【正文】 經(jīng)濟合理的原則 . 第一部分 流水向生產(chǎn)的組織設(shè)計 22 第一部分 流水向生產(chǎn)的組織設(shè)計 （一） 確定流水線的節(jié)拍 節(jié)拍是一種重要的期量標準，是指流水線上連續(xù)出產(chǎn)兩個相同制 品之間的時間間隔。 （六）工作必須符合質(zhì)量標準。 （四）原材料和協(xié)作件的標準化、規(guī)格化，且按時供應。良好的工藝性和互換性 3。 （二）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝相對穩(wěn)定 1。按節(jié)奏性程度：強制節(jié)拍流水線、自由節(jié)拍流水線和粗略 節(jié)拍流水線 5。按生產(chǎn)對象的數(shù)目：單品種流水線和多品種流水線 多品種流水線按產(chǎn)品的輪換方式：可變流水線和混合流水線 3。 19 （二）類型 1。工藝過程封閉、單向 5。具有明顯的節(jié)奏性 3。 它具有以下特征： 1。 2。 （二）內(nèi)容和形式上的變化 1。 唯一最佳的“單一產(chǎn)品原則” 2。在科學組織生產(chǎn)的前提下謀求高效率和低成本?！? 15 生產(chǎn)量 x 生產(chǎn)成本 x0 圖 生產(chǎn)成本與生產(chǎn)量的關(guān)系 CA CS CF 16 大批量生產(chǎn)方式的產(chǎn)生 ?―技藝 ” 型生產(chǎn)時代 ——工業(yè)革命開始至 20世紀初 ， 機器代替人力成為生產(chǎn)主要方式 ， 但仍以作坊式的單件生產(chǎn)為主 ， 由于機器精度不高 ， 產(chǎn)品質(zhì)量主要靠從業(yè)人員的技藝來保證 ? 大批量生產(chǎn)方式 （ Mass Production） ——20世紀初 ，福特汽車公司在底特律建立了世界上第一條自動生產(chǎn)線 ，標志大批量生產(chǎn)時代的開始 ? 技藝不再重要 ——由于機器精度的提高 ， 加上互換性原理的推行 ， 加工和裝配工作變得簡單 ?大批量生產(chǎn)方式特點 ——生產(chǎn)周期短 ， 生產(chǎn)效率高 ，生產(chǎn)成本低 ， 產(chǎn)品質(zhì)量好 17 第一部分 流水向生產(chǎn)的組織設(shè)計 一、流水生產(chǎn)的發(fā)展過程 （一）現(xiàn)代流水生產(chǎn)起源于 1914年 —1920年的福特制。因此，這 10個人一天可以制計 。雖然他們很苦，只備有一些必要的機器，但是全力工作時，一天可以制成針 12磅。斯密在 《 國富論 》 中有一個關(guān)于規(guī)模效益的經(jīng)典案例：“做針需要幾道工序：頭一個人把鐵絲拉長，另一個把它拉直，第三個把它切斷，第四個把它削尖，第五個把針的另一頭磨光，以備安裝針頭；單是制針頭就需要三 道工序，把針頭安上是一項專門工作，使之光潔是另一專門工作，甚至把針別在紙上也是一項單獨工作。 11 先進運營管理技術(shù)的歷史演變過程 ? ◆ 20世紀 90年代以后，隨著經(jīng)濟全球化和知識經(jīng)濟時代的到來，信息技術(shù)、計算機技術(shù)、管理信息系統(tǒng)、需求個性化、市場競爭國際化和一體化、制造資源計劃、企業(yè)資源計劃（ ERP）、精益生產(chǎn)方式、敏捷制造、再造工程、核心競爭力、物流技術(shù)、供應鏈管理等一系列與運營管理相關(guān)的技術(shù)、管理方式及運營中所存在的各種問題的大量涌現(xiàn)，為運營管理學科提出了新的課題。 ? ◆ 20世紀 80年代：生產(chǎn)管理的研究范圍不斷擴大，由原來單純對制造業(yè)生產(chǎn)管理的研究擴展到非制造業(yè)的運作管理研究，形成了現(xiàn)今的生產(chǎn)運營管理學科。 8 先進運營管理技術(shù)的歷史演變過程 ? ◆ 20世紀 40年代 ~60年代：運籌學的一些理論和方法被廣泛用于生產(chǎn)管理領(lǐng)域，線性規(guī)劃、庫存論、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)等一系列定量分析方法在生產(chǎn)管理中發(fā)揮了重要的作用，企業(yè)管理也開始進入現(xiàn)代生產(chǎn)管理的新階段。 第三，怎么學？ 只有發(fā)現(xiàn)問題，才 能解決問題 6 本講要點 ? 流水線生產(chǎn) ? 最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù) ? 