【文章內(nèi)容簡介】 三、 GT工作原理 50 第三部分 成組技術(shù) （ Group Technology—GT） 四、 GT 發(fā)展簡況 ★ 20世紀 50年代 ， 前蘇聯(lián)院士 Митрофанов 在其著作“ 成組工藝科學原理 ” 中首次提出 “ 成組技術(shù) ” 。 ★ 20世紀 60年代西歐研究 GT 形成高潮 ， 代表人物首推阿亨工業(yè)大學 Opitz 教授 ， 他所領導的小組進行了大量的調(diào)查研究工作 ， 為成組技術(shù)提供了重要的理論依據(jù) 。 ★ 20世紀 70年代 ， 美國 、 日本接受成組技術(shù) ， 并迅速與計算機技術(shù)聯(lián)系在一起 ， 使其得到更好的應用 。 ★ 20世紀 80、 90年代 ， GT 與各種新的制造方式相結(jié)合 ，成為現(xiàn)代制造技術(shù)的基礎 。 ★ GT發(fā)展過程： 成組加工 → 成組工藝 → 成組技術(shù) → 成組生產(chǎn)系統(tǒng) 51 我國 GT 發(fā)展簡況 ★ 20世紀 50末 、 60初學習蘇聯(lián) ， 首先在紡織機械行業(yè)試點實行 ， 有清華大學 、 西安交大等高校參與 。 ★ 20世紀 60年代中期以后 ， 由于文化大革命 ， 國民經(jīng)濟陷入混亂狀態(tài) ， GT 無從談起 。 ★ 20世紀 70末 、 80初 ， 文革以后 ， 自上而下推行 ， 機械部推出 4 個試點單位 ， 并組織制定了兩個編碼系統(tǒng) （ JCBM1， JLBM1） ， 對 GT 發(fā)展起到了推動作用 。 ★ 20世紀 80年代中期后 ， 計劃經(jīng)濟向市場經(jīng)濟轉(zhuǎn)軌 ， 采用 GT 成為企業(yè)自發(fā)的行為 。 52 第三部分 成組技術(shù) （ Group Technology—GT） 五、零件分類編碼系統(tǒng) ? 基本概念 ——零件分類編碼系統(tǒng)是用字符 （ 數(shù)字 、字母或符號 ） 對零件有關特征進行描述和識別的一套特定的規(guī)則和依據(jù) 。 ★ Opitz 分類編碼系統(tǒng)（圖） ★ JLBM1 分類編碼系統(tǒng)（圖） ? 分類編碼系統(tǒng)簡介 特點： 1）結(jié)構(gòu)簡單，使用方便 2）對零件形狀（特別是回轉(zhuǎn)類零件）描述較完善 3）適用范圍較廣（設計、工藝、管理 … ） 4）工藝信息反映不夠充分 5）對非回轉(zhuǎn)類零件描述較粗糙 53 1） 加工單元組織形式 ① 成組單機 ② 成組單元 ③ 成組流水線 ④ 成組柔性制造系統(tǒng) 圖 成組單元布置形式 加工單元設計 a）機群式布局 G G G D D M M 進出料口 L L L L L L A A M M b）成組單元布局 L L L M M D D G G A 出料口 進料口 圖 FMS 自動倉庫 工廠計算機 中央計算機 物流控制計算機 信 息 傳 輸 網(wǎng) 絡 加工單元1 加工單元2 加工單元n 運輸小車 工夾具站 55 六、成組技術(shù)在設計中的應用 ? 利用零件編碼 ， 檢索相似零件 ， 減小重復設計工作量（ 據(jù)統(tǒng)計 ， 一項新產(chǎn)品中有 70%以上的零件設計可以借鑒或直接引用原有的設計 ） 。 同樣 利用產(chǎn)品和部件的繼承性 ， 對產(chǎn)品及部件進行編碼 ， 通過檢索 、 調(diào)出和利用已有相類似設計 ， 可顯著 減少新設計的工作量 （ 參數(shù)化設計技術(shù)的發(fā)展使這一效果更加顯著 ） 。 ◎ 零件標準化內(nèi)容 零件名稱標準化 零件結(jié)構(gòu)標準化 零件標準化 ? 提高設計標準化程度 設計標準化是工藝標準化的前提。 