【文章內(nèi)容簡介】 ?等級 2——向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及有限的支持?jǐn)?shù)據(jù)； ?等級 3——向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及完整的支持?jǐn)?shù)據(jù)； ?等級 4——提交保證書和顧客規(guī)定的其它要求； ?等級 5——在供方制造廠備有保證書、產(chǎn)品樣品和完整的支持性數(shù)據(jù)以 供評審。 銀輪公司一般要求分供方按等級 3提交 PPAP文件 每一等級的詳細(xì)要求按下述表格的保存 /提交要求 質(zhì)量線人員培訓(xùn) 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（ PPAP） : 提交要求 要 求 等級 1 等級 2 等級 3 等級 4 等級 5 R S S * R ——對于專利部件 /詳細(xì)資料 R R R * R ——對于所有其它部件 /詳細(xì)資料 R S S * R ，如有 R S S * R ，如果有要求 R R S * R FMEA R R S * R R R S * R FMEA R R S * R R S S * R 、性能試驗(yàn)結(jié)果 R S S * R R R S * R R R S * R 質(zhì)量線人員培訓(xùn) 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（ PPAP） : 提交要求 要 求 等級 1 等級 2 等級 3 等級 4 等級 5 R S S * R R R S * R （ PSW） S S S S R （ AAR），如果適用 S S S * R （僅適用于散裝材料） R R R * R R S S * R R R R * R R R R * R R R S * R S=供方必須向指定的顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門提交，并在適當(dāng)?shù)膱鏊?，包括制造場所，保留一? 記錄或文件項(xiàng)目的復(fù)印件。 R=供方必須在適當(dāng)?shù)膱鏊?，包括制造場所保存，顧客代表有要求是?yīng)易于得到。 *=供方必須在適當(dāng)?shù)膱鏊４妫⒃谟幸笙蝾櫩吞峤弧? 注：生產(chǎn)件批準(zhǔn)記錄的保存時間必須為該零件的生命周期加一個日歷年。 質(zhì)量線人員培訓(xùn) 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃（ APQP） 為制訂產(chǎn)品質(zhì)量計劃提供了指南，以確保開發(fā)出使顧客滿意的產(chǎn)品，目的在于（產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)圖見下頁）： ? 前期策劃。循環(huán)的前三個階段為產(chǎn)品 /過程確認(rèn)中的前期產(chǎn)品質(zhì)量策劃； ? 執(zhí)行措施。循環(huán)的第四個階段為輸出評價階段，其重要性表現(xiàn)在兩個 功能上一是決定顧客是否滿意；二是支持追求持續(xù)改進(jìn)。 產(chǎn)品質(zhì)量策劃是一種結(jié)構(gòu)化的方法，用以確定和制訂確保產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟。產(chǎn)品質(zhì)量策劃的利益在于： ? 引導(dǎo)資源，以使顧客滿意； ? 促進(jìn)對所需更改的早期識別； ? 避免晚期更改； ? 以最低的成本及進(jìn)提供合格產(chǎn)品 質(zhì)量線人員培訓(xùn) 產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)圖 質(zhì)量線人員培訓(xùn) 潛在失效模式及后果分析（ FMEA） 什么是 FMEA： FMEA可以描述為一組系統(tǒng)化的活動，其目的： ? 認(rèn)可并評價產(chǎn)品 /過程中的潛在失效以及該失效的后果； ? 確定能夠消除或減少潛在失效以及發(fā)生機(jī)會的措施； ? 將全部過程形成文件，以確保顧客滿意，這是對設(shè)計過程的補(bǔ)充完善。 進(jìn)行 FMEA時有三種基本的情形，每一種都有其不同的范圍或關(guān)注焦點(diǎn)： 情形 1：新設(shè)計、新技術(shù)或新過程。范圍是全部設(shè)計、技術(shù)或過程。 情形 2：對現(xiàn)有設(shè)計或過程的修改（假設(shè)已有 FMEA）。范圍應(yīng)集中于對設(shè)計或過 程的修改、由于修改可能產(chǎn)生的相互影響以及現(xiàn)場的歷史情況。 情形 3：將現(xiàn)有的設(shè)計或過程用于新環(huán)境、場所或應(yīng)用（假設(shè)已有 FMEA）。范圍 是新環(huán)境或場所對現(xiàn)有設(shè)計或過程的影響。 完成 FMEA要依靠集體協(xié)作，綜合每個人的智慧，需要各方面的人才參與。 