全面生產(chǎn)維護知識講義(編輯修改稿)
2025-03-13 12:17 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 驟活動內(nèi)容對設(shè)備的目標 對人的目標管理者對步驟的指導(dǎo) 4總檢驗 培訓(xùn)檢驗技能、總檢驗； 改善檢驗方法和設(shè)備； 建立檢驗的計劃。 清除或改善老化、不合理的地方 ， 使目視管理更徹底； 改善檢驗困難的地方； 確保日常的檢查，清除老化的狀態(tài) ,提高對設(shè)備的信賴性。 學(xué)習(xí)檢驗技能和設(shè)備構(gòu)造及機能，掌握老化的判定標準 ； 熟悉對簡單的不合理的對策 ； 學(xué)習(xí)收集、整理、解析數(shù)據(jù)的方法并了解其重要性。 準備總檢驗的目標表 ,進行總檢驗培訓(xùn)； 制作總檢驗項目，培訓(xùn)簡單的不良解決方法； 培訓(xùn)目視管理，改善困難的進行方法； 培訓(xùn)怎樣取舍檢驗數(shù)據(jù)。步驟活動內(nèi)容對設(shè)備的目標 對人的目標管理者對步驟的指導(dǎo) 5自主檢驗 制作自主保修的標準； 執(zhí)行標準 ,實施保修。 應(yīng)用個別改善成果報告，再總觀目視管理； 維持信賴性、保修性高的好工程或好設(shè)備。 綜合理解工程或設(shè)備，提高預(yù)防故障的能力 ,形成強化設(shè)備的能力，形成集團式的自主管理。 制定自主、專門保修的檢查分工表； 培訓(xùn)基礎(chǔ)的保修技能，講解防患故障于未然的事例； 培訓(xùn)工程或設(shè)備的特殊構(gòu)造、機能 ,使員工理解全套系統(tǒng)。步驟活動內(nèi)容對設(shè)備的目標對人的目標 管理者的指導(dǎo) 6保證品質(zhì) 進行防止不良發(fā)生的活動； 進行不制造不良的活動； 保證工程或設(shè)備的品質(zhì) ,使不良率為 0。 消除工程或設(shè)備的不良發(fā)生；不設(shè)計制造不良的工程、設(shè)備。在消除不良方面，具有個人自主管理能力。 培訓(xùn)保證品質(zhì)的設(shè)備操作、設(shè)備加工原理。7自主管理 維持、改善、繼承現(xiàn)在的TPM ， 為下一代TPM打基礎(chǔ)。 維持 0事故 ,0不良 ,0故障 。形成自我發(fā)現(xiàn)問題 、 解決問題，防患異常故障、不良于未然的習(xí)慣； 養(yǎng)成自主管理的習(xí)慣。 以下一代 TPM為目標，支持維持和改善 TPM的活動。 自主保全的目的? 自己的設(shè)備自己負責(zé)。 對設(shè)備要有愛心和用心管理? 成為設(shè)備堅強的操作者 . 作業(yè)者的專家化? 可以發(fā)現(xiàn)異常的現(xiàn)場管理 設(shè)備的理想狀態(tài) 目視管理可以發(fā)現(xiàn)異常的現(xiàn)場管理： 目視管理和操作者的五感 (眼 ,鼻 ,舌 ,耳 ,手 )就可以隨時發(fā)現(xiàn)工程和設(shè)備缺陷的現(xiàn)場。設(shè)備的理想狀態(tài)： 設(shè)備的基本條件和使用條件的精確達成和老化的復(fù)原及其正確運轉(zhuǎn)和操作所需基本條件的遵守狀態(tài) 計 劃 保 全 含義：按照計劃 對設(shè)備的基本性能用最低的成本去維持、改善，并消除阻礙生產(chǎn)物流的要素。必要時為確保任何時候都能夠運轉(zhuǎn)及避免設(shè)備故障和產(chǎn)品的不良的發(fā)生而開展確立制度的活動。 建立計劃保全制度n 以五大步驟來建立完整的計劃保養(yǎng)制度：n 日常保養(yǎng) ：如給油、點檢、調(diào)整、清掃等。n 巡迴點檢 ：保養(yǎng)部門的點檢 (約每月一次 )。n 定期整備 ：調(diào)整、換油、零件交換等。n 預(yù)防 修理 ：異常發(fā)現(xiàn)之修理。n 更新修理 ：劣化恢復(fù)的修理。 計劃保全的主要活動內(nèi)容對應(yīng)現(xiàn)場自主保全的活動每日的對策活動異常的早期發(fā)現(xiàn)活動技術(shù)文件庫的建立專業(yè)保全人員和操作工一起，及時處理操作工在自主保全中發(fā)現(xiàn)的問題保全人員及時處理每天發(fā)生的故障，并和操作工一起，及時研討當(dāng)日故障有無事前征兆、原因何在、處置是否正確、其它問題發(fā)生的可能性、有無防止再發(fā)生的處置定期點檢、定期更換零件、定期修理、定期精度測量等；測定設(shè)備劣化狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)潛在問題。保存設(shè)備說明等資料、建立設(shè)備操作（即保全）規(guī)程、記錄保全過程計劃保全的推進步驟步驟 重點零部件模式的計劃保全 設(shè)備模式的計劃保全1 重點零部件的選擇 分析現(xiàn)狀與設(shè)備基本條件的差距2 改進現(xiàn)有保全方法 針對上述差距制定對策3 制定保全標準 基本條件標準的制定4 延長壽命的對策 延長壽命的對策5 點檢、診斷的效率化 點檢、診斷的效率化6 設(shè)備綜合診斷 設(shè)備綜合診斷7 設(shè)備的極限使用 設(shè)備的極限使用 質(zhì) 量 保 全 定義：以 ISO 9000為基礎(chǔ)，對在生產(chǎn)中發(fā)生的 不合格 與 4M（人、機、料、法） 相聯(lián)系 進行分析，再通過設(shè)備與質(zhì)量的分析，有效地生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品，并創(chuàng)造良好條件的一種活動。質(zhì)量保全的實施步驟與活動內(nèi)容步 驟 內(nèi) 容準備 1 把握現(xiàn)狀確認質(zhì)量參數(shù)和特性；制作質(zhì)量控制圖；不合格狀況及現(xiàn)象的分層分析。調(diào)查分析2 不良現(xiàn)象調(diào)查 對發(fā)生的不良項目進行調(diào)查。3 4M條件的調(diào)查分析 4M條件的調(diào)查；尋找現(xiàn)場過程的不完備點。研討改進4 制定問題點的對策編制問題點一覽表，研討問題對策；確認設(shè)備狀態(tài)，研討復(fù)原改進。5 分析不穩(wěn)定因素 分析合
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