【文章內容簡介】 于80%,豎向灰縫用擠漿法砌筑。 ②粉煤灰砌塊要求沿墻高每隔 1m 用Ф 6 鋼筋與承重墻或柱子拉接，鋼筋伸入墻內不小于 1m，墻的上部要求與承重結構嵌牢。 ③砌塊砌體接搓時 ,必須將接搓處的表面清理干凈 ,澆水濕潤 ,并應填實砂漿 ,保持灰縫平直。 ④澆搗構造柱及組合柱砼時 ,宜采用插入式振搗棒 ,振搗時振搗棒應避免直接觸碰墻體 ,嚴禁通過墻體傳振。 (4) 粉煤灰砌塊強度較低，在運輸和堆放時都要十分注意。堆放時地下要墊平，不要堆得過高，防止堆放過程中產生裂縫，造成損失。 完善質量技術交底制度 為控制砌體的豎向標高，砌體四角應對皮數(shù)桿。 質檢員隨時檢查砌體的組砌方法，灰漿飽滿度，砌體的垂直度及飽滿度等。 對完成的砌體及時評定質量，發(fā)現(xiàn)不合格的及時返工整改 。 腳手架工程本工程腳手架采用 216。48 鋼管及鑄鐵扣件進行搭設，柱梁施工搭設滿堂腳手架，外裝修搭設落地式雙排外腳手架。 門窗工程 本工程采用塑鋼窗，門窗框安裝在內外裝修后進行。專業(yè)廠家選擇規(guī)模大，設備先進，施工過大規(guī)模塑鋼窗工程信譽好的企業(yè)。 塑鋼窗采用后塞口框施工，砌體施工時，塑鋼窗預留洞口應保持位置正確，上下窗洞口應在同一垂直線上，采用吊線墜法予以控制。 安裝工藝 檢查門窗框質量，附件是否齊全。 門窗框安裝就位，安裝時吊垂線并進行對角線卡方，以保證 框的位置準確及平整方正，框與墻之間的縫 隙中塞木楔臨時固定，裝入洞口應橫平豎直，外框與洞口應彈性連接牢固，不得將門窗外框直接埋入墻體。 窗口抹灰采取企口形式，抹灰時須一次成活，洞口尺寸必須準確，窗框從窗洞口外向內平移，并緊貼企口放置，用準備好的墊塊通過調整窗框的水平和垂直，均達標后固定，用直徑 7mm 沖擊鉆，沿框預留孔垂直向墻內鉆孔，再用 8mm 尼龍膨脹螺絲釘配以 5 70mm 鍍鋅螺絲，螺絲表面敷密封膠并加 10mm 后鍍鋅墊片用電動螺絲刀固定，固定點處要用墊塊墊實，重新檢查水平、垂直、對角線，確保無誤后方可用填充劑發(fā)泡，固定孔應用填充劑發(fā)泡充實，以防滲水 ，待填充劑充分膨脹和固化后，拆除墊塊補打填充劑 24 小時以后，沿框垂直反向清除，外凸的填充料即可，涂鑲縫膏，鑲縫膏應為均勻，細膩膏狀物，不應有氣泡，結皮和凝膠，安裝完的鋁合金窗應加強成品保護。 安裝密封條時應留有伸縮作余量，一般比門窗的裝配邊長2030mm，在轉角處應斜面斷開，并用膠粘劑貼牢固，以免產生收縮縫。 安裝后的門窗必須有可靠的剛性（ 30M 以上窗框應與梁柱中預埋件連接牢固）。 門窗扇應開啟靈活，無倒翹。阻滯及反彈現(xiàn)象，配件齊全，位置正確，關閉后密封條應處于壓縮狀態(tài)。 裝 飾工程及技術措施 抹灰前將墻面基層表面的灰塵、污垢和油漬等清理干凈，并灑水濕潤。 ，窗臺下旋泛水要從粗糙層做起。 抹灰的工藝流程一般按照“先上后下”的原則進行，以便 做到減少修理，保護成品。 抹灰面層不得有爆灰和裂縫，各抹灰層之間應粘結牢固，不得有脫層，空鼓等缺陷。 表面光滑，潔凈，接槎平整，灰線清晰，順直、無掉棱缺角。 ，合格率在 90%以上。 