焊接工藝的分類(ppt76頁)(編輯修改稿)
2025-03-13 12:44 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 mm時，焊條直徑 d=t；當(dāng) t4mm時，常采用多層焊，焊條直徑為 4mm6mm。 ? 2. 焊接電流的選擇 焊接電流大小根據(jù)焊條直徑來選擇。 ? 焊接電流選擇亦可用經(jīng)驗(yàn)公式進(jìn)行估算，估算公式為： I=Kd，式中 I焊接電流（ A）； d焊條直徑（ mm）； K經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，常取 3040（ A/mm）。 ? 一、 埋弧焊 ? 二、 氣體保護(hù)電弧焊 ? 三、 電渣焊 ? 四、 等離子弧焊 ? 五、 電子束焊 ? 六、 激光焊 第三節(jié) 其它焊接方法 ? 一、 埋弧焊 ? 1. 定義：電弧在焊劑層下燃燒進(jìn)行焊接的方法稱為埋弧焊。 ? 2. 特點(diǎn)： ? 1）生產(chǎn)率高； ? 2）焊接質(zhì)量高、穩(wěn)定； ? 3）節(jié)約金屬材料； ? 4）改善勞動條件。 3. 應(yīng)用：常用來焊接厚度為 6mm60mm的長直焊縫和較大直徑（一般 不小于 250mm）的環(huán)形焊縫。 二、 氣體保護(hù)電弧焊 ? 用外加氣體作為電弧介質(zhì)并保護(hù)電弧和焊接區(qū)的電弧焊，簡稱氣體保護(hù)焊。 ? （一） 氬弧焊 ? 1. 定義：氬弧焊是使用氬氣作為保護(hù)氣體的氣體保護(hù)焊。 ? 2. 特點(diǎn)： ? 1）焊件不易氧化； ? 2）便于操作，容易實(shí)現(xiàn)全位置自動化； ? 3）焊接熱影響區(qū)小，焊件不易變形； ? 4）焊縫致密，成形美觀； ? 5）焊接成本高。 ? 3. 應(yīng)用：主要用于焊接易氧化的有色金屬和合金鋼，如鋁、鎂、鈦及其合金、耐熱鋼、不銹鋼等。為了防止保護(hù)氣流破環(huán)，氬弧焊只能在室內(nèi)進(jìn)行。 （二） 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊 1. 定義：利用 CO2作為保護(hù)氣體的氣體保護(hù)焊，簡稱 CO2焊。 2. 特點(diǎn)： 1）電流密度大，生產(chǎn)效率高； 2）焊接熱影響區(qū)小，焊件不易變形； 3）焊縫氫的質(zhì)量分?jǐn)?shù)低，接頭抗裂性好； 4）焊接成本低。 3. 應(yīng)用： 適合于各種位置的焊接，目前， CO2焊已在全國廣泛普及，大有在短時間內(nèi)取代焊條電弧焊的發(fā)展勢頭。 三、 電渣焊 1. 定義：電渣焊是利用電流通過液體熔渣所產(chǎn)生的電阻熱進(jìn)行焊接的方法。 2. 特點(diǎn)： 1）厚大截面可一次焊成，生產(chǎn)效率高； 2）焊縫金屬比較純凈； 3）接頭組織粗大，焊后需進(jìn)行正火處理。 3. 應(yīng)用：適用于板厚 40mm以上結(jié)構(gòu)的焊接。一般用于直縫焊接， 目前 ，電渣焊已在我國水輪機(jī)、水壓機(jī)、軋鋼機(jī)、重型機(jī)械等大型設(shè)備制造中得到廣泛使用。 四、 等離子弧焊 1. 定義：借助水冷噴嘴對電弧的拘束作用，獲得較高能量密度的等離子弧進(jìn)行焊接的方法稱為等離子弧焊。 2. 特點(diǎn)： 1）焊件不易氧化； 2）便于操作，容易實(shí)現(xiàn)全位置自動化； 3）焊接熱影響區(qū)小，焊件不易變形； 4）焊縫致密，成形美觀； 5）電弧挺直度和方向性好，可焊接薄壁結(jié)構(gòu)； 6）弧柱溫度高，焊接速度快，生產(chǎn)率高。 3. 應(yīng)用 ：等離子弧焊接已日益廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)中，特別是 國防工業(yè)和尖端技術(shù)所用銅合金、合金鋼、鎢、鉬、鈷、鈦等金屬的焊接。