全面生產(chǎn)設(shè)備管理教材(編輯修改稿)
2025-03-13 12:23 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ? 全員意識(shí)的徹底變化。 （自己設(shè)備自己管理的自信，排除了扯皮怪圈） ? 上下級(jí)內(nèi)部信息交流通暢。 （充滿(mǎn)活力的企業(yè)循環(huán)，保證決策的準(zhǔn)確） ? 設(shè)備效率的提高增強(qiáng)了企業(yè)體質(zhì)。 （提升管理競(jìng)爭(zhēng)力，能抵御任何風(fēng)險(xiǎn)） ? 改善力使員工有成就感與滿(mǎn)足感并實(shí)現(xiàn)了自我。 （個(gè)人與企業(yè)的雙贏） ? 明亮的現(xiàn)場(chǎng)使客戶(hù)感動(dòng)。 （企業(yè)與顧客的雙贏） ? 建立先進(jìn)的企業(yè)管理文化。 （快速與國(guó)際接軌，企業(yè)創(chuàng)新有工具） Failures 故障 Wear, play, slackness, leakage, dust, dirt, corrosion, deformation, adherence of raw materials, surface damage, cracking, overheating, vibration, noise, and other abnormalities tip of the iceberg! A failure is just the tip of the iceberg! Hidden Defects 顯露的問(wèn)題只有一小部分 磨損、放射、松散、泄露、灰塵、腐蝕、變形、粘連、表面損壞、裂縫、過(guò)熱、振動(dòng)、噪音和其它一些異?，F(xiàn)象。 改進(jìn)機(jī)會(huì)往往隱藏起來(lái)，使人忽視。 TPM的 作用 20 Oil Gas Air Steam 水 Water Electricity Predictive預(yù)測(cè)性維護(hù)工具 Maintenance Tools Ultrasonic超聲波 Vibration振動(dòng) Thermographic熱圖解法 Oil Analysis油分析 油 氣 電 空氣 水蒸汽 TPM可以節(jié)省能源 TPM的 作用 21 少油 傳感器上 有油或水 在旋轉(zhuǎn)或滑動(dòng)部件上 有沙礫或灰塵 冷卻風(fēng)扇上 有灰塵 通常引起設(shè)備停機(jī)的原因 Equipment Normally Breaks Down From: 22 Shift 轉(zhuǎn)變?yōu)? Routine 慣常工作 High Tech 高技術(shù) 維修部門(mén)觀(guān)念的轉(zhuǎn)變 實(shí)施 TPM可以做到： ? 在早期，操作者 /設(shè)備使用者：通過(guò)常規(guī)維護(hù)能檢查出所有設(shè)備問(wèn)題的 75%； ? 維護(hù)人員：通過(guò)注重高技術(shù)維護(hù)，可以從反應(yīng)性維修轉(zhuǎn)變?yōu)轭A(yù)防性維護(hù)； ? 技術(shù)人員： 進(jìn)行改進(jìn)設(shè)備，更便于操作者使用。 23 要徹底的轉(zhuǎn)變觀(guān)念 老觀(guān)點(diǎn) “我操作，你修理 ” “我修理，你設(shè)計(jì) ” “我設(shè)計(jì)，你操作 ” TPM 觀(guān)點(diǎn) “ “大家都對(duì)設(shè)備負(fù)責(zé) 。 ” 24 TPM的目標(biāo) 1. 停機(jī)損失：所有設(shè)備的停機(jī)損失必須降到零； 2. 準(zhǔn)備 /調(diào)試：準(zhǔn)備時(shí)間最少，調(diào)整時(shí)間為零； 3. 速度損失：杜絕設(shè)備實(shí)際與設(shè)計(jì)狀態(tài)的差異； 4. 閑置和小中斷：所有設(shè)備必須避免閑置和小中斷損失； 5. 質(zhì)量缺陷和返工：要使此損失降到最低； 6. 產(chǎn)量損失：為零。 Eliminate the Six Major Losses 杜絕 六大 損失 25 開(kāi)展 TPM的八大支柱 安全健康和環(huán)保 教育和培訓(xùn) 自主維護(hù) (KAIZEN) 快速改善 質(zhì)量系統(tǒng)維護(hù) 供應(yīng)鏈 /辦公室TPM 設(shè)備早期管理 5 S TPM 26 OPE的計(jì)算 OPE(OVERALL PROCESS EFFECTIVENESS) － 工序總體效果 ? OPE衡量某設(shè)備的可利用率、性能效率和質(zhì)量合格率。 ? OPE 標(biāo)志著瓶頸工位的設(shè)備利用率。 OPE=可利用率 x 性能效率 x 合格率 可利用率 =運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 /凈可用時(shí)間 性能效率 =理想節(jié)拍總加工數(shù)量 /運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 合格率 =（總加工數(shù)量 – 總?cè)毕萘慵?shù)量） /總加工數(shù)量 27 OPE的計(jì)算 舉例 一臺(tái)設(shè)備日志上記錄了一臺(tái)機(jī)器的有關(guān)數(shù)據(jù)，此機(jī)器計(jì)劃運(yùn)行 7小時(shí)。操作者吃午飯用了 30分鐘；在 7小時(shí)中，換模具花費(fèi)了 30分鐘；其中發(fā)生了一次停機(jī)事故，需要 90分鐘修復(fù)；另外操作者等待要運(yùn)到本工作區(qū)的某部件用了 60分鐘。共生產(chǎn)了 63個(gè)部件，每個(gè)部件的理想節(jié)拍為 /件，在加工的部件中有 2件返工、 3件是廢品。 試計(jì)算 ： 設(shè)備可利用率是多少？ 設(shè)備的性能效率是多少？ 設(shè)備的質(zhì)量合格率？ 工序總體效果指標(biāo) OPE？ 28 OPE的計(jì)算 總計(jì)劃時(shí)間＝ 7小時(shí)＝ 420分鐘 需要停工期＝ 30分鐘（吃午飯） 凈可用時(shí)間＝ 420－ 30＝ 390分鐘 所有其它停工時(shí)間＝ 30＋ 90＋ 60＝ 180分鐘（換模、修復(fù)、等待） 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間＝ 390－ 180＝ 210分鐘 理想節(jié)拍＝ /件 返工＝ 2件 廢品
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