先進(jìn)制造技術(shù)-高速加工(編輯修改稿)
2025-03-14 05:23 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 替 EDM降低了生產(chǎn)的時(shí)間。? 由于采用小切削用量會(huì)導(dǎo)致銑削加工時(shí)間并未減少，但減少了整個(gè)生產(chǎn)時(shí)間。高 速切削技術(shù) 26高速銑削的加工特點(diǎn)小切削用量 — 獲得優(yōu)良的表面質(zhì)量在加工中，零件表面的粗糙度取決于相臨刀具軌跡的大小，采用小的側(cè)向進(jìn)給可以減小殘留高度從而得到更加光滑的表面質(zhì)量，減少拋光的需要！在過去，如果采用小的切削用量會(huì)導(dǎo)致加工周期過長。但今天，由于各種條件已經(jīng)允許很高的加工速度，使得小的切削用量成為可能！高 速切削技術(shù) 27高速銑削的加工特點(diǎn)小切削用量 — 實(shí)現(xiàn)精細(xì)加工高速銑削可以有效地使用精巧的小刀具進(jìn)行加工，使得模具精細(xì)部位的加工成為可能，而可以避免使用大量的嵌件和電極（ EDM）。加工參數(shù)： 主軸轉(zhuǎn)速 20,000 rpm, 刀具直徑 4 mm， 切削深度 mm ；加工效果： 減少了 240 個(gè)嵌入的釘桿。 高 速切削技術(shù) 28高速銑削的加工特點(diǎn)小切削用量 — 加工高硬度材料（如 50HRC）減少或避免了電極的設(shè)計(jì)與制造：電極的設(shè)計(jì)與制造本身是一個(gè)費(fèi)時(shí)費(fèi)力的工藝過程，而且使用電極進(jìn)行加工也是一個(gè)費(fèi)時(shí)的加工過程！材料硬度 : 54 to 56 Rc 槽寬 : 1mm 槽深 : 8mm主軸轉(zhuǎn)速 : 33,000 rpm 進(jìn)給速率 : 3800mm/min 刀具直徑 : 1mm (v=100m/min) 加工時(shí)間 : 35 minutes 高 速切削技術(shù) 29高速銑削的加工特點(diǎn)更快的電極制造：拋光時(shí)間縮短達(dá) 50% 到 75% （使用 inch 的步距）；?在進(jìn)行精加工電極加工的同時(shí)，就可以進(jìn)行模具的粗放電加工； 高質(zhì)的電極制造：由于使用 HSM加工使得拋光可以省去；?保證了用戶可以得到幾乎完全相同的電極形狀，使得用戶在制造多型腔模具時(shí)，可以得到形狀相同的零件。?利用電極作為負(fù)極加工 來提高放電加工的效率；小切削用量 — 使電極加工更高效高 速切削技術(shù) 30高速銑削的加工特點(diǎn)小切削用量 — 使電極加工更高效薄壁零件的加工成為可能 。?簡(jiǎn)化了工藝過程，提高了生產(chǎn)效率，縮短了生產(chǎn)時(shí)間；?省掉了電極的設(shè)計(jì)與制造；高 速切削技術(shù) 31高速銑削的加工特點(diǎn)高速度 減少了加工的刀具溫度，刀具壽命得到極大的提高； 減少了對(duì)冷卻的要求，如使用風(fēng)冷即可達(dá)到滿意的冷卻效果！加工中的熱量被刀屑迅速帶走，從而高 速切削技術(shù) 32HSM需要 CAD/CAM系統(tǒng)的支持?保持恒定的刀具載荷?把進(jìn)給速率變化降到最低?使程序處理速度最大化高 速切削技術(shù) 33CAM先進(jìn)的高速銑削能力（一）保持刀具載荷的恒定刀具載荷的分析與優(yōu)化：?進(jìn)給速率的自動(dòng)調(diào)整（根據(jù)切削體積 /根據(jù)切削角度）?采用自動(dòng)分層加工的方法來實(shí)現(xiàn)加工的合理性與載荷的恒定高 速切削技術(shù) 34CAM先進(jìn)的高速銑削能力（一）保持刀具載荷的恒定基于毛坯殘留知識(shí)的加工?智能實(shí)現(xiàn)優(yōu)秀合理的二次粗加工； WCUT/WITHSTOCK+?時(shí)時(shí)檢測(cè)當(dāng)前狀態(tài)下的毛坯狀況，從而避免空走刀； WithStock/Opt=Remove Air CUT?時(shí)時(shí)檢測(cè)當(dāng)前狀態(tài)下的毛坯狀況，刀柄的干涉檢查； Opt=ToolHolder GaugeCheck?實(shí)現(xiàn)特定高度范圍內(nèi)的刀軌計(jì)算 Limit Zup/Zdown/Between 高 速切削技術(shù) 35智能化的優(yōu)秀斜率分析CAM先進(jìn)的高速銑削能力（一）保持刀具載荷的恒定?等高粗加工（ WCUT+BETWEEN LAYER ）： 平坦區(qū)域與陡峭區(qū)域的自動(dòng)識(shí)別，實(shí)現(xiàn)層間的自動(dòng)再加工。獲得接近零件形狀的加工結(jié)果，使精加工的加工余量更均勻，加工的表面質(zhì)量更好！高 速切削技術(shù) 36CAM先進(jìn)的高速銑削能力（一）保持刀具載荷的恒定?實(shí)現(xiàn)優(yōu)秀的等高精加工 (WCUT+HORIZ.) ： 平坦區(qū)域與陡峭區(qū)域的自動(dòng)識(shí)別，實(shí)現(xiàn)靈活的垂直區(qū)域等高加工，平坦區(qū)域沿表面加工的加工策略！智能化的優(yōu)秀斜率分析高 速切削技術(shù) 37CAM先進(jìn)的高速銑削能力（一）保持刀具載荷的恒定?實(shí)現(xiàn)特定區(qū)域內(nèi)平坦區(qū)域 /陡峭區(qū)域的精細(xì)加工；智能化的優(yōu)秀斜率分析高 速切削技術(shù) 38CAM先進(jìn)的高速銑削能力（二）最大限度地減少速率損失靈活有效的進(jìn)刀方式（ 1）輪廓切向進(jìn)刀 /退刀（ 2）曲面切向進(jìn)刀 /退刀高 速切削技術(shù) 39CAM先進(jìn)的高速銑削能力（二）最大限度地減少速率損失刀路軌跡的拐角處理?拐角采用圓弧走刀（ All Corner: Round）；?拐角采用圓環(huán)式走刀（ All Corner: Loops）；高 速切削技術(shù) 40CAM先進(jìn)的高速銑削能力（二）最大限度地減少速率損失?采用空間內(nèi)向圓弧走刀；?采用 “高爾夫 ”式走刀光滑的移刀方法（ 1）行切的側(cè)向移刀?采用空間外向圓弧走刀；1 2 3 4高 速切削技術(shù) 41CAM先進(jìn)的高速銑削能力（二）最大限度地減少速率損失（ 2）環(huán)切的側(cè)向移刀?空間螺旋式側(cè)向移刀；高 速切削技術(shù) 42CAM先進(jìn)的高速銑削能力（二）最大限度地減少速率損失（ 3） WCUT 粗加工的 Z向移刀?螺旋式進(jìn)刀；?空間圓弧式移
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