【文章內(nèi)容簡介】 預(yù)測 時(shí)間 范圍 目標(biāo)值線如果存在變異的異常因素，隨著時(shí)間的推 預(yù)測移，過程的輸出不穩(wěn)定。 時(shí)間 范圍44 過程控制 受控 （消除了特殊原因） 時(shí)間 范圍 不受控 （存在特殊原因）45 過程能力 受控且有能力符合規(guī)范 （普通原因造成的變差已減少） 規(guī)范下限 規(guī)范上限 時(shí)間 范圍 受控但沒有能力符合規(guī)范 （普通原因造成的變差太大）（ 4）控制圖的第二種解釋 影響質(zhì)量的因素46（（ 4）控制圖的第二種解釋）控制圖的第二種解釋 影影響質(zhì)量的因素響質(zhì)量的因素 局部措施和對系統(tǒng)采取措局部措施和對系統(tǒng)采取措施施局部措施局部措施 通常用來消除變差的特殊、通常用來消除變差的特殊原因原因 通常由與過程直接相關(guān)的、通常由與過程直接相關(guān)的人員實(shí)施人員實(shí)施 通?？杉m正大約、通?？杉m正大約 15%的過程的過程問題問題對系統(tǒng)采取措施對系統(tǒng)采取措施 通常用來消除變差的普通、通常用來消除變差的普通原因原因 幾乎總是要求管理措施，、幾乎總是要求管理措施，以便糾正以便糾正 大約可糾正、大約可糾正 85%的過程問題的過程問題47 過程控制過程控制系統(tǒng)圖系統(tǒng)圖人機(jī)料法環(huán)量測資源組合轉(zhuǎn)換 中間產(chǎn)品半成品成品零部件……行動SPC統(tǒng)計(jì)方法制程能力度量 σ 2 、 μ? （ 4）控制圖的第二種解釋 影響質(zhì)量的因素48 過程改進(jìn)循環(huán)分析過程 維護(hù)過程 本過程應(yīng)做什么？ 監(jiān)控過程性能 會出現(xiàn)什么錯(cuò)誤？ 查找變差的特殊原因并 本過程正在做什么？ 采取措施。 達(dá)到統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)？ 確定能力 計(jì)劃 實(shí)施 計(jì)劃 實(shí)施 措施 研究 措施 研究 計(jì)劃 實(shí)施 改進(jìn)過程 措施 研究 改進(jìn)過程從而更好地理解 普通原因變差 減少普通原因變差49控制圖中的一些基本公式和概控制圖中的一些基本公式和概念念167。 X、 R、 S（（ 243。）的計(jì)算）的計(jì)算167。 Ca、 Cp、 Cpk的概念與關(guān)的概念與關(guān)系系167。 U、 243。的含義的含義167。 其他的常見公式其他的常見公式（ 5） 評定過程狀況的幾個(gè)參數(shù)及相互關(guān)系50（（ 5）評定過程狀況的幾個(gè)參數(shù)）評定過程狀況的幾個(gè)參數(shù)及相互關(guān)系及相互關(guān)系167。 Ｘ＝（ＸＸ＝（Ｘ 1＋Ｘ＋Ｘ 2＋＋ ??????＋＋ＸＸ n）／Ｎ）／Ｎ167。 Ｒ＝ＸＲ＝Ｘ ＭａｘＭａｘ －Ｘ－Ｘ ＭｉｎＭｉｎ167。 T=USLLSL167。 Cp=T/6S167。 Ca=2ε/T167。 Cpk=（（ T2ε ）） /6S( )1nxxn1i2i2=229。=s控制圖中的幾個(gè)計(jì)算公式51過程狀況定義的理解過程狀況定義的理解167。 K為為 u與與 M的偏移度的偏移度 =ε/ （（ T/2））=2ε/T167。 公差帶公差帶 T=規(guī)格上限（規(guī)格上限（ USL）） 規(guī)格規(guī)格下限（下限（ LSL））167。 中心偏移量中心偏移量 ε= 公差中心公差中心 M質(zhì)量質(zhì)量分布均值分布均值 U167。 Ca=2*（（ MU）） /T=2ε/T167。 Cp=T/6243。=T/6S167。 Cpk=（（ T2εε ）） /6S或者或者 =MIN{（（ USLX）） /3243。、（、（ XLSL）） /3243。