利用tpm工具,推動(dòng)生產(chǎn)過程的高效化v2(發(fā)布版)070404(編輯修改稿)
2025-03-14 10:34 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 力度。 ?公司評(píng)價(jià)組由主管總經(jīng)理，工廠服務(wù)部、各分廠、各直屬車間主管經(jīng)理等組成，負(fù)責(zé)進(jìn)行信息通報(bào)、總結(jié)及行政協(xié)調(diào)支持。 ?推進(jìn)業(yè)務(wù)組負(fù)責(zé)具體推進(jìn)規(guī)劃、業(yè)務(wù)開展、點(diǎn)檢評(píng)價(jià)。 ?推進(jìn)工作組負(fù)責(zé)活動(dòng)的具體落實(shí)，組織實(shí)施。 ?各分廠、車間推進(jìn)組由主管行政經(jīng)理及維修、生產(chǎn)班長(zhǎng)組成，負(fù)責(zé)車間推進(jìn)活動(dòng)。 ?基層小組由全員組成，是 TPM活動(dòng)的基本載體。 轎車公司 TPM推進(jìn)規(guī)劃 流程整合和展開 2023年 2023年 2023年 2023年 體系拓展深化 鞏固、自評(píng) 橫向?qū)?biāo)、改善 體系完善，推進(jìn)深化擴(kuò)展、整固。 階段性評(píng)價(jià)、驗(yàn)收、交互。全部達(dá) 5級(jí)。 機(jī)構(gòu)構(gòu)建、流程整合完善、模式建立、教育展開、預(yù)防維修鞏固。全部達(dá) 3級(jí)。 體系效益分析，拓展。 全部達(dá) 7級(jí)。 完善驗(yàn)收階段 2023年 橫向?qū)?biāo)，數(shù)據(jù)采集，間接業(yè)務(wù)整合， HPSTPM五年推進(jìn)規(guī)劃 序號(hào) 工作任務(wù) 負(fù)責(zé)部門 規(guī)劃內(nèi)容 2023年 2023年 2023年 2023年 2023年 1 體系構(gòu)建與維護(hù) （體系、機(jī)構(gòu)） 工廠服務(wù)部 ?體系策劃完成 ?三級(jí)機(jī)構(gòu)構(gòu)建完成 ?TPM體系目標(biāo)與流程完成 ?要素模型設(shè)計(jì)完成 60% ?體系要素模型設(shè)計(jì)完成 100% 2 體系推進(jìn)與深入 （教育、評(píng)價(jià)） 工廠服務(wù)部 ?TPM普及教育 ?評(píng)價(jià)體系構(gòu)建完成 ?小組活動(dòng)達(dá)標(biāo)率 80% ?各單位達(dá)標(biāo) 3級(jí) ?活動(dòng)方法輔導(dǎo)到小組 ?小組活動(dòng)達(dá)標(biāo)率 85% ?達(dá)標(biāo)狀態(tài)： 1家 5級(jí)，其余 4級(jí) ?所有單位達(dá)標(biāo) 5級(jí) ?小組活動(dòng)達(dá)標(biāo)率 90% ?體系點(diǎn)檢、優(yōu)化 ?活動(dòng)數(shù)據(jù)采集 ?橫向企業(yè)對(duì)標(biāo) ?小組活動(dòng)達(dá)標(biāo)率 95% ?TPM活動(dòng)拓展、深化 ?所有單位達(dá)標(biāo) 7級(jí) ?小組活動(dòng)達(dá)標(biāo)率 97% 3 基礎(chǔ)支柱展開 （具體業(yè)務(wù)） 工廠服務(wù)部 直屬車間 各分廠 ?管理流程整合、銜接完成 ?效率化維修基礎(chǔ)支柱展開 ?維修預(yù)防體系、流程完成 ?創(chuàng)新活動(dòng)開展 ?效率化維修輔助支柱展開 ?創(chuàng)新活動(dòng)深入 ?預(yù)測(cè)維修試點(diǎn) ?創(chuàng)新活動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)化 ?