【文章內(nèi)容簡介】 國國情提供適用的系統(tǒng)。MRP II /ERP技術(shù)系統(tǒng)難以滿足大型企業(yè)和專業(yè)化很強(qiáng)的中小型企業(yè)，也難以滿足中小批量生產(chǎn)企業(yè)組織管理的需求。這是由MRP II /ERP系統(tǒng)存在固有的缺陷:(1)缺乏有限資源調(diào)度(FCS )功能。(2)缺乏實(shí)時(shí)的生產(chǎn)控制和處理來自生產(chǎn)現(xiàn)場反饋的能力。(3)缺乏面向訂單生產(chǎn)的敏捷化生產(chǎn)過程的管理機(jī)制，難以提高中小企業(yè)在快速多變的市場中的競爭力。因此，在應(yīng)用領(lǐng)域中實(shí)施MRP II /ERP必然產(chǎn)生問題。2. 1. 4 TOC理論的研究現(xiàn)狀TOC(瓶頸管理或約束理論)是以色列物理學(xué)家、企業(yè)管理理顧問Goldratt博士在OPT的基礎(chǔ)上，于20世紀(jì)90年代提出的一種管理思想。該理論作為一種解決問題的方法而流行，在企業(yè)界得到廣泛的應(yīng)用，并且獲得相當(dāng)大的成功。其主要方法是[X20231: (1)辨識系統(tǒng)約束，即只有發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)約束或最薄弱的環(huán)節(jié)時(shí)，刁‘能有效地改善系統(tǒng)。(2)想盡一切辦法開發(fā)利用系統(tǒng)的約束，使約束盡可能高效率運(yùn)行。(3)使其它一切事情服從以上決定，即使?fàn)奚羌s束資源的利用率和效益也在所不惜。(4)打破系統(tǒng)約束，如果產(chǎn)出能力不足，則需要獲得更多的資源來解除約束。(5)經(jīng)過以上步驟，如果約束被打破或被解除，則回到步驟(1)0總之，不要讓慣性成為系統(tǒng)約束。在生產(chǎn)管理中應(yīng)用TOC，主要是協(xié)調(diào)企業(yè)擁有的各種資源，使之能夠系統(tǒng)地工作以實(shí)現(xiàn)組織的整體目標(biāo)?？偟膩碚f，TOC所倡導(dǎo)的是管理思想的變革，所提供的是幫助管理者和企業(yè)改善思維與運(yùn)作的系統(tǒng)邏輯和形象化的成套方法與操作工具，但存在著操作不規(guī)范的局限。從國內(nèi)的應(yīng)用情況和企業(yè)的個(gè)體情況來看，目前解決企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)組織管理的模式多數(shù)采用以ERP思想為指導(dǎo)，以MRP II IJIT為核心的混合模式，使其成為企業(yè)信息化系統(tǒng)的有機(jī)組成部分，并具有一定的敏捷性和適應(yīng)市場、環(huán)境快速變化的能力。但以ERP思想為指導(dǎo)，以 MRP II /TOC為核心的混合模式作為解決企業(yè)生產(chǎn)組織的方案還較少。、批量生產(chǎn)和單件生產(chǎn) 從生產(chǎn)任務(wù)的工作專業(yè)性和重復(fù)程度的角度可以將制造性生產(chǎn)劃分成大量生產(chǎn)、批量生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種類型。品種規(guī)格少，每個(gè)品種所生產(chǎn)的量較大，且生產(chǎn)是不斷重復(fù)的穩(wěn)定進(jìn)行是大量生產(chǎn)的三大特點(diǎn)。采用該種方式進(jìn)行生產(chǎn)的產(chǎn)品在可預(yù)期范圍內(nèi)的社會需求通常較大且在相當(dāng)長的一段時(shí)間內(nèi)不會發(fā)生太大的變化，可以穩(wěn)定生產(chǎn)。