【文章內(nèi)容簡介】 管理者報告 － 在小組要求下 ， 管理者要經(jīng)常聽取新情況或接收正式報告 ， 并給管理者提出問題和向管理者解答問題的機(jī)會 。 － 管理者參加質(zhì)量策劃會議極其重要 。 43 二 . APQP實施的五個過程 ? 設(shè)計負(fù)責(zé)部門的輸出： － 設(shè)計失效模式和后果分析 （ DFMEA） － 可制造性和裝配性設(shè)計 － 設(shè)計驗證 － 設(shè)計評審 － 樣件 （ 車 ） 制造控制計劃 － 工程圖樣 （ 包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù) ） － 工程規(guī)范 － 材料規(guī)范 － 圖樣和規(guī)范的更改 ? 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組的輸出 － 新設(shè)備工裝和設(shè)施要求 － 產(chǎn)品和過程的特殊特性 － 量具和有關(guān)試驗裝備要求 － 小組可行性承諾和管理者支持 本過程的任務(wù)是將設(shè)計特征和特性發(fā)展到接近最終形式的質(zhì)量策劃過程諸要素， 本過程的輸入即是計劃與定義過程的輸出，本過程的輸出分別由設(shè)計責(zé)任部門和 策劃小組來完成 44 二 .APQP實施的五個過程 ? 由設(shè)計負(fù)責(zé)部門負(fù)責(zé)的其他輸出 ： － 最新的特殊特性清單 － 樣件零件的制造 ? 購買零件的決定 ? 零件檢測 ? 樣件安裝 ? 檢查外觀 ? 樣件確認(rèn)試驗 － 如要求，重新設(shè)計并進(jìn)行設(shè)計評審 － 最新的 DFMEA － 可行性報告 45 二 .APQP實施的五個過程 ? 一個可行的設(shè)計應(yīng)能滿足 : – 質(zhì)量、可靠性、投資成本、重量、單件成本和時間安排的目標(biāo) 。 ? 同時應(yīng)能滿足產(chǎn)量、工期和工程要求。 – 本節(jié)規(guī)定的質(zhì)量策劃過程用來保證對技術(shù)要求和其他有關(guān)技術(shù)資料得到全面和嚴(yán)格的評審 – 在這個階段，還要進(jìn)行初始可行性分析，以評定制造過程可能發(fā)生的潛在問題。 – 在設(shè)計由顧客進(jìn)行或部分由顧客進(jìn)行的情況下，組織的策劃小 – 要研究設(shè)計要素，包括制造樣件來驗證產(chǎn)品和服務(wù)是否滿足顧客的要求 。 ? 本過程的輸入即是計劃與定義過程的輸出，本過程的輸出分別由設(shè)計責(zé)任部門和策劃小組來完成。 46 產(chǎn)品質(zhì)量策劃時間安排圖 計劃和確 定項目 產(chǎn)品設(shè)計和 開發(fā)驗證 過程設(shè)計和 開發(fā)驗證 產(chǎn)品和過 程確認(rèn) 反饋、評定 和糾正措施 概念 提出 /批準(zhǔn) 項目批準(zhǔn) 樣件 試生產(chǎn) 投產(chǎn) 過程設(shè)計開發(fā) 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) 47 二 .APQP實施的五個過程 設(shè)計部門輸出 設(shè)計失效模式和后果分析 (DFMEA) ? DFMEA是一種評定失效可能及其失效影響的分析技術(shù) 。 ? DFMEA可能不止做一次 。 ? 詳見 FMEA參考手冊 。 ? 用評審表進(jìn)行檢查－附錄 A－ 1。 ? DFMEA是動態(tài)文件 ， 將隨顧客需要和期望的變化而不斷更新 。 ? 做 FMEA經(jīng)常發(fā)生的一個問題是不深入 48 典型的汽車開發(fā)三部曲 APQP時間進(jìn)度 過程流程圖 設(shè)計 FMEA 過程 FMEA 控制計劃 49 二 .APQP實施的五個過程 設(shè)計部門輸出 可制造性與裝配性設(shè)計 ? 在產(chǎn)品設(shè)計過程中要考慮可制造性和裝配性 ? 一種同步技術(shù) ， 目的是優(yōu)化設(shè)計功能 、 可制造性和易于裝配性之間的關(guān)系 ? 活動開展的程度取決于確定的顧客需要和期望的范圍 ? 至少要考慮七個方面的項目： – 設(shè)計、概念、功能對制造變差的敏感性 – 制造和裝配過程 – 尺寸公差 – 性能要求 – 部件數(shù) – 過程調(diào)整 – 材料搬運(yùn) ? 根據(jù)小組的經(jīng)驗 、 政府法規(guī)和服務(wù)要求 ， 還可以考慮其他的因素 。 