樓地面工程 及技術措施 樓地面施工前，應清理干凈基層表面的灰塵、污垢、油漬等并灑水濕潤。 ，使其與基層粘接牢固 ，并做灰餅、沖筋。 ，面層壓光誤差不得大于 2mm。 。 地面做好后注意按要求灑水，覆蓋，養(yǎng)護，并注意成品保護。 樓地面施工前，技術員做完善的技術交底，落實到施工人員。 為控制好樓層標高，地面做灰餅時，需經質檢人員檢查合 格后，方可進行大面積施工。 ，刷漿是否全面，否則不得展開大面積施工 嚴格控制施工方法，確保地面無空鼓，起砂，起皮現(xiàn)象。 屋面工程及技術措施 按屋面設計構造層次施工，頂層樓面完成后，即做砂漿找平層，保溫層等。 嚴格按設計要求坡度施工，同時做好泛水，出氣管道跟部 的細部做法。 水泥砂漿找平待充分干燥后再做 SBS 防水層瀝青膠滿涂，粘結牢固，接頭搭接長度符合規(guī)范要求，且接頭必須粘結牢固，不得有撓邊及 空鼓現(xiàn)象。 施工進度計劃 我公司根據(jù)自身實力和以往的施工經驗完全能夠在業(yè)主得計劃工期內保質、保量地完成本工程施工任務。 根據(jù)業(yè)主要求，開工日期 2020 年 6 月 1 日。計劃竣工日期2020 年 12月 1 日總日歷天 180 天。 施工平面布置圖： 、臨時圍墻：現(xiàn)場東、南側為 2米高磚圍墻，現(xiàn)場大門分別設在南側。建筑物北側設置辦公室、娛樂室、吸煙室等；建筑物北側設置倉庫、伙房、標養(yǎng)室，砂、石水泥庫等。建筑物東北側及西南側各設置一間值班室。 、機械設置：在 2廠房和辦公樓各布置 2 臺 QT30 型塔吊，負責垂 直運輸，在塔吊回轉半徑內布置模板及砂漿攪拌機等。 、臨時道路：從主路口開始沿建筑物四周布置 5 米寬的石屑路面，兩側設排水明溝，排水坡度為千分 之 3。 施工準備 、技術準備 工程中標后，立即組織工程技術人員先進場。 編制詳細的施工組織設計，要求全面，突出重點，以施工圖紙、施工規(guī)范，質量標準，操作規(guī)程及業(yè)主提供的各種資料作為組織施工的指導文件。 編制施工圖預算，計算各個分部分項工程的工程量。 、現(xiàn)場準備 物資準備：為保證有計劃的組織施工和勞動力順利進場，我公司將 發(fā)揮多年在開發(fā)區(qū)施工的優(yōu)勢，以及各種儲備工具，機械，及時組織三大材料及機械設備進場。 施工用水：依據(jù)現(xiàn)場布置，主要采用 DN50 鍍鋅鋼管與現(xiàn)場臨時水源相接，并注意保護，防止損壞漏水，并做好水檢測。 施工用電：依據(jù)現(xiàn)場布置，埋設 BLX120mm2 電纜線，從建設單位提供的配電站接入，并配備一臺 120KW 的移動發(fā)電機，以保證施工期間臨時停電應急之需。 、勞動力、機具、材料準備： 針對該工程特點，我公司選派施工經驗豐富，技術力量雄厚，曾多次承建過類似工程施工的工程處承擔該工程的施工任務， 主要 勞動力計劃表 序號 專業(yè) 工種 數(shù)量 1 土建人員： 359 人 木工 60 2 鋼筋工 50 3 砼工 60 4 瓦工 60 5 架子工 12 6 焊工 6 7 油漆工 4 8 壯工 80 9 塔吊工 7 10 其它工 20 11 安裝人員： 26 人 電工 6 12 安裝工 20 以上人員根據(jù)工程進展情況進行合理調配，確保工程施工進度。 