生料磨基礎知識培訓課件(編輯修改稿)
2025-03-11 12:18 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 輸送到Ｓ形管，并通過泵外鋪設的管道輸送到達卸載點，完成泵送作業(yè)。 磨內(nèi)研磨體可能出現(xiàn)的 三種基本運動狀態(tài)： ? “ 周轉(zhuǎn)狀態(tài) ” ： 轉(zhuǎn)速太快時 ， 研磨體與物料貼附筒體與之一起轉(zhuǎn)動 ， 此情形時研磨體對物料無任何沖擊和研磨作用 。 ? “ 瀉落狀態(tài) ” ： 轉(zhuǎn)速太慢時 ， 研磨體和物料因摩擦力被筒體帶至等于動摩擦角的高度 ， 然后在重力作用下下滑 。 此情形時對物料有較強的研磨作用 ， 但無沖擊作用 ， 對大塊物料的粉碎效果不好 。 ? “ 拋落狀態(tài) ” ： 轉(zhuǎn)速適中時 ， 研磨體被提升至一定高度后以近拋物線軌跡拋落下來 。 此時研磨體對物料有較大的沖擊作用 ， 粉碎效果較好 。 ? a. 保護筒體 ， 使筒體免受研磨體和物料的直接沖擊和摩擦； ? 動狀態(tài) 。 ? 物料進入磨內(nèi)之初粒度較大，要求研磨體以沖擊粉碎為主，故研磨體應呈拋落狀態(tài)運動；后續(xù)各倉內(nèi)物料的粒度逐漸減小。為了使粉磨達到較細的產(chǎn)品細度，研磨體應逐漸增強研磨作用，加強瀉落狀態(tài)。 磨損襯板 更換后襯板 ： ? 分隔研磨體 物料粒度向磨尾方向逐漸減小 ， 要求研磨體開始以沖擊作用為主 ， 向磨尾方向逐漸過渡到以研磨作用為主 ，因而從磨頭至磨尾各倉內(nèi)研磨體的尺寸依次減小 。 加設隔倉板可將不同大小的研磨體加以分隔 ， 以防止它們竄倉 。 ? 防止大顆粒物料竄向出料端 隔倉板對物料有篩析作用 ， 防止過大的顆粒進入沖擊力較弱的細磨倉 。 否則 ， 未粉碎細的顆粒堆積起來會嚴重影響粉磨效果 ， 或者未經(jīng)磨細出磨造成產(chǎn)品細度不合格 。 ? 控制磨內(nèi)物料流速 隔倉板的篦板孔的大小及開孔率決定了磨內(nèi)物料的流動速度，從而影響物料在磨內(nèi)經(jīng)受粉磨的時間。 隔倉板 隔倉板 ? a. 溜管進料 ? 物料經(jīng)溜管 （ 或稱進料漏斗 ） 進入位于磨機中空軸頸內(nèi)的錐形套筒 ， 沿著旋轉(zhuǎn)的筒壁自行滑入磨內(nèi) 。 溜管斷面呈橢圓形 。 ? 溜管的傾角必須大于物料的休止角 ， 以確保物料的暢通 。 1—溜管；2—錐形套筒3—中空軸頸 5. 螺旋進料 ?物料由進料漏斗滑落到勺輪后，回轉(zhuǎn)的勺輪將物料提升上去，再由輪葉直接倒在位于中空軸內(nèi)的螺旋套筒內(nèi)，內(nèi)螺旋葉片將物料送到磨內(nèi)。 1— 進料漏斗 2— 勺輪 3— 中空軸 4— 螺旋套筒 ? 物料由尾倉通過出料篦板后 ， 在出料篦板上的揚料板作用下將物料提升至一定高度 ， 然后滑到錐形卸料體上 ， 再溜到出料螺旋大筒內(nèi) （ 錐形套筒 ） ， 靠內(nèi)螺旋葉片將物料排出磨外 。 ? 物料由卸料端中空軸排出后進入出料裝置。傳動接管用螺栓與磨機卸端中空軸聯(lián)接，另一端與中心傳動軸法蘭盤聯(lián)接。圓筒篩隨傳動接管一同旋轉(zhuǎn)。圓筒篩外面有一安裝在支架上的出料罩。傳動接管上有六個卸料孔，當磨機工作時物料由卸料孔進到圓筒篩內(nèi)進行篩分，細小物料通過篩孔后匯集于出料罩漏斗，然后通過斜槽進入輸送設備。 第二節(jié) 膏體泵執(zhí)行機構(gòu)工作原理 膏體泵工作原理為：左、右輸送缸在兩個液壓缸驅(qū)動下交替吸入和泵出物料，即當 S管在擺動油缸推動下其輸入端與右液壓缸相連，左液壓缸與料斗連通時，主油泵的壓力油進入左液壓缸無桿腔，左液壓缸活塞推出，并帶動左輸送缸活塞伸出產(chǎn)生泵送動作，左輸送缸中的物料通過 S管被泵入輸送管道。于此同時，左液壓缸有桿腔中的液壓油通過與左，右液壓缸相連的管路進入右液壓缸有桿腔推動其活塞回縮，從而帶動右輸送缸活塞運動產(chǎn)生自吸，將料斗加入的物料吸入右物料缸中。當右輸送缸中的活塞運動即將到達輸送缸端點時，安裝在主液壓缸和輸送缸之間的感應套到達洗滌室中接近開關(guān)的下方，其連桿上感應套的感應信息被接近開關(guān)接受，接近開關(guān)即向 PLC發(fā)出電信號， PLC發(fā)出指令使電液比例閥輸出液壓力控制其液動換向閥換向，而讓擺動油泵輸出的壓力油換向進入另一側(cè)的擺動液壓缸，使Ｓ形管轉(zhuǎn)動，使其入料口與另一物料缸連通。與此同時 PLC也向電液比例閥發(fā)出換向信號，壓力油進入到右主液壓缸的無桿腔，來完成與上一次主油缸相反的動作。這時左側(cè)輸送缸中的漿體已完全被排到
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