50 二 .APQP實施的五個過程 設(shè)計部門輸出 ? DFM的原則： – 盡量減少零件的種類和個數(shù) ， 使用標(biāo)準(zhǔn)件 – 產(chǎn)品中相似的特征盡量設(shè)計成統(tǒng)一的尺寸 – 避免內(nèi)加工 – 避免使用單獨(dú)的緊固件 – 在可能的情況下盡量采用成組設(shè)計方法 – 減少零件的搬運(yùn)次數(shù) 設(shè)計驗證 ? 設(shè)計驗證的目的是驗證產(chǎn)品設(shè)計是否滿足顧客的要求 。 ? TS16949 ， 除設(shè)計評審?fù)?， 還可包括：變換方法進(jìn)行計算 、 將新設(shè)計與已證實的類似設(shè)計進(jìn)行比較 、 進(jìn)行試驗和證實 、 對發(fā)放前的設(shè)計階段文件做評審 。 51 二 .APQP實施的五個過程 設(shè)計部門輸出 設(shè)計評審 ? 設(shè)計評審的至少包括 9個方面內(nèi)容： ? 定期會議： – 它是防止問題和誤解的有效方法 – 監(jiān)測過程進(jìn)展情況及向管理者報告 。 ? 設(shè)計評審的重要功能是跟蹤設(shè)計驗證的進(jìn)展 – 使用規(guī)定的計劃和報告的格式 （ DVPR） 來跟蹤設(shè)計驗證進(jìn)展 – 計劃和報告正式的方法 ， 用以保證： ? 設(shè)計驗證 ， ? 設(shè)計確認(rèn) （ 通過全面的試驗計劃和報告 ） 。 52 二 .APQP實施的五個過程 設(shè)計部門輸出 ? 設(shè)計評審的至少包括的 9個方面內(nèi)容： – 設(shè)計 /功能要求的考慮 – 可靠性與置信度目標(biāo) – 部件 /子系統(tǒng) /系統(tǒng)工作循環(huán) – 計算機(jī)模擬和臺架試驗結(jié)果 – DFMEA – 可制造性與裝配性評審 – 試驗設(shè)計 (DOE)和裝配產(chǎn)生的變差結(jié)果，“裝配產(chǎn)生的變差分析”是一種模擬裝配過程并檢查公差積累、統(tǒng)計參數(shù)、敏感性和“假如－怎么辦”的調(diào)查分析技術(shù)。 – 試驗失效分析？ – 設(shè)計驗證進(jìn)展情況 注意 記錄要包括 這些內(nèi)容！ 53 二 .APQP實施的五個過程 設(shè)計部門輸出 樣件制造－控制計劃 ? 樣件制造控制計劃主要內(nèi)容涉及樣件制造過程的尺寸測量 、 材料與功能的試驗 。 ? 利用檢查清單附錄 A－ 8 制定樣件控制計劃 。 ? 所有樣件都應(yīng)被評審 ， 其目的有 4： – 保證產(chǎn)品或服務(wù)符合規(guī)范和報告數(shù)據(jù) – 保證已對產(chǎn)品 /過程的特殊特性給予了特別的注意 – 為制定初始過程參數(shù)和包裝要求提供數(shù)據(jù)和經(jīng)驗 – 將關(guān)注問題、變差和 /或費(fèi)用影響傳達(dá)給顧客 54 二 .APQP實施的五個過程 設(shè)計部門輸出 工程圖樣 (包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù) ) ? 不論設(shè)計由誰提供 (顧客或組織 )， 小組應(yīng)對圖樣進(jìn)行評審 ? 評審的重點是與特殊特性有關(guān)的內(nèi)容 。 – 評審的內(nèi)容應(yīng)包括： ? 是否有足夠的數(shù)據(jù)進(jìn)行全尺寸檢驗； ? 是否清楚地標(biāo)識控制或基準(zhǔn)平面 /定位面 ， 以便設(shè)計適當(dāng)?shù)墓δ芰烤吆驮O(shè)備； ? 評價尺寸以保證可行性和工業(yè)制造和測量標(biāo)準(zhǔn)相一致； ? 數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)與顧客系統(tǒng)的兼容性 。 55 二 .APQP實施的五個過程 設(shè)計部門輸出 工程規(guī)范 ? 詳細(xì)評審工程規(guī)范 ， 識別功能 、 耐久性和外觀要求 。 ? 考慮工程規(guī)范時 ， 要考慮 (設(shè)計目標(biāo) ) 、(可靠性和質(zhì)量目標(biāo) )的內(nèi)容 ? 不論試驗的樣本容量 、 頻率及接受標(biāo)準(zhǔn)是由過程試驗確定還是由組織在樣件控制計劃中確定 ， 組織必須確定那些特性影響或控制滿足功能 、 耐久性和外觀要求 。 56 二 .APQP實施的五個過程 設(shè)計部門輸出 材料規(guī)范 ? 對涉及到材料物理特性 、 性能 、 環(huán)境 、 搬運(yùn)和貯存有要求的特殊特性 ， 應(yīng)對材料規(guī)范進(jìn)行評審 。 ? 這些特性應(yīng)包含控制計劃中 。 