【文章內容簡介】 mm時，焊條直徑 d=t；當 t4mm時，常采用多層焊，焊條直徑為 4mm6mm。 ? 2. 焊接電流的選擇 焊接電流大小根據(jù)焊條直徑來選擇。 ? 焊接電流選擇亦可用經驗公式進行估算，估算公式為： I=Kd，式中 I焊接電流（ A）； d焊條直徑（ mm）； K經驗系數(shù)，常取 3040（ A/mm）。 ? 一、 埋弧焊 ? 二、 氣體保護電弧焊 ? 三、 電渣焊 ? 四、 等離子弧焊 ? 五、 電子束焊 ? 六、 激光焊 第三節(jié) 其它焊接方法 ? 一、 埋弧焊 ? 1. 定義：電弧在焊劑層下燃燒進行焊接的方法稱為埋弧焊。 ? 2. 特點： ? 1）生產率高； ? 2）焊接質量高、穩(wěn)定； ? 3）節(jié)約金屬材料； ? 4）改善勞動條件。 3. 應用：常用來焊接厚度為 6mm60mm的長直焊縫和較大直徑（一般 不小于 250mm）的環(huán)形焊縫。 二、 氣體保護電弧焊 ? 用外加氣體作為電弧介質并保護電弧和焊接區(qū)的電弧焊，簡稱氣體保護焊。 ? （一） 氬弧焊 ? 1. 定義：氬弧焊是使用氬氣作為保護氣體的氣體保護焊。 ? 2. 特點： ? 1）焊件不易氧化； ? 2）便于操作，容易實現(xiàn)全位置自動化； ? 3）焊接熱影響區(qū)小，焊件不易變形； ? 4）焊縫致密，成形美觀； ? 5）焊接成本高。 ? 3. 應用：主要用于焊接易氧化的有色金屬和合金鋼，如鋁、鎂、鈦及其合金、耐熱鋼、不銹鋼等。為了防止保護氣流破環(huán)，氬弧焊只能在室內進行。 （二） 二氧化碳氣體保護焊 1. 定義：利用 CO2作為保護氣體的氣體保護焊，簡稱 CO2焊。 2. 特點： 1）電流密度大，生產效率高； 2）焊接熱影響區(qū)小，焊件不易變形； 3）焊縫氫的質量分數(shù)低，接頭抗裂性好； 4）焊接成本低。 3. 應用： 適合于各種位置的焊接，目前， CO2焊已在全國廣泛普及，大有在短時間內取代焊條電弧焊的發(fā)展勢頭。 三、 電渣焊 1. 定義：電渣焊是利用電流通過液體熔渣所產生的電阻熱進行焊接的方法。 2. 特點： 1）厚大截面可一次焊成，生產效率高； 2）焊縫金屬比較純凈； 3）接頭組織粗大，焊后需進行正火處理。 3. 應用：適用于板厚 40mm以上結構的焊接。一般用于直縫焊接， 目前 ，電渣焊已在我國水輪機、水壓機、軋鋼機、重型機械等大型設備制造中得到廣泛使用。 四、 等離子弧焊 1. 定義：借助水冷噴嘴對電弧的拘束作用，獲得較高能量密度的等離子弧進行焊接的方法稱為等離子弧焊。 2. 特點： 1）焊件不易氧化； 2）便于操作，容易實現(xiàn)全位置自動化； 3）焊接熱影響區(qū)小，焊件不易變形； 4）焊縫致密，成形美觀； 5）電弧挺直度和方向性好，可焊接薄壁結構； 6）弧柱溫度高，焊接速度快，生產率高。 3. 應用 ：等離子弧焊接已日益廣泛應用于生產中，特別是 國防工業(yè)和尖端技術所用銅合金、合金鋼、鎢、鉬、鈷、鈦等金屬的焊接。如鈦合金的導彈殼體、波紋管及膜盒、微型繼電器、電容器的外殼封接及飛機上一些薄壁容器等均可用等離子弧焊。 圖 115 等離子弧焊 五、 電子束焊 定義：利用加速和聚焦電子束轟擊置于真空或非真空中焊件所生的熱能進行焊接的方法稱為電子束焊。 2. 特點： 1）焊縫金屬純度高； 2）焊縫表面質量好，內部熔合性好； 3）焊接熱影響區(qū)小，焊件不易變形； 4）控制靈活，精度高，適應性強。 3. 應用：電子束焊應用廣泛，從微型電子線路組件、真空膜盒、鉬箔蜂窩結構、原子燃料器件到大型的導彈外殼都可以采用電子束焊接。此外，熔點、導熱性、溶解度相差很大的異種金屬，在真空中使用的器件和內部要求真空的密封器件等，用真空電子束焊接也能得到良好接頭。 圖 116 電子束焊 六、 激光焊 1. 原理：利用激光器受激產生的激光束，通過聚焦系統(tǒng)聚焦到十分微小的焦點，當調焦到焊件接頭處時，光能轉換為熱能，從而使金屬熔化形成接頭。 2. 特點： 1）焊接熱影響區(qū)極小，焊件難于變形； 2）焊件不易被氧化，可在空氣中焊接； 3）焊接設備與焊件間無接觸，可焊接難于接近的接頭。 3. 應用：激光焊比較容易實現(xiàn)異種金屬和異種材料的焊接，目前已廣泛用于電子工業(yè)和儀表工業(yè)中微型件的焊接。 圖 117 激光焊 焊接過程中，必須對焊件施加壓力（加熱或不加熱），以完成焊接的方法稱為壓焊。 一、 電阻焊 二、摩擦焊 三、釬焊 第四節(jié) 壓焊與釬焊 工件組合后通過電極施加壓力，利用電流通過接頭的接觸面及鄰近區(qū)域產生的電阻熱進行焊接的方法稱為電阻焊。 電阻焊分為對焊、點焊和縫焊。 (一 )對焊 對焊是使用兩個被焊工件沿整個接觸面焊合的電阻工藝。按工藝不同可分為電阻對焊和閃光對焊。見圖 38。 1. 電阻對焊 電阻對焊是將工件裝配成對接接頭，使其端面緊密接 觸，利用電阻熱加熱至塑性狀態(tài)，然后迅速施加頂鍛力完成焊接的方法。電阻對焊適用于直徑 20mm以下的棒料和管材的焊接。 2. 閃光對焊 工件裝配成對接接頭，接通電源，并使其端面逐漸移近達到局部接觸，利用電阻熱加熱這些接觸點（產生閃光），使端面金屬熔化，直至端部在一定深度范圍內達到預定溫度時，迅速施加頂鍛力完成焊接的方法，稱為閃光對焊。 閃光對焊廣泛應用于建筑、機械制造、電氣工程等部門，如鋼筋、鋼管、汽車輪緣、自行車輪圈、切削刀具，以及鋁銅電纜過渡接頭的焊接等。 一、 電阻焊 圖 118 對焊 (二 )電阻點焊 電阻點焊是焊件裝配成搭接接頭，并壓緊在兩電極之間，利用電阻熱熔化母材金屬，形成焊點的電阻焊方法，見圖 119。 電阻點焊主要適用于各種薄板、板料沖壓結構及鋼筋構件，廣泛應用于飛機、汽車、拖拉機、農機、輕工、電子器件、儀表和日常生活用品的生產中。 圖 119 點焊 (三 )膠接點焊 膠接點焊是以膠接加強電阻點焊強度的連接方法。它是近年來發(fā)展起來的新工藝。與電阻點焊相比，膠接點焊接頭的搭接抗剪強度可提高 3倍，疲勞強度可提高 9倍。 (四 )縫焊