質(zhì)量線人員培訓(xùn) 潛在失效模式及后果分析 順序 子系 統(tǒng) 功 能要 求 潛在失效模式 潛在失效后果 嚴(yán)重度S 級別 潛在失效起因 /機(jī)理 頻度O 現(xiàn)行控制 探測度D RPN 建議措施 責(zé)任及目標(biāo)完成日期 措施結(jié)果 采取的措施 S O D RPN 預(yù)防 探測 功能、特 性或要求 是什么？ 后果是 什么？ 會有什么問題？ 無功能 部分功能 /功能 過強(qiáng) /功能降級 功能間歇 非預(yù)期功能 有多糟糕？ 起因是 什么？ 發(fā)生的頻率如何？ 怎樣能得到預(yù)防和探測？ 能做些什么？ 設(shè)計更改 過程更改 特殊控制 標(biāo)準(zhǔn)、程序或指南的更改 該方法在探測時有多好？ 質(zhì)量線人員培訓(xùn) 測量系統(tǒng)分析（ MSA） 測量系統(tǒng)分析基本條件： ? 測量系統(tǒng)有足夠的分辨率； ? 測量系統(tǒng)在一定時間內(nèi)在統(tǒng)計上保持一致； ? 統(tǒng)計性能在預(yù)期范圍內(nèi)保持一致，并且用于過程分析或控制是可接受的 測量系統(tǒng)的統(tǒng)計特性： ? 測量系統(tǒng)必須處于統(tǒng)計控制中，變差只能是普通原因而不是特殊原因造成的； ? 測量系統(tǒng)的變異必須比制造過程的變異?。? ? 變異應(yīng)小于公差帶； ? 測量精度應(yīng)高于過程變異和公差兩者中精度較高者。一般來說，測量精度是過 程變異和公差帶兩者精度較高者的十分之一； ? 測量系統(tǒng)統(tǒng)計特性可能隨被測項(xiàng)目的改變而變化。若真如此，則測量系統(tǒng)最 大的（最壞）變差應(yīng)小于過程變差和公差帶兩者中的較小者。 質(zhì)量線人員培訓(xùn) 測量系統(tǒng)分析（ MSA） 測量系統(tǒng)研究目的： 獲得測量系統(tǒng)與環(huán)境交互作用時，該系統(tǒng)有關(guān)測量變差量和類型的信息，這種研究可提供： ? 接受新測量設(shè)備的準(zhǔn)則； ? 一種測量設(shè)備與另一種的比較； ? 評價懷疑有缺陷的量具的根據(jù)； ? 維修前后測量設(shè)備的比較； ? 計算過程變差所需的方法，以及生產(chǎn)過程的可接受性水平； ? 作出量具特性曲線（ GPC）的必要信息。 GPC表示接受某一真值零件的概率。 測量系統(tǒng)誤差的五種類型： ? 偏倚：測量結(jié)果的觀測平均值與基準(zhǔn)值的差值。 ? 重復(fù)性：由一個評價人，用 一種測量儀器 ，多次測量 同一零件 的同一特性時的測量值變差。 ? 再現(xiàn)性：由不同的評價人，用相同的 測量儀器 ，測量 同一零件 的同一特性時的測量平均值的變差。 ? 穩(wěn)定性：測量系統(tǒng)在某一持續(xù)時間內(nèi)測量同一基準(zhǔn)或零件的單一特性時獲得的測量總變差。 質(zhì)量線人員培訓(xùn) 統(tǒng)計過程控制（ SPC） 控制狀態(tài)： 對于一種現(xiàn)象的產(chǎn)生，當(dāng)我們能夠利用過去的經(jīng)驗(yàn)去預(yù)測（至少知道一定的范圍）它的未來可能會有的變異時，這種現(xiàn)象的發(fā)生是在控制狀態(tài)下。 產(chǎn)生變異的原因： ? 一般原因：自然機(jī)率所產(chǎn)生； ? 特殊原因：特定的可歸咎的原因所產(chǎn)生，如材料、過程條件波動、設(shè) 備、工 裝、人員技術(shù)不熟練等。 控制狀態(tài)下的過程變異： 僅一般原因所產(chǎn)生，它是可預(yù)估的，只能靠改變過程去降低它。 失控狀態(tài)下的過程變異 （分析解決重點(diǎn)）： 特殊原因所產(chǎn)生，它是不可預(yù)估的，可通過找出并排除該原因來降低它。 質(zhì)量線人員培訓(xùn) 統(tǒng)計過程控制（ SPC） 過程呈控制狀態(tài) 臨介狀態(tài)： ? 過程在控制之下 ? 有一些不良品 ? 必須先選擇 改變過程，或 ? 改變產(chǎn)品規(guī)格 ? 只是臨時的辦法 ? 控制圖：維持過程控制，改進(jìn)完善、成效 理想狀態(tài)： ? 過程在控制之下 ? 100%合格品 ? 控制圖 ? 維持過程于控制之下 ? 及時報警 過程呈失控狀態(tài) 紊亂狀態(tài)： ? 過程失控 ? 有一些不良品 ? 特殊原因依然主宰過程 ? 它所造成隨機(jī)波動終將挫折改善過程過程的努力 ? 唯有排除特殊原因方能恢復(fù)受控 警訊狀態(tài)： ? 過程失控 ? 100%合格品 ? 似乎一切 OK，但是 ? 特殊原因主宰過程產(chǎn)生 ? 品質(zhì)和符合狀態(tài)隨時可能改變 有一些不良品產(chǎn)生 生產(chǎn) 100%合格品 質(zhì)量線人員培訓(xùn) 質(zhì)量線人員培訓(xùn) 三、 ： 1998 簡介 （一）什么是 ? ? ， 由德國汽車工業(yè)（ VDA） 制定的 ?： —— 已為國際社會接受的 ISO9001質(zhì)量體系模型 —— ISO9004—1質(zhì)量體系指南 —— 美國 QS9000質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn) —— 法國