56 ◆ 成組生產(chǎn)單元是一種先進的生產(chǎn)組織形式 ， 在成組生產(chǎn)單元內(nèi) ， 零件加工過程被封閉起來 ， 責 、 權(quán) 、 利集中在一起 ， 生產(chǎn)人員不僅負責加工 ， 而且共同參與生產(chǎn)管理與生產(chǎn)決策活動 ， 使其積極性能夠得到充分發(fā)揮 。 ◆ 按成組工藝進行加工 ， 可使零件加工流向相同 ， 這不僅有利于減少工件運動距離 ， 在安排作業(yè)計劃時 ， 也有規(guī)則可循 。 七、成組技術(shù)在管理中的應用 ◆ 要求按工藝相似零件組 （ 而非按產(chǎn)品 ） 安排生產(chǎn)計劃 ，需要打破舊的生產(chǎn)計劃方式 ， 而代之以按零件組安排生產(chǎn)進度計劃 。 除了要轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)觀念以外 ， 采用計算機輔助生產(chǎn)管理方法也是必要的 。 57 企業(yè)以大規(guī)模生產(chǎn)模式下適應市場多樣化，成本隨產(chǎn)品的多樣化呈指數(shù)上升 而大規(guī)模定制滿足多樣化需求將以較低成本進行 第四部分 大規(guī)模定制生產(chǎn) 58 成本 速度 如何才能以大規(guī)模生產(chǎn)的速度和成本迚行真正的產(chǎn)品定制？ 59 第四部分 大規(guī)模定制生產(chǎn) 20世紀是大規(guī)模生產(chǎn)的時代，而 21世紀是大規(guī)模定制的時代。大規(guī)模定制生產(chǎn)模式在 20世紀 70年代由美國人阿文?托夫勒最早提出，其理念最早產(chǎn)生在制造行業(yè)，在制造行業(yè)的影響也更大，最典型的代表是 DELL公司的定制計算機生產(chǎn)模式。 60 第一節(jié) 大規(guī)模定制生產(chǎn)概述 一、大規(guī)模定制生產(chǎn)的含義： 當今企業(yè)面臨著顧客個性化的壓力，即顧客不但要求企業(yè)盡快完成他們的定單，還要求得到高度個性化的產(chǎn)品和服務。 1987年，斯坦 戴維斯 (Stan Davis)在 《 未來的理想生產(chǎn)方式 》 (Future Perfect)一書中首次將這種生產(chǎn)模式稱為大規(guī)模定制生產(chǎn)。 大規(guī)模定制生產(chǎn)與大批量生產(chǎn)方式的比較大規(guī)模定制生產(chǎn)的基本思想是：將定制產(chǎn)品的生產(chǎn)問題通過產(chǎn)品重組和過程重組轉(zhuǎn)化為或部分轉(zhuǎn)化為批量生產(chǎn)問題。 大規(guī)模定制生產(chǎn) =規(guī)模 +定制 （一）大量生產(chǎn) (Mass Production)— 規(guī)模經(jīng)濟 （二）大規(guī)模定制生產(chǎn) (MC—— Mass Customization)— 范圍經(jīng)濟。 61 ? 大規(guī)模定制的概念在 Pine II的 《 21世紀企業(yè)競爭前沿：大規(guī)模定制模式下的敏捷產(chǎn)品開發(fā) 》 一書中是這樣描述的： 大規(guī)模定制模式是指對定制的產(chǎn)品與服務迚行個別的大規(guī)模生產(chǎn)，是在不犧牲企業(yè)經(jīng)濟效益的前提下，了解幵滿足單個客戶的需求。 這種描述首先在制造行業(yè)引起共鳴，也確實取得了很好的效果。這個說法有幾個方面是特別需要肯定的，那就是： 強調(diào)個別與規(guī)模的統(tǒng)一；強調(diào)保護企業(yè)的經(jīng)濟效益；強調(diào)滿足用戶需要的重要性。還有一點沒有說明的是，一個大規(guī)模生產(chǎn)的企業(yè)也要滿足大規(guī)模定制的需要 。 