現(xiàn)場(chǎng)管理技術(shù)及應(yīng)用教材(編輯修改稿)
2025-03-13 12:44 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ；；；；，變革之后，馬上規(guī)范 化；、評(píng)估體系和激勵(lì)機(jī)制。TNPM管理：設(shè)備管理 5 TNPM的四個(gè) “六 ”5S: 整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全5I:改善效率、改善質(zhì)量、改善成本、改善員工疲勞狀況、改善安全與環(huán)境、改善工作態(tài)度6Z:零故障、零缺陷、零庫存、零事故、零差錯(cuò)、零浪費(fèi)6T： 5個(gè)工具，即 單點(diǎn)教材、可視化管理、目標(biāo)管理、企業(yè)教練法則、企業(yè)形象法則、 SOONTNPM管理：設(shè)備管理 6四、開展 TNPM的主要環(huán)節(jié) 研究運(yùn)行現(xiàn)場(chǎng)（現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)事、現(xiàn)物）：走進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)，觀察現(xiàn)事，了解現(xiàn)物； 找出規(guī)律（原理、優(yōu)化）：分析原理，提煉優(yōu)化； 制訂行為（操作、維護(hù)、保養(yǎng)、維修）規(guī)范 （原則）：給出文件化的行為準(zhǔn)則； 評(píng)估效果（評(píng)價(jià)）：跟蹤、評(píng)價(jià)，找出不足； 持續(xù)改善（改進(jìn)）：再優(yōu)化，形成新規(guī)范。TNPM管理：設(shè)備管理 7五、規(guī)范管理的三個(gè)層面 事前管理： 問題假設(shè) → 問題分析 → 問題確認(rèn) → 預(yù)防措施 → 行為規(guī)范； 事中管理： 執(zhí)行規(guī)范 → 檢查效果 → 記錄改善點(diǎn)； 事后管理： 正常運(yùn)行：研究改善點(diǎn) → 優(yōu)化行為 → 給出新規(guī)范； 突發(fā)異常：事件調(diào)查 → 臨時(shí)措施（控制后果） →分析原因 → 給出規(guī)范TNPM管理：設(shè)備管理 8六、五步現(xiàn)場(chǎng)管理 1 每天去現(xiàn)場(chǎng)，有問題更去現(xiàn)場(chǎng)； 2 檢查現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的一切； 3 當(dāng)場(chǎng)與現(xiàn)場(chǎng)人員一起分析不合理的原因； 4 探索解決方案，加以實(shí)施； 5 規(guī)范作業(yè)行為，防止再發(fā)生。 現(xiàn)場(chǎng)管理的 “金科玉律 ”！TNPM管理：設(shè)備管理 9七、管理的目標(biāo)：減少設(shè)備故障；建立設(shè)備劣化的對(duì)策；降低設(shè)備維護(hù)費(fèi)用；提高設(shè)備的信賴度；省人化。TNPM管理：設(shè)備管理 10八、管理的要求：從上而下都要參與 TPM管理，全員管理；管理周期：規(guī)定下來，一定周期內(nèi)對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢（電、氣、傳送帶、標(biāo)準(zhǔn)件、電源等）。對(duì)設(shè)備點(diǎn)檢注意要做就認(rèn)真做、異常及時(shí)報(bào)告、報(bào)告處理。機(jī)修與操作工都要負(fù)責(zé)（如自行車的前輪與后輪一起轉(zhuǎn)），在操作中注意觀察故障現(xiàn)象可能。