全面生產(chǎn)設(shè)備管理教材(編輯修改稿)
2025-03-13 12:23 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ? 全員意識的徹底變化。 （自己設(shè)備自己管理的自信，排除了扯皮怪圈） ? 上下級內(nèi)部信息交流通暢。 （充滿活力的企業(yè)循環(huán)，保證決策的準(zhǔn)確） ? 設(shè)備效率的提高增強(qiáng)了企業(yè)體質(zhì)。 （提升管理競爭力，能抵御任何風(fēng)險） ? 改善力使員工有成就感與滿足感并實現(xiàn)了自我。 （個人與企業(yè)的雙贏） ? 明亮的現(xiàn)場使客戶感動。 （企業(yè)與顧客的雙贏） ? 建立先進(jìn)的企業(yè)管理文化。 （快速與國際接軌，企業(yè)創(chuàng)新有工具） Failures 故障 Wear, play, slackness, leakage, dust, dirt, corrosion, deformation, adherence of raw materials, surface damage, cracking, overheating, vibration, noise, and other abnormalities tip of the iceberg! A failure is just the tip of the iceberg! Hidden Defects 顯露的問題只有一小部分 磨損、放射、松散、泄露、灰塵、腐蝕、變形、粘連、表面損壞、裂縫、過熱、振動、噪音和其它一些異?，F(xiàn)象。 改進(jìn)機(jī)會往往隱藏起來，使人忽視。 TPM的 作用 20 Oil Gas Air Steam 水 Water Electricity Predictive預(yù)測性維護(hù)工具 Maintenance Tools Ultrasonic超聲波 Vibration振動 Thermographic熱圖解法 Oil Analysis油分析 油 氣 電 空氣 水蒸汽 TPM可以節(jié)省能源 TPM的 作用 21 少油 傳感器上 有油或水 在旋轉(zhuǎn)或滑動部件上 有沙礫或灰塵 冷卻風(fēng)扇上 有灰塵 通常引起設(shè)備停機(jī)的原因 Equipment Normally Breaks Down From: 22 Shift 轉(zhuǎn)變?yōu)? Routine 慣常工作 High Tech 高技術(shù) 維修部門觀念的轉(zhuǎn)變 實施 TPM可以做到： ? 在早期，操作者 /設(shè)備使用者：通過常規(guī)維護(hù)能檢查出所有設(shè)備問題的 75%； ? 維護(hù)人員：通過注重高技術(shù)維護(hù)，可以從反應(yīng)性維修轉(zhuǎn)變?yōu)轭A(yù)防性維護(hù)； ? 技術(shù)人員： 進(jìn)行改進(jìn)設(shè)備，更便于操作者使用。 23 要徹底的轉(zhuǎn)變觀念 老觀點 “我操作，你修理 ” “我修理，你設(shè)計 ” “我設(shè)計，你操作 ” TPM 觀點 “ “大家都對設(shè)備負(fù)責(zé) 。 ” 24 TPM的目標(biāo) 1. 停機(jī)損失：所有設(shè)備的停機(jī)損失必須降到零； 2. 準(zhǔn)備 /調(diào)試：準(zhǔn)備時間最少，調(diào)整時間為零； 3. 速度損失：杜絕設(shè)備實際與設(shè)計狀態(tài)的差異； 4. 閑置和小中斷：所有設(shè)備必須避免閑置和小中斷損失； 5. 質(zhì)量缺陷和返工：要使此損失降到最低； 6. 產(chǎn)量損失：為零。 Eliminate the Six Major Losses 杜絕 六大 損失 25 開展 TPM的八大支柱 安全健康和環(huán)保 教育和培訓(xùn) 自主維護(hù) (KAIZEN) 快速改善 質(zhì)量系統(tǒng)維護(hù) 供應(yīng)鏈 /辦公室TPM 設(shè)備早期管理 5 S TPM 26 OPE的計算 OPE(OVERALL PROCESS EFFECTIVENESS) － 工序總體效果 ? OPE衡量某設(shè)備的可利用率、性能效率和質(zhì)量合格率。 ? OPE 標(biāo)志著瓶頸工位的設(shè)備利用率。 OPE=可利用率 x 性能效率 x 合格率 可利用率 =運轉(zhuǎn)時間 /凈可用時間 性能效率 =理想節(jié)拍總加工數(shù)量 /運轉(zhuǎn)時間 合格率 =（總加工數(shù)量 – 總?cè)毕萘慵?shù)量） /總加工數(shù)量 27 OPE的計算 舉例 一臺設(shè)備日志上記錄了一臺機(jī)器的有關(guān)數(shù)據(jù)，此機(jī)器計劃運行 7小時。操作者吃午飯用了 30分鐘；在 7小時中，換模具花費了 30分鐘；其中發(fā)生了一次停機(jī)事故，需要 90分鐘修復(fù)；另外操作者等待要運到本工作區(qū)的某部件用了 60分鐘。共生產(chǎn)了 63個部件，每個部件的理想節(jié)拍為 /件，在加工的部件中有 2件返工、 3件是廢品。 試計算 ： 設(shè)備可利用率是多少？ 設(shè)備的性能效率是多少？ 設(shè)備的質(zhì)量合格率？ 工序總體效果指標(biāo) OPE？ 28 OPE的計算 總計劃時間＝ 7小時＝ 420分鐘 需要停工期＝ 30分鐘（吃午飯） 凈可用時間＝ 420－ 30＝ 390分鐘 所有其它停工時間＝ 30＋ 90＋ 60＝ 180分鐘（換模、修復(fù)、等待） 運轉(zhuǎn)時間＝ 390－ 180＝ 210分鐘 理想節(jié)拍＝ /件 返工＝ 2件 廢品
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