} 或者或者 =（（ 1K）） *T/6S或者或者 =Cp（（ 1Ca））（ 5）評定過程狀況的幾個(gè)參數(shù)及相互關(guān)系52（ 5）評定過程狀況的幾個(gè)參數(shù)及相互關(guān)系 Ca= 2∣ 平均值－規(guī)格中心 ∣公差帶 (公差裕度 ) Cp= 公差帶 (公差裕度)6 標(biāo)準(zhǔn)差 Cpk= ∣ 公差帶－ 2 中心偏移量 ∣6 標(biāo)準(zhǔn)差∣ 上限－平均值 ∣ , ∣ 平均值－下限 ∣3 標(biāo)準(zhǔn)差或 MIN53準(zhǔn)確度 Ca 精確度 Cp 精密度 CPkCa/Cp/Cpk之間的概念關(guān)系Cpk=Cp(1Ca)（ 5）評定過程狀況的幾個(gè)參數(shù)及相互關(guān)系54工序能力指數(shù)工序能力指數(shù) Cp/Cpk的評價(jià)的評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)等級等級 Cp/Cpk T與與 243。的對應(yīng)的對應(yīng)關(guān)系關(guān)系 不合格品率不合格品率 p過程能過程能力評定力評定 處理方法處理方法特級特級 Cp T10243。 p% 過于充分過于充分除精密貴重產(chǎn)品外除精密貴重產(chǎn)品外 ,一般一般產(chǎn)品可改用精度比較低但產(chǎn)品可改用精度比較低但效率高的設(shè)備效率高的設(shè)備 ,放寬對檢放寬對檢驗(yàn)和過程的控制驗(yàn)和過程的控制一級一級 Cp≤ 8243。T≤10243。 % ≤p% 能力充分能力充分如果不是重要過程如果不是重要過程 ,可可適當(dāng)放寬檢驗(yàn)適當(dāng)放寬檢驗(yàn) ,可適當(dāng)可適當(dāng)放寬過程控制放寬過程控制二級二級 1Cp≤ 6243。T≤8243。 %≤p% 能力尚可能力尚可過程需要加以控制過程需要加以控制 ,不不能放寬檢驗(yàn)?zāi)芊艑挋z驗(yàn) ,否則易產(chǎn)否則易產(chǎn)生較多的不合格品生較多的不合格品 .三級三級 Cp≤1 4243。T≤6243。%≤p4.45% 能力不足能力不足必須采取措施提高過必須采取措施提高過程能力程能力 ,對已生產(chǎn)的產(chǎn)對已生產(chǎn)的產(chǎn)品要加強(qiáng)檢查并進(jìn)行品要加強(qiáng)檢查并進(jìn)行全檢全檢 .四級四級 Cp T≥4243。 P≥% 能力嚴(yán)能力嚴(yán)重不足重不足必須停止加工必須停止加工 ,立即追立即追查原因查原因 ,制定改進(jìn)計(jì)制定改進(jìn)計(jì)劃劃 ,采取改進(jìn)措施采取改進(jìn)措施 ,對對已生產(chǎn)的產(chǎn)品全檢已生產(chǎn)的產(chǎn)品全檢 .（ 5）評定過程狀況的幾個(gè)參數(shù)及相互關(guān)系55（（ 5）評定過程狀況的幾個(gè)參數(shù)）評定過程狀況的幾個(gè)參數(shù)及相互關(guān)系及相互關(guān)系167。 單邊規(guī)格無規(guī)格中心值單邊規(guī)格無規(guī)格中心值 ,故不能故不能算算 Ca；；167。 等級判定：等級判定： Ca愈小愈小 ,品質(zhì)愈佳。品質(zhì)愈佳。Ca分級如下分級如下等等級級 Ca值值 處置原則處置原則A |Ca| ≦ % 維持現(xiàn)狀維持現(xiàn)狀B % |Ca| ≦ % 改進(jìn)為改進(jìn)為 A級級C % |Ca| ≦ % 立即檢討改善立即檢討改善D % |Ca| 采取緊急措施采取緊急措施 ,全面檢討全面檢討 ,必要必要時(shí)停止生產(chǎn)時(shí)停止生產(chǎn)制程準(zhǔn)確度判定法56（（ 5）評定過程狀況的幾個(gè)參數(shù)）評定過程狀況的幾個(gè)參數(shù)及相互關(guān)系及相互關(guān)系167。 U與與 243。的含義的含義167。 211。確定曲線確定曲線的尖陡平緩的尖陡平緩，即確定其，即確定其分散程度的分散程度的標(biāo)準(zhǔn)差；標(biāo)準(zhǔn)差；167。 Ｕ是確定分Ｕ是確定分布中心的均布中心的均值．值．243。Ｕ57 在內(nèi)胎押出工程其長度規(guī)格為 750 +10MM，而五月份的押出工程實(shí)績平均值（ X）為 748MM，