例如軸承、螺釘、螺母等標(biāo)準(zhǔn)通用件，以及如小轎車和家電產(chǎn)品行業(yè)的產(chǎn)品。其生產(chǎn)的專業(yè)化程度較高，需要在工作地固定的完成生產(chǎn)的幾道工序。進(jìn)行大量生產(chǎn)時(shí)可以采用專用的工藝裝備和高效的專用設(shè)備，生產(chǎn)車間可以按照對象專業(yè)化的原則進(jìn)行設(shè)置，或者采用流水線和生產(chǎn)線的方式組織生產(chǎn)，生產(chǎn)效率非常高。由于生產(chǎn)計(jì)劃和控制方面生產(chǎn)的規(guī)律性強(qiáng)，為不斷的重復(fù)生產(chǎn)，所以可以仔細(xì)的安排和優(yōu)化標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)計(jì)劃，并采用自動化的裝置對生產(chǎn)進(jìn)行全過程的監(jiān)控。規(guī)律性和重復(fù)的生產(chǎn)活動對工人的操作技術(shù)的全面性要求較低，工只需掌握部分工序的操作技能即可，可以快速掌握技術(shù)并提高操作的熟練程度。與大量生產(chǎn)方式相比，批量生產(chǎn)方式在產(chǎn)量方面要相對少得多，但是生產(chǎn)產(chǎn)品的品種則會較多，在一段計(jì)劃期內(nèi)需要對各產(chǎn)品的各個(gè)品種進(jìn)行輪番生產(chǎn)，而且通常每個(gè)工作地都需要承擔(dān)多項(xiàng)工序。在產(chǎn)品進(jìn)行切換，即從一批產(chǎn)品切換到另一批產(chǎn)品的制造時(shí)，工作地上的工具和設(shè)備都需要與其配合作相應(yīng)的調(diào)整，即要花一次“淮備結(jié)束時(shí)間”。每個(gè)批次產(chǎn)量越大，則在工作地上需要對設(shè)備和工具進(jìn)行調(diào)整的次數(shù)越少:反之，每個(gè)批次產(chǎn)量越少，則需要調(diào)整的次數(shù)就會越多。所以，在批量生產(chǎn)方式中進(jìn)行生產(chǎn)管理時(shí)，需要重點(diǎn)關(guān)注如何合理地確定每個(gè)產(chǎn)品批次得數(shù)量，組織不同品種產(chǎn)品的輪番生產(chǎn)。另外，根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)的重復(fù)性、穩(wěn)定性和工作地專業(yè)化的程度，批量生產(chǎn)方式還可以進(jìn)一步細(xì)分為小批量生產(chǎn)、中批量生產(chǎn)和大批量生產(chǎn)。其中，小批量生產(chǎn)和單件生產(chǎn)方式比較接近，而大批量生產(chǎn)的特點(diǎn)則和大量生產(chǎn)差不多。產(chǎn)品輪番生產(chǎn)時(shí)通常會相隔一段時(shí)間，如果這段時(shí)間間隔保持固定不變則叫定期批量生產(chǎn)，而如果這個(gè)時(shí)間段并不固定則叫不定期批量生產(chǎn)。與前兩種生產(chǎn)方式不同的是，單件生產(chǎn)方式生產(chǎn)的產(chǎn)品對象通常是一次性需求的專用產(chǎn)品，不需要進(jìn)行重復(fù)性生產(chǎn)。由于生產(chǎn)的產(chǎn)品對象是不斷變化的，所以要求的工藝裝備和生產(chǎn)設(shè)備都必須為采用通用性設(shè)備，工作地的專業(yè)化程度較低。在這種生產(chǎn)對象變化比較頻繁的情況下，通常是遵循工藝專業(yè)化原則進(jìn)行生產(chǎn)的，采用機(jī)群式布置的組織形式進(jìn)行生產(chǎn)。