（具體做法略，見公司的 TNPM管理培訓(xùn)）現(xiàn)場(chǎng)管理技術(shù)及應(yīng)用第二部份：質(zhì)量管理工具在現(xiàn)場(chǎng)管理中的應(yīng)用第二部份：質(zhì)量管理工具在現(xiàn)場(chǎng)管理中的應(yīng)用本講目錄： PDCA在生產(chǎn)管理中的應(yīng)用； 5W2H在生產(chǎn)管理中的應(yīng)用； 8D簡(jiǎn)單介紹；對(duì)策表實(shí)例分析 QC工具簡(jiǎn)介PDCA循環(huán)管理工具 1一、 P： PIAN計(jì)劃v要認(rèn)清目的，即計(jì)劃項(xiàng)目、計(jì)劃目標(biāo)v要充分掌握與計(jì)劃有關(guān)的事項(xiàng)v現(xiàn)狀分析v以 5W2H法從事思考v屬于改善性計(jì)劃、把魚骨圖法帶進(jìn)來運(yùn)用v做成實(shí)施方案和實(shí)施時(shí)間v可分階段性，但要有連貫性v應(yīng)有數(shù)據(jù)可衡量及成果評(píng)估 PDCA循環(huán)管理工具 2v5W2H法v （ 1） 1W： WHY為何v （ 2） 2W： WHAT何事v （ 3） 3W： WHERE何處v （ 4） 4W： WHEN何時(shí)v （ 5） 5W： WHO何人v （ 6） 1H： HOW如何v （ 7） 2H： HOW MUCH成本如何PDCA循環(huán)管理工具 3二、 D： DO執(zhí)行依計(jì)劃實(shí)施方案進(jìn)行實(shí)施前做好準(zhǔn)備工作其他部門或人員之間協(xié)力合作過程中如有異常應(yīng)及時(shí)處理PDCA循環(huán)管理工具 4三、 C： CHECK查核（檢查）執(zhí)行過程資料回饋檢討結(jié)果PDCA循環(huán)管理工具 5四、 A： ACTION處置將檢查的結(jié)果與原計(jì)劃比較利用魚骨圖法分析修訂下次計(jì)劃PDCA循環(huán)管理工具 6五、 PDCA循環(huán)的特點(diǎn)：周而復(fù)始；邏輯組合；螺旋式上升。PDCAPDCA現(xiàn)在的水平目標(biāo)的水平更高的水平8D和對(duì)策表 1一、 8D： 一種改善問題的方法：D1：組成小組D2：?jiǎn)栴}描述D3：遏制的措施D4：根本原因D5：永久性措施選擇和制定D6：實(shí)施和確認(rèn)D7：預(yù)防措施D8：祝賀小組 通過 8D資料，讓顧客能夠清楚是否我們能夠成為可靠供應(yīng)商。8D和對(duì)策表 2二、 8D的實(shí)施 ： D0：準(zhǔn)備階段了解征兆，溝通和顧客處調(diào)查，常用工具：排列圖、趨勢(shì)圖、調(diào)查表。 D1：組成小組 應(yīng)具備產(chǎn)品工藝知識(shí)，能從本職能角度提供貢獻(xiàn)，顧客 /分供方的參與考慮。指定領(lǐng)導(dǎo)者。8D和對(duì)策表 3 D2：?jiǎn)栴}描述注意：用顧客的術(shù)語和定義，盡量用量化的描述：時(shí)間，生產(chǎn)狀況和其他措施的實(shí)施。常用工具：流程圖、 FMEA、因果圖、排列圖、直方圖 D3：遏制的措施注意：措施的制定應(yīng)覆蓋所有的場(chǎng)所，對(duì)措施效果評(píng)價(jià)進(jìn)行必要的審核（生產(chǎn)、返修率等）常用工具： SPC、 FMEA、排列圖8D和對(duì)策表 4D4：根本原因（根源性原因調(diào)查）列出各種因果關(guān)系（因果圖、 FMEA）；影響程度和關(guān)系（ FMEA等）；找出根源原因小組共識(shí)、原因驗(yàn)證；現(xiàn)行控制措施的能力常用工具：因果圖、系統(tǒng)圖、故障樹、FNEA等。8D和對(duì)策表 5D5：選擇和制定永久性措施：覆蓋所有根源原因列出時(shí)間計(jì)劃；沖突的要求；條件與資源常用工具： FMEA等。D6：實(shí)施與確認(rèn)（實(shí)施和驗(yàn)證措施）實(shí)施了什么實(shí)施的效果：生產(chǎn)效率、合格率，審核情況、顧客反饋情況等。常用工具：假設(shè)檢驗(yàn)，
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