57 二 .APQP實施的五個過程 設(shè)計部門輸出 圖樣和規(guī)范的更改 ? 保證更改及時傳遞 。 – 小組進(jìn)行 – 書面通知 58 二 .APQP實施的五個過程 小組輸出內(nèi)容 新設(shè)備 、 工裝和設(shè)施要求 ? 對提出增加新的設(shè)備和設(shè)施的要求 ， 小組應(yīng)在時間上安排上增加這些內(nèi)容； ? 小組保證新設(shè)備和工裝可使用并及時供貨； ? 監(jiān)測設(shè)施建設(shè)進(jìn)度情況 ， 確保試生產(chǎn)前完工； ? 使用檢查清單 ， 附錄 A－ 3； 59 二 .APQP實施的五個過程 小組輸出內(nèi)容 產(chǎn)品和過程的特殊特性 ? 在初始特殊特性清單基礎(chǔ)上通過設(shè)計過程達(dá)到共識 ， 建立特殊特性的明細(xì) 。 ? 使用規(guī)定的符號體現(xiàn)在控制計劃內(nèi)； ? 文件化推薦方法：補(bǔ)充件 K和 L； 其它形式也可以； ? 三大公司特殊要求； 60 二 .APQP實施的五個過程 小組輸出內(nèi)容 量具 /試驗設(shè)備要求 ? 識別量具 /試驗設(shè)備要求 ， 并將之內(nèi)容增加到時間安排圖中 。 ? 監(jiān)測進(jìn)展情況 ， 確保要求的進(jìn)度； 61 二 .APQP實施的五個過程 小組輸出內(nèi)容 小組可行性承諾和管理者支持 ? 對設(shè)計 (組織的和顧客的 )的可行性進(jìn)行評定并做出承諾 。 ? 承諾的內(nèi)容：確信所提出的設(shè)計能按期以顧客可以接受的價格付諸制造 、 裝配 、 包裝和足夠數(shù)量的交貨 。 ? 使用附錄 A－ 2設(shè)計信息檢查清單； ? 形成文件：附錄 E“ 小組可行性承諾 ” 格式； ? 小組一致意見和需要解決的問題形成文件提交管理者以獲取支持 。 62 二 .APQP實施的五個過程 ? 輸出： – 包裝標(biāo)準(zhǔn) – 產(chǎn)品 /過程質(zhì)量體系評審 – 過程流程圖 – 場地平面布置圖 – 特性矩陣圖 – PFMEA – 投產(chǎn)前準(zhǔn)備控制計劃 – 過程指導(dǎo)書 – 測量系統(tǒng)分析計劃 – 初始過程能力研究計劃 – 包裝規(guī)范 – 管理者支持 目的是為了保證開發(fā)一個有效的制造系統(tǒng)，以滿足顧客的 要求、需要和期望。 63 產(chǎn)品質(zhì)量策劃時間安排圖 計劃和確 定項目 產(chǎn)品設(shè)計和 開發(fā)驗證 過程設(shè)計和 開發(fā)驗證 產(chǎn)品和過 程確認(rèn) 反饋、評定 和糾正措施 概念 提出 /批準(zhǔn) 項目批準(zhǔn) 樣件 試生產(chǎn) 投產(chǎn) 過程設(shè)計開發(fā) 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) 64 二 .APQP實施的五個過程 輸出要素 包裝標(biāo)準(zhǔn) ? 顧客通常有包裝標(biāo)準(zhǔn) ， 將之合并到包裝規(guī)范中 。 ? 顧客未提供標(biāo)準(zhǔn) ， 組織進(jìn)行包裝設(shè)計 ， 制定標(biāo)準(zhǔn) 。 65 二 .APQP實施的五個過程 輸出要素 產(chǎn)品 /過程質(zhì)量體系評審 ? 小組對現(xiàn)有的質(zhì)量手冊進(jìn)行評審； ? 新增的控制或程序的更改 ， 應(yīng)體現(xiàn)在質(zhì)量手冊和制造控制計劃中 。 ? 使用附錄 A－ 4 產(chǎn)品 /過程質(zhì)量檢查清單 。 66 二 .APQP實施的五個過程 輸出要素 過程流程圖 ? 自始至終的分析制造 、 裝配過程中機(jī)器 、 材料 、 方法和人力變化原因； ? 進(jìn)行 PFMEA和 CP時 ， 有助于小組將注意力集中于過程上； ? 使用附錄 A－ 6過程流程圖檢查清單 。 67 二 .APQP實施的五個過程 輸出要素 場地平面布置圖 ? 應(yīng)制定場地平面布置圖； ? 目的是確定檢測點的可接受性 、 控制圖的位置 、 目測工具的應(yīng)用 、 中間維修站和缺陷材料的貯存區(qū)； ? 布置圖應(yīng)與過程流程圖和控制計劃相一致； ? 使用附錄 A－ 5場地平面布置檢查清單 。 68 平面布置圖示例 1 4 2 3 夾具 2 夾具 1 中間整 備區(qū) 2 中間整 備區(qū) 1 夾具 3 工人停 留位置 中間整 備區(qū) 3 工人停 留位置 不合格 品區(qū) 密封試驗 外殼安裝 傳送帶 工序 2 過程設(shè)想 ?2班 ?運(yùn)轉(zhuǎn)能力 85% ?3個焊工 ?3個裝配工