【文章內(nèi)容簡介】 始提供樣件檢驗、報告 審核 否決 通過提出意見小批量試產(chǎn)完善樣品 審核 否決 通過對樣品進行檢驗 審核 否決 通過批量生產(chǎn)記錄歸檔結(jié)束 出貨送檢的工作流程 開始 出貨送檢 物管開出庫單 倉庫部門安排出貨 通知檢驗員檢驗 不合格 執(zhí)行檢驗 合格 發(fā)出退貨批量 是否需測試 否 不良品分析表 是 制造部處理退貨批量 測試 不合格 依測量規(guī)范執(zhí)行 合格 出貨 結(jié)束 返工處理的工作流程 開始 質(zhì)量異常 合格品保留 不合格品處理 糾正評估生產(chǎn)排制單 制造單位返工作業(yè) 生產(chǎn)線返工 出廠檢驗 不合格 合格 制造部門 入庫 結(jié)束不合格品控制? 不合格品： 凡是不符合產(chǎn)品質(zhì)量標準（或規(guī)格）的產(chǎn)品統(tǒng)稱為不合格品? 廢品： 不能按規(guī)定要求使用或不能經(jīng)濟地進行返修的不合格品? 返修品： 經(jīng)返工或修理能達到原定或新定（處理過程中臨時制定的）技術(shù)標準的不合格品? 超差處理品： 某些特性不符合規(guī)定要求，但能滿足適用性要求，經(jīng)質(zhì)量部門的關(guān)人員功指定人員審批同意超差使用的不合格品不合格品管理的工作流程 開始 上工序 鑒定 合格 不合格 標示 隔離 處理 記錄 下工序 結(jié)束報廢品處理的工作流程 開始 待報廢品 有價值 估算返工成本 無價值 返工處理 檢驗 不合格 報廢品 合格 入庫 結(jié)束不合格品現(xiàn)象分析的工作流程 開始 不合格現(xiàn)象發(fā)生 不合格項目描述 分析產(chǎn)生原因 應(yīng)急對策 制定 /實施糾正措施 效果驗證 否決 通過 下工序 結(jié)束質(zhì)量處罰的工作流程 開始 出現(xiàn)質(zhì)量事故 明確質(zhì)量責任 開出質(zhì)量處罰通知單 審核 否決 通過 發(fā)出處罰通知單 接受處罰 結(jié)束預(yù)防措施的工作流程 開始 搜集、分析資料 分析產(chǎn)生原因 提出預(yù)防措施 實施預(yù)防措施 效果驗證 否決 通過 結(jié)案 /標準化 管理評審 結(jié)束不合格品的處理程序 發(fā)現(xiàn)不合格品 對不合格品進行鑒別標識和隔離質(zhì)檢驗員作好記錄生產(chǎn)單位技術(shù)人員提出處理意見并經(jīng)有關(guān)人員審批報廢 返修 超差處理檢驗員開報廢單 檢驗員開返修單檢驗員在超差單上填超差數(shù)據(jù)將廢品破壞或送廢品庫技術(shù)人員編制返修工藝并辦理審批手續(xù)技術(shù)人員分析原因提糾正措施和處理意見返修 指定人員審批檢驗四 .檢驗工作方法與技巧?品管需要拓展空間