在編制生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃時(shí)不宜偏小，而應(yīng)該采用從上而下逐級細(xì)化的多級編制方法進(jìn)行編制，在生產(chǎn)指揮和監(jiān)控方面則需要基層根據(jù)實(shí)際的生產(chǎn)運(yùn)行情況靈活處置生產(chǎn)過程中遇到的問題，從而提高生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)的適應(yīng)能力。單件生產(chǎn)要求對工人的要求較高，不但在生產(chǎn)技術(shù)水平上有較高要求，而且還要求其具有較廣的生產(chǎn)知識，以便能夠快速適應(yīng)不同品種產(chǎn)品的生產(chǎn)。 根據(jù)生產(chǎn)方式的特點(diǎn)不同，表23描述了大量生產(chǎn)、批量生產(chǎn)和單件生產(chǎn)這三種生產(chǎn)類型的主要區(qū)別。表23三種生產(chǎn)類型的區(qū)別Table 23 three production type of difference類型大批量生產(chǎn)成批生產(chǎn)單件成產(chǎn)品種產(chǎn)量設(shè)備生產(chǎn)周期成本追求目標(biāo)少大專用短低連續(xù)性較多中部分通用長短不一中均衡性很多小通用長高柔性 MRPII與看板管理之間的差異　　主生產(chǎn)計(jì)劃：采用MRPII的企業(yè)會發(fā)現(xiàn)他們的主生產(chǎn)計(jì)劃比手工作業(yè)階段要有效，而且編制和維護(hù)的時(shí)間大大縮短了。主生產(chǎn)計(jì)劃處在企業(yè)的宏觀計(jì)劃和微觀計(jì)劃之間的過渡階段，是企業(yè)經(jīng)營規(guī)劃的具體體現(xiàn)。MRPII系統(tǒng)可以幫助企業(yè)將經(jīng)營規(guī)劃和生產(chǎn)規(guī)劃分解為具體的主生產(chǎn)計(jì)劃，利用MRPII提供的模擬功能還可以預(yù)計(jì)主生產(chǎn)計(jì)劃改變的影響。　　看板管理的理論中不涉及如何編制和維護(hù)主生產(chǎn)計(jì)劃，它是以一個(gè)現(xiàn)成的主生產(chǎn)計(jì)劃作為開端的。所以采用準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式的企業(yè)需要依靠其他系統(tǒng)來制訂主生產(chǎn)計(jì)劃?！　∥锪闲枨笥?jì)劃：MRPII就是物料需求計(jì)劃的英文縮寫，它可以按照主生產(chǎn)計(jì)劃、物料清單和庫存數(shù)據(jù)準(zhǔn)確的計(jì)算出物料需求計(jì)劃，并可以根據(jù)實(shí)際情況的變化產(chǎn)生修改和反饋信息。部分采用MRPII系統(tǒng)管理的企業(yè)經(jīng)過一段時(shí)間后會顯著的降低庫存，其主要原因就是有了較準(zhǔn)確的物料需求計(jì)劃。為了使MRPII系統(tǒng)得出的物料需求計(jì)劃準(zhǔn)確有效，必須確保主生產(chǎn)計(jì)劃在物料的采購提前期內(nèi)的穩(wěn)定。　　雖然采用看板管理的企業(yè)通常將倉庫外包給供應(yīng)商管理，但是仍然需要向供應(yīng)商提供一個(gè)長期、粗略的物料需求計(jì)劃。一般的做法是按照一年的成品銷售計(jì)劃得出原材料的計(jì)劃用量，同供應(yīng)商簽訂一攬子訂單，具體的需求日期和數(shù)量則完全由看板來體現(xiàn)。　　能力需求計(jì)劃：MRPII系統(tǒng)可以幫助人們把主生產(chǎn)計(jì)劃轉(zhuǎn)換為能力需求計(jì)劃，生成負(fù)荷報(bào)告。然后根據(jù)負(fù)荷報(bào)告分析結(jié)果和反饋調(diào)整主生產(chǎn)計(jì)劃。