62 交付定制化服務以及 標準化產(chǎn)品和服務 利用標準化產(chǎn)品或服務 來銷售定制化服務 繼續(xù)生產(chǎn)標準化產(chǎn)品或服務 繼續(xù)開發(fā)標準化產(chǎn)品或服務 開發(fā) 生產(chǎn) 銷售 交付 大規(guī)模定制方式之一 圍繞標準化的產(chǎn)品和服務來定制服務 –利用標準化產(chǎn)品向個性化客戶提供全面解決方案 —McDonald’s快餐 –在標準信息的基礎上進行定制化服務 63 交付標準化（可定制） 的產(chǎn)品和服務 銷售可定制的產(chǎn)品或服務 生產(chǎn)標準化（可定制） 的產(chǎn)品或服務 開發(fā)可定制的產(chǎn)品或服務 開發(fā) 生產(chǎn) 銷售 交付 大規(guī)模定制方式之二 創(chuàng)建可定制的產(chǎn)品或服務 –多個方向可調(diào)節(jié)的辦公家具， IKEA的可自由拼裝的家具 –體育健身器材 64 交付標準化部分 銷售定制化產(chǎn)品或服務 集中生產(chǎn)產(chǎn)品或服務 的標準化部分 繼續(xù)開發(fā)標準化產(chǎn)品或服務 開發(fā) 生產(chǎn) 銷售 交付 生 產(chǎn) 生產(chǎn)和交付定制部分 大規(guī)模定制方式之三 提供交貨點定制 –在購買時按顧客要求噴字、印圖和刺繡的 T恤衫 –海爾整體廚房 65 交付定制產(chǎn)品或服務 銷售定制產(chǎn)品或服務 生產(chǎn)模塊化產(chǎn)品或服務 開發(fā)模塊化產(chǎn)品或服務 開發(fā) 生產(chǎn) 銷售 交付 大規(guī)模定制方式之四 通過構(gòu)件模塊化以定制最終產(chǎn)品和服務 –規(guī)模經(jīng)濟是通過構(gòu)件而不是產(chǎn)品獲得的 —PC行業(yè) –范圍經(jīng)濟是通過在不同產(chǎn)品中反復使用模塊化構(gòu)件獲得的 軟件行業(yè) 66 大規(guī)模定制模式的原則和邏輯 ? 以 最低的成本 賣出 最多的產(chǎn)品 就能獲得最大的利潤； ? 在相對 統(tǒng)一的大市場 環(huán)境下可以賣出更多的產(chǎn)品； ? 通過 規(guī)模經(jīng)濟 ， 增加產(chǎn)量可以急劇降低成本 ， 從而降低價格； ? 需求是有彈性的 ， 降低價格 ， 需求量會上升； ? 隨著價格的降低 ， 市場擴大了 ， 細分市場上的消費者會屈從于低價格 ， 轉(zhuǎn)向統(tǒng)一的市場 ， 這就增加了消費市場的一致性； ? 為了實現(xiàn)盡可能低的成本和更大的市場 ， 生產(chǎn)過程應當盡量自動化 ， 由此增加的 固定成本會被規(guī)模經(jīng)濟所吸收 ， 從而新工藝技術(shù)也就能有力地推動成本的降低； ? 任何時刻都要保持 生產(chǎn)過程的效率 ， 其中最重要的就是 穩(wěn)定 ， 包括輸入 、過程和產(chǎn)出的穩(wěn)定 ， 每一個環(huán)節(jié)都要 流暢的運轉(zhuǎn) ； ? 產(chǎn)品生命周期應盡量延長 ， 以降低單位產(chǎn)品開發(fā)成本 ， 并減少對產(chǎn)品和工藝技術(shù)的平均投入； ? 產(chǎn)品生命周期較長 ， 使得有更多的時間 不斷進行產(chǎn)品改進 ， 這又推動更大規(guī)模市場的形成 。 67 大規(guī)模定制模式的原則和邏輯（續(xù)） ? 以 柔性制造系統(tǒng) 和計算機集成制造系統(tǒng)為代表的制造技術(shù)的創(chuàng)新 ， 以及 信息技術(shù) 的應用提高了生產(chǎn)系統(tǒng)的靈活性 、 響應性和 范圍經(jīng)濟性 ； ? 由于個性化產(chǎn)品和 服務的延伸 更好地滿足了顧客需求 ， 故帶來了 較高的附加值 ； ? 