、機械、機具準備 根據(jù)施工進度要求，決定采用組合鋼模板及竹膠板施工工藝，現(xiàn)場各配備 3000 平方米竹膠模板 ，配備 6 臺 JZ500 砼攪拌機澆筑零星砼，垂直運輸選用 6 臺固定式塔吊進行主體施工，其它機械詳見施工機具一覽表： 主要施工機具一覽表 序號 機具名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 功率（ KW） 1 砂漿機 UJ200X 臺 6 30 2 鋼筋切斷機 JQ401 臺 2 12 3 電焊機 BX3200 臺 4 40 4 振搗棒 HZ50A 套 12 12 5 卷揚機 JZ5 臺 2 15 6 鋼筋彎曲機 臺 2 10 7 潛水泵 臺 2 5 8 塔吊 QT30 臺 6 66 安裝 工程施工方案 結構施工時，應緊密配合完成設備預留洞，槽，預埋件等的施工，指定專人核對圖紙，留全留準。 管道正式安裝前，應分別對各層的水暖電，通風管道進行綜合審查，按圖紙核對位置，標高，重點部位應局部試裝。 施工工序 搞好現(xiàn)場的平面布置，組織好勞動力和機具進場。 搞好圖紙會審，編制好各專業(yè)的單項工程施工方案和技術措施。 從基礎開始，搞好預留預埋工作，對土建預留孔洞和預埋件及設備基礎位置要進行檢查復核。 安裝各分部分項總的原則：先室內后室外，先地下后 地上， 先立干管，后立支管。 每一分項完成后，應報驗業(yè)主及監(jiān)理公司并及時填寫各分項隱蔽驗收資料。 電氣工程施工方法 各電氣施工段的施工程序為： 熟悉圖紙 定點定位 配管留盒 復核點位及高差 預埋件安裝及洞口預留 隱蔽工程 掃管穿引鋼絲 電纜電線敷設 燈具、配電箱、開關、插座安裝 系統(tǒng)絕緣電阻測試 系統(tǒng)調試 竣工整理 竣工 要求電氣專業(yè)密切配合土建施工，尤其預留，預埋，確保準確無誤。 防雷接地工程的施工 工藝流程：接地體 接地干線 引下線暗敷 避雷網 電阻測試。 自然基礎接地體的安裝，根據(jù)圖紙尺寸位置要求，標好位置，將底板鋼筋搭接焊好，再將柱子主筋底部與底板主筋搭接焊好，雙面焊，焊長大于 6d，同時在主筋上焊好接地連接板。 接地干線穿墻時，要加套管保護，跨越伸縮縫時，做煨彎補償，并設有為測量接地電阻而預備的斷接卡，室內接地干線明敷設，并應按設計要求尺寸位置預留出線接地孔，預留孔的大小應比敷設接地線的厚度、寬度大出 6mm 以上，以便安裝。接地干線支持要牢固可靠，平整。 管線穿線安裝工程 鋼管在穿線前，應先檢查各個管口的護口是否整齊，當管路較長或轉彎較多時，要在穿線的同時往管內吹入適量的化石粉，穿線時，同一交流回路的導線，必須穿于同一管內，不同回路，不同電壓，以及交流與直流的導線，不得穿入同一管內。 穿入管內導線包括絕緣曾層的總截面面積不應大于管子內截面積的 40%，且穿入的導線應能滿足日后的維修更換要求，杜絕死線。 嚴禁導線在管內接頭和扭結，也不得將導線接頭賣入箱底板后的墻體，如有接頭必須在箱盒內。 