【文章內(nèi)容簡介】 預測 時間 范圍 目標值線如果存在變異的異常因素，隨著時間的推 預測移，過程的輸出不穩(wěn)定。 時間 范圍44 過程控制 受控 （消除了特殊原因） 時間 范圍 不受控 （存在特殊原因）45 過程能力 受控且有能力符合規(guī)范 （普通原因造成的變差已減少） 規(guī)范下限 規(guī)范上限 時間 范圍 受控但沒有能力符合規(guī)范 （普通原因造成的變差太大）（ 4）控制圖的第二種解釋 影響質(zhì)量的因素46（（ 4）控制圖的第二種解釋）控制圖的第二種解釋 影影響質(zhì)量的因素響質(zhì)量的因素 局部措施和對系統(tǒng)采取措局部措施和對系統(tǒng)采取措施施局部措施局部措施 通常用來消除變差的特殊、通常用來消除變差的特殊原因原因 通常由與過程直接相關的、通常由與過程直接相關的人員實施人員實施 通?？杉m正大約、通?？杉m正大約 15%的過程的過程問題問題對系統(tǒng)采取措施對系統(tǒng)采取措施 通常用來消除變差的普通、通常用來消除變差的普通原因原因 幾乎總是要求管理措施，、幾乎總是要求管理措施，以便糾正以便糾正 大約可糾正、大約可糾正 85%的過程問題的過程問題47 過程控制過程控制系統(tǒng)圖系統(tǒng)圖人機料法環(huán)量測資源組合轉(zhuǎn)換 中間產(chǎn)品半成品成品零部件……行動SPC統(tǒng)計方法制程能力度量 σ 2 、 μ? （ 4）控制圖的第二種解釋 影響質(zhì)量的因素48 過程改進循環(huán)分析過程 維護過程 本過程應做什么？ 監(jiān)控過程性能 會出現(xiàn)什么錯誤？ 查找變差的特殊原因并 本過程正在做什么？ 采取措施。 達到統(tǒng)計控制狀態(tài)？ 確定能力 計劃 實施 計劃 實施 措施 研究 措施 研究 計劃 實施 改進過程 措施 研究 改進過程從而更好地理解 普通原因變差 減少普通原因變差49控制圖中的一些基本公式和概控制圖中的一些基本公式和概念念167。 X、 R、 S（（ 243。）的計算）的計算167。 Ca、 Cp、 Cpk的概念與關的概念與關系系167。 U、 243。的含義的含義167。 其他的常見公式其他的常見公式（ 5） 評定過程狀況的幾個參數(shù)及相互關系50（（ 5）評定過程狀況的幾個參數(shù)）評定過程狀況的幾個參數(shù)及相互關系及相互關系167。 Ｘ＝（ＸＸ＝（Ｘ 1＋Ｘ＋Ｘ 2＋＋ ??????＋＋ＸＸ n）／Ｎ）／Ｎ167。 Ｒ＝ＸＲ＝Ｘ ＭａｘＭａｘ －Ｘ－Ｘ ＭｉｎＭｉｎ167。 T=USLLSL167。 Cp=T/6S167。 Ca=2ε/T167。 Cpk=（（ T2ε ）） /6S( )1nxxn1i2i2=229。=s控制圖中的幾個計算公式51過程狀況定義的理解過程狀況定義的理解167。 K為為 u與與 M的偏移度的偏移度 =ε/ （（ T/2））=2ε/T167。 公差帶公差帶 T=規(guī)格上限（規(guī)格上限（ USL）） 規(guī)格規(guī)格下限（下限（ LSL））167。 中心偏移量中心偏移量 ε= 公差中心公差中心 M質(zhì)量質(zhì)量分布均值分布均值 U167。 Ca=2*（（ MU）） /T=2ε/T167。 Cp=T/6243。=T/6S167。 Cpk=（（ T2εε ）） /6S或者或者 =MIN{（（ USLX）） /3243。、（、（ XLSL）） /3243。