需要注意的是在反饋調(diào)整的過程中，人工參與是很多的，現(xiàn)在還沒有MRPII系統(tǒng)可以自動平衡能力需求中的超負(fù)荷或負(fù)荷不足情況?！　】窗骞芾聿粎⑴c制訂主生產(chǎn)計(jì)劃，自然也就不參與生成能力需求計(jì)劃。實(shí)現(xiàn)看板管理的企業(yè)通過工序設(shè)計(jì)、設(shè)備布置、人員培訓(xùn)等手段來實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的均衡化，從而大大減少了生產(chǎn)過程中的能力需求不平衡的現(xiàn)象?？窗骞芾砜梢院芸斓乇┞冻瞿芰^剩或不足的工序或設(shè)備，然后通過不斷地改進(jìn)來消除問題。這種對問題的根源進(jìn)行分析并解決問題的方法是非常值得借鑒的?！　}庫管理：使用MRPII系統(tǒng)的企業(yè)倉庫管理比手工管理時(shí)要好的多，通常體現(xiàn)在兩方面：一是有效地降低了庫存，這是由于有了準(zhǔn)確的物料需求計(jì)劃；二是提高了庫存數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，使之可以作為財(cái)務(wù)記帳的可靠依據(jù)，從而提高了整體工作效率。使用MRP系統(tǒng)后數(shù)據(jù)處理比人工方式更準(zhǔn)確、及時(shí)，減少了錯(cuò)誤和延誤?！　∮嗀淈c(diǎn)法的缺點(diǎn)：倉庫庫存積壓或短缺，看板管理并不能解決。采用看板管理后，生產(chǎn)線從倉庫領(lǐng)取物料的數(shù)量被控制在看板數(shù)量之內(nèi)，倉庫訂購的物料數(shù)量也不能超過看板數(shù)量，這樣能部分的解決庫存積壓問題。但是由于采購的提前期不可能與生產(chǎn)線物料的需求間隔同步，又沒有預(yù)先按照計(jì)劃時(shí)區(qū)進(jìn)行物料需求計(jì)算，在生產(chǎn)活動發(fā)生時(shí)通過看板傳遞到達(dá)倉庫的物料需求能否及時(shí)得到滿足就成了一個(gè)問題。倉庫如果不預(yù)先準(zhǔn)備一部分庫存，那么在看板源源不斷地到來時(shí)就會發(fā)生缺料。不進(jìn)行物料需求計(jì)算，就不可能準(zhǔn)確預(yù)計(jì)到何時(shí)發(fā)生需求，倉庫的物料庫存積壓和短缺問題也就不可能得到完全解決?！　≡趶V泛采用看板管理方式的汽車制造業(yè)中，為了能解決倉庫管理的難題，往往采用將倉庫外包給供應(yīng)商管理的方法，要求供應(yīng)商必須能隨時(shí)提供所需的物料，在生產(chǎn)線領(lǐng)取物料的同時(shí)才發(fā)生物料所有權(quán)轉(zhuǎn)移。這實(shí)質(zhì)上是將庫存管理的包袱丟給供應(yīng)商，由供應(yīng)商承擔(dān)庫存資金占用的風(fēng)險(xiǎn)。這樣做的前提條件是與供應(yīng)商簽訂長期一攬子訂單，供應(yīng)商減少了銷售風(fēng)險(xiǎn)和費(fèi)用，也就愿意承擔(dān)庫存積壓的風(fēng)險(xiǎn)了。　　生產(chǎn)線在制品管理：使用MRPII系統(tǒng)的企業(yè)在制品管理一直是一個(gè)難點(diǎn)，一般來說在制品數(shù)量難以控制，系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)與實(shí)際情況也很難保持一致。造成這一現(xiàn)象的間接原因是因?yàn)镸RPII系統(tǒng)是一個(gè)推式生產(chǎn)管理系統(tǒng)，前道工序的生產(chǎn)是按照系統(tǒng)計(jì)算出的后道工序需求來確定的，而不是由實(shí)際生產(chǎn)過程中后道工序的需求來確定的，所以必然會出現(xiàn)生產(chǎn)線在制品管理的困難。