【文章內容簡介】 供應商質量過程連接 (制造型 ) 57 第四部分 供應商差異化開發(fā)路徑 58 產品質量風險控制 商業(yè)持續(xù)性風險控制 人力資源風險 精益制造 生產運作風險 快速響應 服務轉換 管理和技術創(chuàng)新 安全與責任 反應能力 外部資源獲取 服務策略 電子平臺 基線要求 : 制造能力 全面質量管理 /質量體系 基線要求： 交付能力 基線要求： 業(yè)務流程 ，訂單 資格要素 項目 /時間風險控制 綜合供應能力 同步工程合作 聯合制造 能力 訂 單 贏得要素 財務風險 貿易風險 突破這一層的提升 ,可以到達合作伙伴級 Overall supply capability 59 綜合供應能力評估是穩(wěn)定供應商關系，提升供應商能力，規(guī)范采購業(yè)務，降低采購風險和總成本的一種手段。 ? 應分析企業(yè)自身的特點而制定： ? 應根據采購項目而確定： ? 應根據事先定義的供應商能力模型和能力需求而確定 ? 原則 — 針對相關能力需求，評估相應風險 綜合供應能力評估 60 伙伴型供應商 供應商類型 商業(yè)型供應商 優(yōu)先型供應商 供應伙伴 設計伙伴 關系特征 運作聯系 運作聯系 戰(zhàn)術考慮 戰(zhàn)略考慮 時間跨度 1 年以下 1 年左右 1 3 年 1 5 年 質量 按顧客要求并選擇 ? 顧客要求 ? 顧客與供應商共同 控制質量 ? 供應商保證 ? 顧客審核 ? 供應商保證 ? 供應商早期介入設計及產品質量標準 ? 顧客審核 供應 訂單訂貨 年度協議 + 交貨訂單 顧客定期向供應商提供物料需求計劃 電子數據交換系統 合約 按訂單變化 年度協議 ? 年度協議（＞ 1 年） ? 質量協議 ? 設計合同 ? 質量協議等 成本 / 價格 市場價格 價格 + 折扣 價格 + 降價目標 ? 公開價格與成本構成 ? 不斷改進降低成本 供應商靜態(tài)分類 LEVERAGE SUPPLIERS 杠桿供應商 STRATEGIC SUPPLIERS 戰(zhàn)略供應商 ROUTINE SUPPLIERS 例行供應商 BOTTLENECK SUPPLIERS 瓶頸供應商 供應商之間競爭對手多 采購量大，一直在使用 物料屬于常規(guī)物料 市場領導者 他們對自身能力有清楚認知 分布在一個大的物料范圍 供應商的情況差異性大 屬于項目采購，屬于具體產品的一部分 OEM/配套供應 /ODM 技術領導者 如果可能，尋求替代方案 采購方占支配地位 采購方和供應商之間的地位 可能處于不斷的協調和平衡中 減少供應商數量 供應商占主導地位 高 高 低 低 供應鏈風險 供應商對財務影響度 供應商動態(tài)分類 62 核心企業(yè) 協同研制企業(yè) 一級研制企業(yè) 二級研制企業(yè) n級研制企業(yè) 一級生產企業(yè) 二級生產企業(yè) n級生產企業(yè) 協作生產企業(yè) 一級研制企業(yè) 二級研制企業(yè) n級研制企業(yè) 提供服務企業(yè) 最終客戶 成員企業(yè) 擴展企業(yè) 團隊 供應商分級 材料供應商 1 2 3 元件供應商 部件供應商 工廠 等級 63 原材料 元器件 設計服務 提供商 制造外包 提供商 分銷商 通路商 售后服務 支持供應商 信息服務 供應商 。 類型： 供應商發(fā)展過程 供應原材 料和外包服務 聯合 戰(zhàn)略規(guī)劃 早期參與 產品開發(fā) 取消供應 商資格 供應商 降級 伙伴關系 解除 定期 審查 性能 監(jiān)控 關系 監(jiān)控 供應商 資格認定 供應商 評級 伙伴關系 建立 核選 供應商 合格 供應商 優(yōu)選 供應商 合作 伙伴 支持產品 設計 優(yōu)先獲得 供貨合同 供應商分類、分級及管理循環(huán) 分級： A B C 零部件 供應商 D 重新評價分級 和待評價分級 64 能力模型 65 案例分析：一家泵業(yè)公司發(fā)出采購需求 ?可根據客戶提供的零件圖和模具圖開發(fā)模具和鑄造工藝 — 他要的是設計能力 ?工藝要求為失蠟鑄造或樹脂砂鑄造 他要的是工藝能力 ?鑄造材料為指定成分的不銹鋼，或其他合金 仍然是工藝能力 ?不得少于三臺兩噸的工頻電爐 他要的是產能和設備能力 ?鑄件最大輪廓尺寸 工藝能力 ?單次鑄造重量達到 80公斤以上 工藝能力 ?有外貿報關資格和能力，直發(fā)海外終端客戶 貿易、物流能力 ?多品種小批量，準時交貨 這是生產運作及交付能力，他自己是以多品種小批量準時交貨的方式供給石油、化工、食品等世界著名企業(yè)，要求同等能力 ?資金實力可以支持三個月的回款周期 財務風險承擔能力，資金實力 ?