如鈦合金的導(dǎo)彈殼體、波紋管及膜盒、微型繼電器、電容器的外殼封接及飛機(jī)上一些薄壁容器等均可用等離子弧焊。 圖 115 等離子弧焊 五、 電子束焊 定義：利用加速和聚焦電子束轟擊置于真空或非真空中焊件所生的熱能進(jìn)行焊接的方法稱為電子束焊。 2. 特點(diǎn)： 1）焊縫金屬純度高； 2）焊縫表面質(zhì)量好，內(nèi)部熔合性好； 3）焊接熱影響區(qū)小，焊件不易變形； 4）控制靈活，精度高，適應(yīng)性強(qiáng)。 3. 應(yīng)用：電子束焊應(yīng)用廣泛，從微型電子線路組件、真空膜盒、鉬箔蜂窩結(jié)構(gòu)、原子燃料器件到大型的導(dǎo)彈外殼都可以采用電子束焊接。此外，熔點(diǎn)、導(dǎo)熱性、溶解度相差很大的異種金屬，在真空中使用的器件和內(nèi)部要求真空的密封器件等，用真空電子束焊接也能得到良好接頭。 圖 116 電子束焊 六、 激光焊 1. 原理：利用激光器受激產(chǎn)生的激光束，通過聚焦系統(tǒng)聚焦到十分微小的焦點(diǎn)，當(dāng)調(diào)焦到焊件接頭處時，光能轉(zhuǎn)換為熱能，從而使金屬熔化形成接頭。 2. 特點(diǎn)： 1）焊接熱影響區(qū)極小，焊件難于變形； 2）焊件不易被氧化，可在空氣中焊接； 3）焊接設(shè)備與焊件間無接觸，可焊接難于接近的接頭。 3. 應(yīng)用：激光焊比較容易實(shí)現(xiàn)異種金屬和異種材料的焊接，目前已廣泛用于電子工業(yè)和儀表工業(yè)中微型件的焊接。 圖 117 激光焊 焊接過程中，必須對焊件施加壓力（加熱或不加熱），以完成焊接的方法稱為壓焊。 一、 電阻焊 二、摩擦焊 三、釬焊 第四節(jié) 壓焊與釬焊 工件組合后通過電極施加壓力，利用電流通過接頭的接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱進(jìn)行焊接的方法稱為電阻焊。 電阻焊分為對焊、點(diǎn)焊和縫焊。 (一 )對焊 對焊是使用兩個被焊工件沿整個接觸面焊合的電阻工藝。按工藝不同可分為電阻對焊和閃光對焊。見圖 38。 1. 電阻對焊 電阻對焊是將工件裝配成對接接頭，使其端面緊密接 觸，利用電阻熱加熱至塑性狀態(tài)，然后迅速施加頂鍛力完成焊接的方法。電阻對焊適用于直徑 20mm以下的棒料和管材的焊接。 2. 閃光對焊 工件裝配成對接接頭，接通電源，并使其端面逐漸移近達(dá)到局部接觸，利用電阻熱加熱這些接觸點(diǎn)（產(chǎn)生閃光），使端面金屬熔化，直至端部在一定深度范圍內(nèi)達(dá)到預(yù)定溫度時，迅速施加頂鍛力完成焊接的方法，稱為閃光對焊。 閃光對焊廣泛應(yīng)用于建筑、機(jī)械制造、電氣工程等部門，如鋼筋、鋼管、汽車輪緣、自行車輪圈、切削刀具，以及鋁銅電纜過渡接頭的焊接等。 一、 電阻焊 圖 118 對焊 (二 )電阻點(diǎn)焊 電阻點(diǎn)焊是焊件裝配成搭接接頭，并壓緊在兩電極之間，利用電阻熱熔化母材金屬，形成焊點(diǎn)的電阻焊方法，見圖 119。 電阻點(diǎn)焊主要適用于各種薄板、板料沖壓結(jié)構(gòu)及鋼筋構(gòu)件，廣泛應(yīng)用于飛機(jī)、汽車、拖拉機(jī)、農(nóng)機(jī)、輕工、電子器件、儀表和日常生活用品的生產(chǎn)中。 圖 119 點(diǎn)焊 (三 )膠接點(diǎn)焊 膠接點(diǎn)焊是以膠接加強(qiáng)電阻點(diǎn)焊強(qiáng)度的連接方法。它是近年來發(fā)展起來的新工藝。與電阻點(diǎn)焊相比，膠接點(diǎn)焊接頭的搭接抗剪強(qiáng)度可提高 3倍，疲勞強(qiáng)度可提高 9倍。 (四 )縫焊
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