現(xiàn)場管理實務(wù)(1)(3)(編輯修改稿)
2025-03-11 14:09 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 管理人員需要在“ 做 ”與“ 管 ”之間不停地切換，“管”是為了保證整體目標能夠?qū)崿F(xiàn)。而“做”則是引導(dǎo)集體邁向目標的第一步。 1抓緊每天八小時： 17 u 要確保產(chǎn)品的品質(zhì)，每一個工序不僅要完成自己擔負的責任范圍，還要讓后工序滿意，由前到后，每一個品質(zhì)項目連環(huán)相扣，從而使產(chǎn)品品質(zhì)最終得以確保，具體做法有三點： 百分之百確保本工序的品質(zhì)、數(shù)量、交貨期； 盡可能在前工序采取對策； 后要序有權(quán)拒收來自前工序的不良品； 1下工序就是客戶： u 需讓前工序人員注意項目： 十分熟悉本工序所擔負的責任范圍； 了解后工序的作業(yè)內(nèi)容； 前后工序的聯(lián)絡(luò)途徑明確； 經(jīng)常站在后工序的立場上來思考和行動； 確實進行情報的反饋和前饋工作； 有產(chǎn)品良否的判定基準，且有樣品，隨時可查； 加強自我檢查； 18 領(lǐng)料與入庫都要數(shù)清楚： 在倉庫領(lǐng)料與產(chǎn)品入庫時都要與對口人員當面點清數(shù) 量，無誤后雙方簽名。 先來先用不能亂： 按材料的制造時期，先生產(chǎn)的先使用，后生產(chǎn)的后使 用，有以下優(yōu)點： 確保在保質(zhì)期內(nèi)使用； 確定不良對策線索時需用； 品質(zhì)改善時需用； 三 、 現(xiàn)場 —— 物料管理： 19 材料去向要清楚： 不是所有的材料都能組裝出成品，中途分流的材料要有合理 的理由，分流的數(shù)量要補回，否則生產(chǎn)計劃就無法達成。 材料管理時需注意： 非正常生產(chǎn)所需的材料，盡量從倉庫領(lǐng)取，而不是從 制造現(xiàn)場取得； 作《材料去向清單》，實施現(xiàn)場材料管理追蹤； 當日不良當日清理 ； 及時記錄和銷去不同生產(chǎn)單位之間轉(zhuǎn)用材料的數(shù)目； 制定相應(yīng)獎懲制度，防止人為遺失、損毀材料； 改善材料保管和作業(yè)環(huán)境，防止盜竊和天災(zāi)的發(fā)生； 20 輔料管理要清楚： 缺少輔料，生產(chǎn)一樣無法進行，輔料的好壞不僅直接 影響著品質(zhì)，它在成本中也占據(jù)著一定比例。 管理時需注意： 指定專職管理人員，負責申請、領(lǐng)取、保管、發(fā)、 統(tǒng)計等工作； 額定單位用量； 分門別類保管好； 定期統(tǒng)計臺帳，尋找規(guī)律； 簡化領(lǐng)取手序； 勵行節(jié)約為本的原則； 完備報廢手續(xù)； 不良品退回要確認： 現(xiàn)場不良品退回時一定要請品管人員確認 OK，方可退回。 21 搬運方式要講究： 搬運作業(yè)需要遵循以下一些基本原則： 機動性原則，既保持隨時可以搬動的狀態(tài)； 自動化原則； 避免等待和空搬的原則； 縮短移動途徑的原則； 材料擺放要整齊、清楚 。 盤點時候要仔細。 不用的時候保存好。 報廢大筆“揮”不得 。 1返工、選別要有品管簽核的樣品。 1當天下班時材料要歸位。 1算準在線庫存量。 1特殊材料，特別管理。 1 特采不慎是“自殺” 。 1申領(lǐng)手續(xù)要齊全。 1早早反饋不良情報。 22 四、 現(xiàn)場 —— 設(shè)備管理： 1. 制定實施必要的設(shè)備操作保養(yǎng)制度，確保安全。 2. 對（價）高、精（度）、尖（端）的設(shè)備，進行應(yīng)有的 保全作業(yè)。 3. 負責制定 設(shè)備動力 計劃，制定設(shè)備更新計劃，進行日常維 護、保養(yǎng)設(shè)備， 保證設(shè)備處于正常的運行狀態(tài) 。 4. 防止設(shè)備劣化： 使用劣化：操作條件、方法 自然劣化：生銹、老化 災(zāi)害劣化：暴風(fēng)雨、地震 5. 維持適當?shù)木S修備件，以免影響維修。 全員保全，人人有責 23 1. 做好品質(zhì)，要有三“ 要 ”： 要下定決心： 上至最高管理者，下至每一個基層員工，都要下
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