產(chǎn)品多樣化和差異化的競爭使產(chǎn)品技術(shù)變化的速度加快 ， 從而使 產(chǎn)品生命周期 日益縮短；由此使得通過不斷 改進過程 降低成本日益轉(zhuǎn)向 在設計中 構(gòu)建成本優(yōu)勢； ? 技術(shù)與產(chǎn)品設計的創(chuàng)新 使零部件更加標準化 、 模塊化 ， 從而使生產(chǎn)方式日益轉(zhuǎn)向 通過 零部件的大規(guī)模生產(chǎn) 降低成本 ， 通過 產(chǎn)品的定制化和服務的延伸 創(chuàng)造價值的 大規(guī)模定制模式； ? 結(jié)果是 產(chǎn)品需求的更加個性化 ， 市場的進一步細分化 。 68 二、大規(guī)模定制的主要特征 ? 規(guī)?；捍笠?guī)模定制的首要特征就是規(guī)?；?，是指個性化定制的規(guī)模化，不是個別的個性化需要。 個性化：個性化的需要不僅是客戶需求內(nèi)容的多樣化，而且包括時間與空間的多樣化要求，比如：客戶會提出將自己需要的產(chǎn)品在給定的時間內(nèi)送到確定的地點。就不僅僅是個性化的產(chǎn)品，還有個性化的時間，地點。餐廳的外賣就是典型的范例。 廣泛性：大規(guī)模定制影響社會生活的各個行業(yè)企業(yè)，包括制造、能源、電信等各個行業(yè)的企業(yè)都面臨著大規(guī)模定制的需求的壓力。 隨機性：大規(guī)模定制時代，客戶化需求很大的一個特征就是隨機性，客戶隨時都可能提出需求，等待企業(yè)去實現(xiàn)這種需求。企業(yè)只有滿足這種大規(guī)模隨機性的要求才能發(fā)展。 69 １、焦點 :關注生產(chǎn)效率 (標準化 \穩(wěn)定性 ) 關注消費者需求 (靈活性 \多樣性 ) ２、目標 :人人都買得起的標準化產(chǎn)品 人人買得起的個性化產(chǎn)品 ３、主要特征 :需求穩(wěn)定 \統(tǒng)一的大市場 \低成本 \質(zhì)量穩(wěn)定 \產(chǎn)品開發(fā)周期長 \壽命周期長 . 分化的需求 \多元化的市場細分 \開發(fā)周期短 \壽命短 三、大規(guī)模定制與大批量生產(chǎn)比較 70 （１）共享構(gòu)件模塊法 :同一構(gòu)件用于多種產(chǎn)品 ,實現(xiàn)范圍經(jīng)濟 (卡爾 歇瑞 ) （２）互換構(gòu)件模塊化 （３）量體裁衣式模塊化：結(jié)構(gòu)不變，形狀可變。 （ 4）混合式模塊化 （ 5）可組合模塊化 （ 6）地址總線模塊化 第二節(jié) 大規(guī)模定制生產(chǎn)的方式與途徑 71 延遲策略 ? 制造商事先只生產(chǎn)通用化或可模塊化的部件，盡量使產(chǎn)品保持中間狀態(tài)，以實現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)，并且通過集中庫存減少庫存成本，從而縮短提前期，使顧客化活動更接近顧客，增強了應對個性化需求的靈活性。 其目標是使恰當?shù)漠a(chǎn)品在恰當?shù)臅r間到達恰當?shù)奈恢茫?3R）。所以延遲化策略的基本思想就是：表面上的延遲實質(zhì)上是為了更快速地對市場需求做出反應，即通過定制需求或個性化需求在時間和空間上的延遲，實現(xiàn)供應鏈的低生產(chǎn)成本、高反應速度和高顧客價值。 72 一、企業(yè)組織變化： 在大規(guī)模生產(chǎn)方式下，企業(yè)組織結(jié)構(gòu)形式一般是直線職能制 (U型結(jié)構(gòu) )，而大規(guī)模定制生產(chǎn)方式的企業(yè)面臨的是不斷變化、難以預測的市場，其必須要保持其優(yōu)勢同時又要解決其面臨的挑戰(zhàn)。顯然，基于金字塔式的層級組織結(jié)構(gòu)已難以適應市場快速多變和不確定性需求產(chǎn)品的制造，企業(yè)就必須迚行相應的組織變革，使其能對市場做出快速準確的反應，更好地滿足顧客定