成組技術(shù) ? 大規(guī)模定制生產(chǎn) ? 準時制制造 ? 精益制造 ? 敏捷制造 ? 柔性制造技術(shù) ? 業(yè)務(wù)流程重組 ? 企業(yè)資源計劃 ? 1集成制造系統(tǒng) ? 1綠色制造 7 先進運營管理技術(shù)的歷史演變過程 ? ◆ 直到 20世紀初葉，被譽為“科學管理之父”的泰勒，首倡科學管理運動，標志著生產(chǎn)與運作管理作為一門學科的誕生。 第二，學什么？ 一句話：掌握運營管理新技術(shù)。 4 企業(yè) 管理 產(chǎn)品 實現(xiàn) 顧客 滿意 利潤 實現(xiàn) 市場 需求 企業(yè)的使命實踐 5 關(guān)鍵在四個字：問題、運用 第一，為什么學？ 學者認為：先進制造技術(shù)可以提高運營管理水平。1 主講教師 :經(jīng)濟與管理學院仝新順 視頻公開課 《 運營管理 》 2 任何一講開始前必須首先解決三個問題 第一，為什么學？ 第二，學什么？ 第三，怎么學？ 3 引導案例：廣州豐田汽車有限公司 廣州豐田不但把最新的技術(shù)，也把最先進生產(chǎn)管理方式 — 豐田生產(chǎn)方式 TPS(Toyoda Production system)帶進了國內(nèi)。準時化、自動化、標準化與持續(xù)改善是 TPS的四個核心，其精髓可用兩句話概括：一是采用不使次品流入下一個流程的系統(tǒng)，各個流程均保證產(chǎn)品質(zhì)量，從而保證得到高品質(zhì)的產(chǎn)品；二是通過不斷改善（更準時化、自動化、標準化），以不斷提升品質(zhì)并降低成本，確保產(chǎn)品擁有一個顧客滿意的價栺。 企業(yè)認為：落后就會挨打。 具體講：就是學習生產(chǎn)、管理、運營新技術(shù)和方法。 ? ◆ 1913年，福特在自己的汽車工廠內(nèi)，采用專業(yè)化分工和流水作業(yè)的生產(chǎn)方式安裝了第一條汽車裝配流水線，使生產(chǎn)率大幅度提高，揭開了現(xiàn)代化大生產(chǎn)的序幕。 9 先進運營管理技術(shù)的歷史演變過程 ? ◆ 20世紀 70年代：計算機技術(shù)在生產(chǎn)管理中廣泛應用， MRP、 MRPⅡ 。 10 先進運營管理技術(shù)的歷史演變過程 ? ◆ 20世紀 80年代：大量新技術(shù)涌現(xiàn) ? JIT（準時化生產(chǎn)） ? TQC（全面質(zhì)量控制） ? CIMS：計算機集成制造系統(tǒng)； ? FMS：柔性制造系統(tǒng)； ? CAD：計算機輔助設(shè)計； ? CAM：計算機輔助制造； ? ：成組技術(shù)； ? ERP：企業(yè)資源計劃。 12 生產(chǎn)與運作管理的發(fā)展簡史 年代 概念 工具 代表人物 20世紀 10年代 科學管理 時間研究、工作研究 泰勒 工業(yè)心理學 動作研究 吉爾布雷斯夫婦 流水裝配線 活動規(guī)劃表 福特、甘特 20世紀 30年代 統(tǒng)計質(zhì)量管理 控制圖與抽樣檢驗 羅米格 霍桑試驗 工作活動的抽樣分析 梅奧 20世紀 40－ 60年代 運籌學的發(fā)展 線性規(guī)劃、模擬、排隊論 丹齊茲 20世紀 70年代 計算機的使用 MRP、項目管理 20世紀 80年代 JIT、 TQC、工廠自動化 看板管理、 CAD、機器人 大野耐一、戴明、朱蘭 同步制造 約束優(yōu)化理論 格勞亞特 20世紀 90年代 全面質(zhì)量管理 ISO9000、國家質(zhì)量獎、價值工程 ISO組織 業(yè)務(wù)流程再造 基本變化圖 哈默 電子企業(yè) 計算機網(wǎng)絡(luò) 微軟公司 供應鏈管理 客戶服務(wù)器軟件 Oracle公司 13 現(xiàn)代運營管理發(fā)展新趨勢 ? ◆ 成組化 成組技術(shù) (Group Technology即 GT) ? ◆ 并行化 并行工程 (Concurrent Engineering即 CE) ? ◆ 柔性化柔性制造系統(tǒng) (F1exible Manufacture System 即 FMS) ? ◆ 敏捷化 敏捷制造 (Agile Manufacturing 即AM) ? ◆ 準時化 準時化 (JustInTime 即 JIT) ? ◆ 精益化 精益生產(chǎn) (Lean Production 即 LP) ? ◆ 信息化 管理信息系統(tǒng) (MIS) ? ◆ 集成化 計算機集成制造系統(tǒng) (CBKS) 14 規(guī)模經(jīng)濟 ? 