【文章內容簡介】 0 40 30 30 10 預計庫存 計劃產出量 ATP 期初庫存： 100 lot size： 100 90 40 40 90 100 100 40 30 60 40 當前時期的 ATP = 目前庫存 +當期產出量 下一個產出量之前的客戶訂單量 其他時期的 ATP =當期產出量 下一個產出量之前的客戶訂單量 1 ATP的計算方法 37 BOM 層次 時間 大塊產品或子裝配件 中間體或裝配件 中間體或組件 組件 原料 0 1 2 3 4 5 最短的 MPS 計劃跨度為“ 已計劃累計提前天數” . 2 計劃跨度（ Planning Horizon） 最終產品 38 3 時間區(qū)域 Frozen 凍結期 客戶訂單 一般不接受主生產計劃的變動 Slushy 泥濘期 客戶訂單和預測 可以變動主生產計劃，但會產生額外費用 Liquid 流動期 預測 可以在產品計劃的范圍內，變動主生產計劃 39 有二種需求 獨立需求 和其他產品沒有聯(lián)系的需求，這種需求必須預測 . 關聯(lián)需求 需求數量可以根據父零件的數量計算而來。 三、物料需求計劃（ MRP) 40 主生產計劃 物料需求計劃 其他數據 （例如 LT) 庫存數據 物料清單 （ BOM） 1 MRP需要輸入的數據 如何確定 lead time? 41 2 例題 LT=1 Wk LT=1 Wk 編號 1 2 3 4 550A毛需求預計可用庫存 20凈需求計劃收到訂單發(fā)布B毛需求預計可用庫存 10凈需求計劃收到訂單發(fā)布C毛需求預計可用庫存 200凈需求計劃收到訂單發(fā)布D毛需求預計可用庫存凈需求計劃收到訂單發(fā)布E毛需求預計可用庫存凈需求計劃收到訂單發(fā)布A B （ 2） C（ 3） D（ 1） E（ 2） LT=1 Wk LT=1 Wks LT=1 Wk LT=1 Wk 42 3 采購時機和采購數量 minmax MRP 特點 操作簡單，庫存高 操作復雜，庫存低 適用于 C類、輔料 A,B類物料 采購時機 Min（ ROP） 需求 +LT 采購量 固定量 按需采購或者固定量 43 4 非常規(guī)物料的采購 一次性需求 —— 按單采購 可預測 —— 安全期 采購周期 價值 重要程度 間歇性需求 不可預測 44 四、信息系統(tǒng) MRP階段 庫存計劃與物料信息集成 MRP II 階段 物流資金流 信息集成 ERP 階段 供應鏈 信息集成 45 1 ERPMRPII的比較 ? ERP除了 MRPII已有的生產資源計劃、制造、財務、銷售、采購等功能外，還有質量管理、實驗室管理、業(yè)務流程管理、產品數據管理、存貨、分銷與運輸管理、人力資源管理等 ? ERP與 MRPII在技術要求，如：用戶界面、相關數據庫、四代語言使用、計算機軟件開發(fā)工具、客戶 /服務器結構等方面存在差異 ? 從系統(tǒng)功能上看， ERP雖然只比 MRPII增加一些功能子系統(tǒng)，但更為重要的是這些子系統(tǒng)的密切聯(lián)系以及配合與平衡。正是這些子系統(tǒng)把企業(yè)所有的制造場所、營銷系統(tǒng)、財務系統(tǒng)緊密結合在一起，從而實現全球范圍內的多工廠、多地點的跨國經營運作 ? 傳統(tǒng)的 MRPII把企業(yè)歸類為幾種典型的生產方式來管理，例如：重復制造、批量生產、 maketostock、 maketoorder等，對每一種類型都有一套管理標準。 ERP則能很好地支持和管理混合型制造環(huán)境 ? MRPII是通過計劃的及時滾動來控制整個生產過程的，他的實時性較差。 ERP強調企業(yè)的事前控制能力。 46 ,并不斷地對著目標進行衡量 2 企業(yè)實施 ERP的八大忠告 47 五、案例分析 短期排產和物料計劃案例 48 課程大綱 第一章 生產計劃導論 第二章 產品計劃與預測 第三章 主生產計劃與物料需求計劃 第四章 產能計劃與車間排產計劃 第五章 生產進度控制 第六章 物料管理與庫存控制 49 一、長期生產能力策略 時間 單位 能力 需求 領先型 時間 單位 能力 需求 落后型 時間 單位 能力 需求 平均 50 可用產能是在某段時間內，可以生產的數量。 產能可以通過計算得到 1）額定產能（ Rated capacity） 2）實例產能（ Demonstrated Capacity） 二、短期生產能力計算 51 額定產能 = 可用時間 x 利用率 x 效率 某工作車間由 3臺機器組成，每臺機器每周工作 5天，每天 8小時，假設利用率是 75%，效率是 110%，那么該工作車間的周額定產能是多少？ 可用時間 = 額定產能 = 3 臺機器 x 8 小時 /天 x 5 工作日 /周 = 120 小時 /周 120 x 75% x 110% = 99 小時 52 9:00 準時到公司上班 9:009:30 處理郵件和批復一些單據 9:3010:30 公司高層例會 10:3011:30 和銀行家 Andre商談融資事宜 11:3012:00 驅車到某酒店 12:0013:00 和政府部門官員共進午餐，并商討新區(qū)開發(fā)事項 13:0013:30 返回公司 13:3015:00 就成立新的研發(fā)部門進行論證 15:0017:00 和 4個下屬分別進行 Q2績效總結和下半年規(guī)劃 17:0018:00 項目進度匯報例會 18:00 下班 某公司高管 LEO的一天 這是秘書 Amanda為公司行政總裁 LEO安排的一天行程，有沒有欠妥的地方？并就這個話題，討論在制定產能計劃時需要注意的地方 53 三、產能需求計劃 CRP 標準工時資料 主生產計劃 車間資料 基準日程資料 產能需求計劃 已生產未入庫 資料 車間排程 54 四、產能管理注意事項 ? 定期保養(yǎng)設備，避免突發(fā)性故障 ? 對于容易損耗的設備零件，應備有庫存 ? 保證上線物料質量，避免臨時換料 ? 培訓員工，保持人事穩(wěn)定 ? 加強品質管理 ? 盡可能減少設備調試時間 55 五、制造周期的構成 Setup Run Wait Move Lead Time 排隊 (queue) 等待開始操作的時間 設備調整 (setup) 運行（ run)