直接原因是因?yàn)樯a(chǎn)中各工序之間不合拍。　　實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式的企業(yè)在制品數(shù)量被控制在看板數(shù)量之內(nèi)，關(guān)鍵在于確定一個(gè)合理有效的看板數(shù)量。3武漢富士康的生產(chǎn)管理現(xiàn)狀分析與診斷 2007年，世界500強(qiáng)企業(yè)富士康拓疆華中，巨力投資富士康武漢園區(qū)，而PCEBG事業(yè)群正是集團(tuán)旗下的一支勁旅。經(jīng)過四年多的建設(shè)，武漢富士康已初具規(guī)模，園區(qū)電腦生產(chǎn)區(qū)、進(jìn)料倉儲區(qū)、數(shù)碼相機(jī)制造區(qū)及員工生活區(qū)等工程建設(shè)已經(jīng)完工并投入使用。秉承集團(tuán)“融合、責(zé)任、進(jìn)步”的工作精神，武漢園區(qū)逐步集聚大量優(yōu)秀人才，建立健全管理體系，形成了強(qiáng)大的工程設(shè)計(jì)服務(wù)體系和快速應(yīng)變的制造系統(tǒng)。園區(qū)項(xiàng)目主要涉及液晶顯示器、打印機(jī)、電腦、精密模具、數(shù)碼相機(jī)以及相關(guān)零組件制造和研發(fā)中心等IT產(chǎn)業(yè)及其配套工程。憑借先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)及優(yōu)異的品質(zhì)，武漢園區(qū)與國際知名企業(yè)建立長期合作關(guān)系，并不斷開發(fā)新的合作伙伴，致力將其打造成為全球最大的光機(jī)電制造和研發(fā)基地。集團(tuán)多年來致力于研發(fā)創(chuàng)新，以核心技術(shù)為中心，包括：納米技術(shù)、綠色制程技術(shù)、平面顯示器技術(shù)、無線通訊技術(shù)、精密模具技術(shù)、服務(wù)器技術(shù)、光電/光通訊技術(shù)材料與應(yīng)用技術(shù)及網(wǎng)絡(luò)技術(shù)等。集團(tuán)不僅具完善的研發(fā)管理制度，更在智權(quán)管理上努力耕耘，積極地以提升華人之國際競爭力為己任；截至2005年底已在全世界共獲超過15,300件專利。目前，武漢園區(qū)正在加速建設(shè)，PCEBG事業(yè)群期待更多有志之士扎根江城，共創(chuàng)美好明天。但單純的從PCENG事業(yè)群來看，剛剛成立3年不到的時(shí)間，就其生產(chǎn)計(jì)劃方面和管理方面與那些大型的企業(yè)還存在著很大的差距。富士康武漢科技園的臺式電腦年生產(chǎn)規(guī)模將達(dá)6800萬臺(件)，對于電腦顯示器的生產(chǎn)采用的是生產(chǎn)流水線的生產(chǎn)方式，生產(chǎn)的產(chǎn)品主要有TFT,UFB,TFD,STN等。許多大型高科技公司會垮掉，往往小是因?yàn)殚_發(fā)小出新產(chǎn)品，而是因?yàn)椴荒茇洉称淞?，受庫存所累?富士康能做到以上幾個(gè)方面，除了先進(jìn)的觀念外，就是這些先進(jìn)的觀念能在富士康得到強(qiáng)有力的執(zhí)行。在工T制造業(yè)界，富士康一方面以其出色的產(chǎn)品加工能力而出名，另一方面就是以其強(qiáng)有力的企業(yè)執(zhí)行力出名，尤其在臺灣的工T領(lǐng)域，甚至將富士康比喻成是一個(gè)“暴君統(tǒng)治的企業(yè)”，這里的所謂的暴君統(tǒng)治，就是指當(dāng)在富士康決定要做的事時(shí)，就必須要做到，沒有任何情面和理由可講。