預(yù)測(cè)維修推廣 轎車公司 TPM的開展過程 1全面持續(xù)推進(jìn) 1活動(dòng)總結(jié)、評(píng)價(jià) 效益改善、成本控制活動(dòng)推進(jìn) 自主保全活動(dòng)開展深化 新提案活動(dòng)開展與深化 維修預(yù)防流程確認(rèn)及標(biāo)準(zhǔn)化 宣傳教育，觀念更新 TPM業(yè)務(wù)培訓(xùn)輔導(dǎo) 試點(diǎn)與體系整改 基礎(chǔ)業(yè)務(wù)活動(dòng)開展深化 三級(jí)機(jī)構(gòu)構(gòu)建 規(guī)劃與體系策劃 規(guī)劃準(zhǔn)備階段 基礎(chǔ)推進(jìn)階段 鞏固發(fā)展階段 1環(huán)境、安全衛(wèi)生活動(dòng)深化 1間接業(yè)務(wù)效率化活動(dòng) 點(diǎn)檢、針對(duì)性維修、計(jì)劃維修、改善、故障分析等已經(jīng)開展并流程化的活動(dòng) 他機(jī)點(diǎn)檢、預(yù)案、部品展開、故障模式、維修指導(dǎo)書、預(yù)測(cè)修理等提案活動(dòng) 深化擴(kuò)展階段 TPM是方法和工具 TPM方法 和工具 車間生 產(chǎn)活動(dòng) TPM不僅是一種理念，更是 方法 和 工具 最大限度地發(fā)揮設(shè)備的生產(chǎn)能力 金鑰匙 全員參與的小組活動(dòng) ? TPM活動(dòng)的目的是要解決“問題”，最終達(dá)到問題為“零”。 ? 因此所有活動(dòng)應(yīng)該以問題為中心展開 。 ? 我們不應(yīng)該把問題當(dāng)做負(fù)擔(dān)，絕不掩蓋問題，而是把“問題”當(dāng)作一種“財(cái)富”。只要我們解決了問題，就可以得到收益。 以問題為核心展開活動(dòng) 哪里有問題？ ? 能發(fā)現(xiàn)問題是一種能力 —— 如何發(fā)現(xiàn)問題？ ? 認(rèn)識(shí)問題 —— 掩蓋問題是一種恥辱。 ? 解決問題也是一種能力 —— 如何解決問題？ ? 問題得到解決，我們獲取的是“財(cái)富”。 ? 繼續(xù)發(fā)現(xiàn)問題 1）設(shè)備故障停機(jī)（最主要的損失原因） 2）工裝及調(diào)整 3）空運(yùn)轉(zhuǎn)及短暫停機(jī)； 4）節(jié)拍速度的降低； 5）起動(dòng)損失； 6）質(zhì)量問題 (包括廢品和返修品 ) 7）管理損失 8）動(dòng)力損失 9）工夾刀具損失 等。 最終消滅設(shè)備的各類損失 開展效率化保全的思路 體系改善 體系規(guī)劃 工作分解 流程編制 工作落實(shí) 體系點(diǎn)檢 —— 三條腿走路 成立部門效率化維修業(yè)務(wù)組，支持體系工作 完善現(xiàn)有體系，推動(dòng)體系效率化。 通過試點(diǎn)方式，推動(dòng)活動(dòng)在公司范圍的深化開展。 理念學(xué)習(xí) 普及培訓(xùn) 選點(diǎn)試點(diǎn) 案例發(fā)布 公司推廣 以焊裝車間為主，開展試點(diǎn)，成立工作組負(fù)責(zé)推進(jìn) 試點(diǎn)推廣 現(xiàn)地現(xiàn)物 薄弱、關(guān)鍵點(diǎn)選擇 效率保全流程標(biāo)準(zhǔn) 實(shí)施保全 檢查與數(shù)據(jù)分析 方法改善 選取薄弱和關(guān)鍵點(diǎn)設(shè)備、部件，開展預(yù)見維修、部品分析、品質(zhì)維修等活動(dòng) 以現(xiàn)地現(xiàn)物做為活動(dòng)最終目標(biāo)，結(jié)合部品展開、預(yù)見維修、品質(zhì)維修等活動(dòng)，由薄弱點(diǎn)開始啟動(dòng)，達(dá)到
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