亞當 我曾看到一個經(jīng)營這種業(yè)務(wù)的小廠，只雇用 10個人，因此其中有些是一個人承擔兩三道工序。一磅約有中號大小的針 4000根以上。如果他們不協(xié)作、獨自地進行制造，則每個人制成的針肯定不會超過 20根，甚至一天一根針也完不成。 福特制的主要內(nèi)容： 1。因而 實施 產(chǎn)品、零件的標準化、設(shè)備和工具的專用化以及工場的專業(yè)化。創(chuàng)造了流水線的生產(chǎn)方法，建立了傳送帶式的流水生產(chǎn)線。內(nèi)容上：產(chǎn)品的裝配、零件的機械加工、鍛壓、鑄造、熱處理、電鍍、焊接、油漆以及包裝等。形式上：單一產(chǎn)品流水線 可變流水線 混合流水線 成組流水線 半自動化線 自動化線 18 二、流水線生產(chǎn)的特征和形式 （一）特征： 流水線是指勞動對象按照一定的工藝路線順序的通過 各個工作地，并按照統(tǒng)一的生產(chǎn)速度（節(jié)拍）完成工藝作業(yè)的連續(xù)的 重復的生產(chǎn)過程。工作地的專業(yè)化程度高 2。各工序的生產(chǎn)能力平衡或成比例 4。具有高度的連續(xù)性 第一部分 流水向生產(chǎn)的組織設(shè)計 生產(chǎn)線和流水線區(qū)別 。按生產(chǎn)對象的移動方式：固定流水向線和移動流水線 2。按連續(xù)程度：連續(xù)流水線和間斷流水線 4。按機械化程度：手工流水線、機械化流水線和自動線 第一部分 流水向生產(chǎn)的組織設(shè)計 1 3 2 20 三、流水線的組織條件 （一）品種穩(wěn)定單一，產(chǎn)量足夠大，長期供貨，單位勞動量大，保 證設(shè)備足夠負荷。先進性 2。標準化程度高 （三）工藝過程能既可劃分為簡單的工序，又可以相互合并。 （五）機器設(shè)備始終處于完好狀態(tài)，嚴格執(zhí)行計劃預修制度。 （七）廠房和生產(chǎn)面積適合安裝流水線。它決定了流水線的生產(chǎn)能力、生產(chǎn)速度和效率。即： R=T效 /Q 或 r=Fe/N=FO*η/N R: 節(jié)拍 T效 : 計劃其有效工作時間 Q: 計劃期制品產(chǎn)量 η: 時間利用系數(shù) Fe:計劃其有效工作時間 N:計劃期制品產(chǎn)量 [節(jié)奏 ]：如果 R很小，且體積重量也很小，不適于按件傳遞，則 可以實行批傳遞。 即： Rg=R [解 ] T效 = 254 8 2 60 95% = 231648 分鐘 Q = (20230+1000) / (1－ 2%) = 21429 件 R = T效 / Q = 231648 / 21429 = 11(分 /件） 23 （二）工序同期化 工序同期化是指通過各種可能的技術(shù)、組織措施來調(diào)整各工作地的單件作業(yè)時間，使它們等于流水線的節(jié)拍或者與流水線節(jié)拍成倍比關(guān)系。 ? ①提高設(shè)備的機械化、自動化水平，采用高效率的工藝裝備，減少工序的作業(yè)時間； ? ②改進操作方法和工作地的布置，減少輔助作業(yè)時間； ? ③提高工人的操作熟練程度和工作效率，改進勞動組織，如調(diào)熟練工人到高負荷工序工作，組織相鄰工序協(xié)作，或選拔一名或幾名工人沿流水線巡回，協(xié)助高負荷工序完成任務(wù)等； ? ④建立在制品儲備； ? ⑤對單件時間很長而又不能分解的工序，增設(shè)工作地數(shù)，組織平等作業(yè)。設(shè)備數(shù)量 Si = ti / R 其中： Si —第 i 道工序所需設(shè)備數(shù) ti —第 i 道工序單件時間定額 2。 g ? 自由節(jié)拍流水線，一般采用連續(xù)式傳送帶、滾道（輥道）、平板運輸車、滑道等運輸裝置。 （六）設(shè)計運輸工具 流水線上采取何種運輸方式主要取決于加工對象的重量和外形尺 寸、流水線的類型和實現(xiàn)節(jié)拍的方法。分區(qū)單位長度或跨步： 連續(xù)流水線的傳送帶上兩相鄰制品中 心之間的距離（ L0）。工作地長度： 一般情冴下，工作地長度 Li = L0流水線平面布置的形狀，一般有以下幾種形式： ? a直線形、 b直角形、 c開口形、 d山字形、 e環(huán)形和 f蛇形等布置。 ? 介紹 TOC的著作： – 《 目標 (The Goal)》 – 《 絕不是靠運氣 (It‘s Not luck)》 – 《 關(guān)鍵鏈 (Critical Chain)》 – 《 仍然不足夠 (Nece