在富士康流行的總裁語中，其中之一是“走出實(shí)驗(yàn)室，沒有高科技，只有執(zhí)行的紀(jì)律”，在富士康用于新進(jìn)員工的教育訓(xùn)練常用的口號之一是“做比說重要，習(xí)比學(xué)有效”，從這些細(xì)微之處可見富士康對執(zhí)行力的強(qiáng)調(diào)是多么的重視。顯示器作為電腦及電視的重要輸出設(shè)備， 正逐步向更高的技術(shù)和需求發(fā)展。雖然以CLP為基礎(chǔ)的顯示器已成為穩(wěn)定成熟的產(chǎn)品，但作為大屏幕顯示時(shí)就不可避免地會產(chǎn)生一些負(fù)面 影響，如:體積大、功耗高、制造及運(yùn)輸困難、 電磁輻射大等。由于這種物理結(jié)構(gòu)上的限制， 使以CLP為顯示基礎(chǔ)的產(chǎn)品在一定應(yīng)用范圍內(nèi)受到了限制。因而，人們對于新型顯示設(shè)備的 期望值就越來越高。隨著液晶及等離子顯示技 術(shù)的不斷提高和逐步成熟，它們已成為了顯示 市場的主流。從電腦顯示器行業(yè)的發(fā)展來看，其主要表現(xiàn)出了以下幾個(gè)特征:1)高新技術(shù)的大量應(yīng)用。主要表現(xiàn)的方面有:更先進(jìn)的微電子技術(shù)、傳感技術(shù)、高帶寬數(shù)字內(nèi)容保護(hù)HDCP技術(shù)的開發(fā)與應(yīng)用、高分辨多媒體接口HDMI技術(shù)的開發(fā)與應(yīng)用、黑插入技術(shù)的開發(fā)與應(yīng)用已成為當(dāng)下顯示器行業(yè)的發(fā)展趨勢。2）個(gè)性化的需求不斷增強(qiáng)?，F(xiàn)代辦公、家居以及公共場所顯示的應(yīng)用需求主要趨勢于纖薄唯美、環(huán)保節(jié)能、價(jià)格適中。在個(gè)人方面追求小巧玲瓏攜帶方便、獨(dú)特唯美。3)產(chǎn)業(yè)集中化程度高。當(dāng)前市場環(huán)境中，從世界范圍來看電腦顯示器的生產(chǎn)主要集中于德國、韓國、日本、美國和中國這五個(gè)國家。而單從我國來看，電腦顯示器的生產(chǎn)主要集中在江南一帶，該地區(qū)己經(jīng)基本形成了該產(chǎn)品的產(chǎn)業(yè)集群，從高新技術(shù)的應(yīng)用、零配件生產(chǎn)到整機(jī)組裝等己完成產(chǎn)業(yè)化的生產(chǎn)流程，其產(chǎn)量可以達(dá)到我國電腦顯示器總產(chǎn)量的絕大部分。4）市場競爭激烈。像美國這樣的發(fā)達(dá)國家對電腦顯示器的研究已有幾十年的歷史，對于技術(shù)和創(chuàng)新方面有著很強(qiáng)的實(shí)力，而我國剛處于電腦應(yīng)用的啟蒙階段。隨著國外很多精致美觀的滲人，這不禁對我國的很多名族企業(yè)是一個(gè)致命的打擊。并且國內(nèi)也有很多實(shí)力很強(qiáng)的電腦生產(chǎn)廠家，在這樣的環(huán)境中求生存謀求發(fā)展是很困難的，這對像富士康這樣剛剛興起的公司來說是很大的挑戰(zhàn)?？蛻粜枨笾魃a(chǎn)計(jì)劃粗能力計(jì)劃MRP物料采購計(jì)劃外協(xié)加工計(jì)劃投料計(jì)劃瓶頸識別生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃圖31武漢富士康生產(chǎn)組織與計(jì)劃體系 富士康的電腦顯示器是在武漢工業(yè)園區(qū)和廊坊富士康共同生產(chǎn)的。武漢富士康即參與零部件的生產(chǎn)，且負(fù)責(zé)部件和整機(jī)裝配，公司產(chǎn)品所需的關(guān)鍵零部件由廊坊富士康提供，其他的零部件則通過外協(xié)和外購得到。目前公司所采取的生產(chǎn)運(yùn)體系如圖32所示。接受訂單