供應商需要遵守客戶方完備的質量管理系統和相關國際標準 質量控制能力 66 根據能力要求和風險評估的需要設計調查問卷內容 原則 : 不同的供應商類型 ,調查問卷內容有差別 不同的供應商等級 ,調查問卷內容有差別 不同的物料供應 ,調查問卷內容有差別 這是供應商差異化管理的體現 67 ? 對買方訂單金額和數量是否有興趣 ? 供應商訂單處理時間 ? 交貨能力 (產能是否足夠或不足 ) ? 采購項目是否是它的核心能力 ? 有無 OEM/ODM經驗 ? 訂單積壓狀況 ? 設施、設備能力 ? 是否貿易或代理公司 ? 自制或外包的狀況 ? 循 環(huán) /前置 時間 ? 多品種小批量處理能力 ? 彈性 ， 反應速 度如何 (對突增訂單的反應能力） ? 電子化、信息化能力 ? 產品線寬度 ? 產能利用率 ? 工裝、治具、模具是自制還是外包 ,備件情況如何 制造風險評價 68 第五部分、供應商的選擇、評估與開發(fā) 管理方式 資材 倉庫 成品 倉庫 在制品 出庫 (完成 ) 協作方 驗收 供應 采購 出貨 B C A 69 識別潛在供應商 識別潛在供應商，發(fā)覺優(yōu)秀 行業(yè)、市場、區(qū)域 方法、手段：介紹、調研、展會、網絡 信息集成，篩選 意向、確立、評估活動、合格登錄 5R原則 ：適時（ Right time）、適質 (Right quality)、適量 (Right quantity)、適價 (Right price)、適地 (Right place) 70 供應商管理、定位 站在采購視角的供應商管理系統，在公司總體流程中的定位 戰(zhàn)略伙伴 商業(yè)盟友 惟利是圖 ？？？ 隨機合作 71 合格供應商資格 條件、基準 合格供應商認證的流程 體系認證 國際標準 72 防范管理措施 業(yè)務風險 防范貿易、合作風險 品質風險預防 評價指標、措施 品質控制手段 73 項目管理和新產品導入流程 授權管理 項目管理 新產品導入流程 開發(fā)采購部 74 第六部分、采購過程品質管理 樣品信息 報價議價 訂貨簽約 供應管理 生產備貨 包裝出貨 品質檢驗 運輸管理 客戶接收 品質服務 結單管理 75 品質管理約定事項 品質協議 采購合約 安全事項、 MSDS（ 化學品安全說明書） 承諾、責任：品質、交期、數量 處置方式 76 三種樣板管理 標準、限度、不良樣板 標準樣板 限度樣板 不良樣板 組裝樣板 功能樣板 樣板的定義、生成、管理、使用、作用 不同類別的樣板，有效期，清單與管控 簽板、首件認可、確認 sample 77 采購產品技術管理 APQP（ 產品質量先期策劃） 文件 初始能力 零件保證書 全尺寸、全功能管理指標 新產品跟蹤管理 產品技術指標 圖紙、文件、零件規(guī)格書 78 生產批準 PPAP生產件批準程序 生產批準程序 生產能力的驗證 批量生產的過程控制要求 79 產品符合性管理 標準 產品認證、認可 安全認證 型式檢驗 客戶檢驗 第三方檢驗 80 ECN與工藝改良，防錯管理 品質標準 工藝流程控制、生產制造技術 4M1E因素分析、控制 ECN批準、結果驗證 ECN與工藝改良，防錯管理， POKAYOKE技術 重點不良因素分析 例外事項反饋分析 統計技術（ SPC）結果分析 ECN工程變更通知書（ Engineering Change Notice） 81 外協作、外包方品質管理 分公司 專業(yè)化 外協作 外包方 分工與協作 82 高品質物料的影響 物料、模具的版本 成本、價格，高品質物料對企業(yè)整體品質成本和利潤的影響 83 降低供應成本戰(zhàn)略 成本分析 價格與價值 降低供應商成本 降低物料進價的同步實施戰(zhàn)略 持續(xù)降價的策略與實施 84 第七部分、 SQE、 SQM與品質檢驗 管理變形，我們也沒辦法！ 為什么會這樣呢？ 85 品質檢驗流程 供應商品質檢驗：成績書 送貨：送貨單 驗收：預收、檢驗標準 接納：合格、不合格、待定 異常處理：退貨、特采、挑選、讓步 合格中的不良，返補 虧欠品管理 86 判定標準 AQL可接收質量水平 GB2828 CR嚴重缺點 、 MA主要缺點 、 MI次要缺點 AC（ ACCEPTABLE 允收） RE（ REJECT 拒絕） C=0零缺陷接收抽樣案 企業(yè)、行業(yè)、法規(guī)、默認 87 檢驗方式 檢驗方式：全檢、抽檢、免檢 源頭檢驗 階段控制 IQC進貨檢驗 、 IPQC制程檢驗 、 QC質量控制 、TQC全面質量控制 、 FQC最終檢驗 、 QA品質保證 、OQC出貨檢驗 碼頭檢查 88 品質屋 質量手冊IQCI P Q C企業(yè)的質量管理體系 QMSOQCF Q CQAT E S TD O C KC H E C KIN