預(yù)測(cè)，在供應(yīng)商處 適當(dāng)備原材料 ，以緩沖原材料需求。 生產(chǎn)計(jì)劃流程改善 ? PMC（ Produc Material Control)生產(chǎn)與物料控制。 ? ＰＣ：生產(chǎn)控制或生產(chǎn)管制，主要職能是生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)的進(jìn)度控制。 ? ＭＣ：物料控制，主要職能是物料計(jì)劃、請(qǐng)購(gòu)、物料調(diào)度、物料的控制（呆廢料控制和正常進(jìn)出用料控制）。 1）明確崗位職能， PC與 MC協(xié)同作戰(zhàn) 第二節(jié)、生產(chǎn)計(jì)劃流程分析 2）產(chǎn)能限制 ? 有效控制物料投放 ? 有效控制機(jī)臺(tái)生產(chǎn)日產(chǎn)量，既不多生產(chǎn)，也不能少生產(chǎn)。 ? MRP（ Material Rrquirements Planning） ?企業(yè)怎樣才能在規(guī)定的時(shí)間、規(guī)定的地點(diǎn)，按規(guī)定的數(shù)量得到真正需要的物料。 ?實(shí)現(xiàn)的原則：
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