管道工程施工方法 給水管道安裝： 消防合用給水管道管徑小于 125mm 的鍍鋅鋼管，其連接方式應采用絲接方式，管徑大于或等于 125mm 的鍍鋅鋼管，其連接方式允許采用焊接；獨立的消防給水管道使用鍍鋅鋼管，其連接方式采用法蘭連接。 14樓采用 PPR 給水管材，熱熔連接。 閥門安裝前應以每批按 10%抽驗，且不少于一個，如有漏裂不合格的，再抽查 20%，仍有不合格再逐個試驗；主管道及總管道起切斷作用的閥門必須每個做耐壓和嚴密性試驗，在合格后才能安裝；閥門安裝位置，進出口方向正確，連接牢固，緊密，啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。閥門的手輪在安裝 時應卸下，交工前統(tǒng)一安裝完好。 排水管道安裝 排水管道采用鑄鐵管膠圈密封，柔性接口。 14樓采用 PVC 管材粘接接口。首先根據(jù)圖紙及實際情況，確定管道的尺寸及彎頭的位置進行斷管。斷口要平齊，然后做承插試驗，等試插合格，然后用力垂直插入，并稍作轉動至準確位置，隨后將多余的粘接劑擦抹干凈，多口粘接應注意預留口方向。 干管安裝根據(jù)設計圖要求的坐標，標高預留槽洞，預埋防水套管。埋入地下時，按設計坐標，坡向，坡度開挖槽溝并夯實，采用托吊架安裝時，應按設計坐標標高及坡向做好托、吊架。施工條件具備 時，將預制加工好的管段，按編號運至安裝部位進行 安裝，各分段粘接時，也必須按粘接工藝依次。全部粘接后管道要符合設計及規(guī)范要求，干管安裝完畢后應做閉水試驗，出口用充氣橡膠封嚴。地下埋設管道應先用細砂回填至管上皮 100mm，上覆過篩，土夯實，夯實時勿碰損管道，托吊管粘牢后再按水流方向找坡度，最后將預留口封嚴和堵洞。 立管安裝前清理場地，根據(jù)需要支搭操作平臺，將預制好的主管運至安裝部位，首先清理預埋的伸節(jié)，清理接內雜物，復查上層洞口是否合適。立管插入端應先劃好插入長度標記，然后涂肥皂液套上鎖母及 U 型橡膠圈。 安裝時先將立管上端深入上一層洞口內，垂直用力插入至標記為止。合適后用自制 U 型鋼制栓卡緊固于伸縮后可堵洞，并將上層預留伸縮節(jié)封嚴。 支管安裝，首先剔出吊卡孔洞或復查埋件是否合適。清理場地，按需要支搭操作平臺，將預制好的支管按編號運至場地，清除各粘接部分的污物與水分，將支管初步水平吊起，涂抹粘接劑，用力推動預留管口，根據(jù)管段坡度調整好坡度，合適后固定卡架，封閉各預留口的堵洞。 衛(wèi)生潔具的安裝：根據(jù)產品的樣品進行安裝，保證潔具找平找正，布置均勻。 14樓排水地漏必須采用聚氯乙烯方形地漏，地下人防工程 使用防爆鑄鐵地漏及附件。 安全技術措施 各工種之間嚴格按各自的操作規(guī)程操作，各工種之間要相互協(xié)作，作到科學施工。 實行“一機一閘”制，嚴禁一機多閘。 乙炔瓶，氧氣瓶均應有安全回火防止閥，橡皮管連接處必須用扎頭固定。 清除焊渣時，面部不應正對焊紋，防止焊渣進入眼內。 注意安全用電，電線不得亂拉，亂扯，電源線均應架空掛 牢。 焊割點周圍和下方采取防火措施，并應指定專人防火監(jiān)護。 電箱內電氣設備應完整無缺，設有專用漏電保護開關，所有移動電具 ，都應在漏電開關保護之中。 特殊工種要持證上崗，