} 或者或者 =（（ 1K）） *T/6S或者或者 =Cp（（ 1Ca））（ 5）評定過程狀況的幾個參數(shù)及相互關系52（ 5）評定過程狀況的幾個參數(shù)及相互關系 Ca= 2∣ 平均值－規(guī)格中心 ∣公差帶 (公差裕度 ) Cp= 公差帶 (公差裕度)6 標準差 Cpk= ∣ 公差帶－ 2 中心偏移量 ∣6 標準差∣ 上限－平均值 ∣ , ∣ 平均值－下限 ∣3 標準差或 MIN53準確度 Ca 精確度 Cp 精密度 CPkCa/Cp/Cpk之間的概念關系Cpk=Cp(1Ca)（ 5）評定過程狀況的幾個參數(shù)及相互關系54工序能力指數(shù)工序能力指數(shù) Cp/Cpk的評價的評價標準標準等級等級 Cp/Cpk T與與 243。的對應的對應關系關系 不合格品率不合格品率 p過程能過程能力評定力評定 處理方法處理方法特級特級 Cp T10243。 p% 過于充分過于充分除精密貴重產(chǎn)品外除精密貴重產(chǎn)品外 ,一般一般產(chǎn)品可改用精度比較低但產(chǎn)品可改用精度比較低但效率高的設備效率高的設備 ,放寬對檢放寬對檢驗和過程的控制驗和過程的控制一級一級 Cp≤ 8243。T≤10243。 % ≤p% 能力充分能力充分如果不是重要過程如果不是重要過程 ,可可適當放寬檢驗適當放寬檢驗 ,可適當可適當放寬過程控制放寬過程控制二級二級 1Cp≤ 6243。T≤8243。 %≤p% 能力尚可能力尚可過程需要加以控制過程需要加以控制 ,不不能放寬檢驗能放寬檢驗 ,否則易產(chǎn)否則易產(chǎn)生較多的不合格品生較多的不合格品 .三級三級 Cp≤1 4243。T≤6243。%≤p4.45% 能力不足能力不足必須采取措施提高過必須采取措施提高過程能力程能力 ,對已生產(chǎn)的產(chǎn)對已生產(chǎn)的產(chǎn)品要加強檢查并進行品要加強檢查并進行全檢全檢 .四級四級 Cp T≥4243。 P≥% 能力嚴能力嚴重不足重不足必須停止加工必須停止加工 ,立即追立即追查原因查原因 ,制定改進計制定改進計劃劃 ,采取改進措施采取改進措施 ,對對已生產(chǎn)的產(chǎn)品全檢已生產(chǎn)的產(chǎn)品全檢 .（ 5）評定過程狀況的幾個參數(shù)及相互關系55（（ 5）評定過程狀況的幾個參數(shù)）評定過程狀況的幾個參數(shù)及相互關系及相互關系167。 單邊規(guī)格無規(guī)格中心值單邊規(guī)格無規(guī)格中心值 ,故不能故不能算算 Ca；；167。 等級判定：等級判定： Ca愈小愈小 ,品質(zhì)愈佳。品質(zhì)愈佳。Ca分級如下分級如下等等級級 Ca值值 處置原則處置原則A |Ca| ≦ % 維持現(xiàn)狀維持現(xiàn)狀B % |Ca| ≦ % 改進為改進為 A級級C % |Ca| ≦ % 立即檢討改善立即檢討改善D % |Ca| 采取緊急措施采取緊急措施 ,全面檢討全面檢討 ,必要必要時停止生產(chǎn)時停止生產(chǎn)制程準確度判定法56（（ 5）評定過程狀況的幾個參數(shù)）評定過程狀況的幾個參數(shù)及相互關系及相互關系167。 U與與 243。的含義的含義167。 211。確定曲線確定曲線的尖陡平緩的尖陡平緩，即確定其，即確定其分散程度的分散程度的標準差；標準差；167。 Ｕ是確定分Ｕ是確定分布中心的均布中心的均值．值．243。Ｕ57 在內(nèi)胎押出工程其長度規(guī)格為 750 +10MM，而五月份的押出工程實績平均值（ X）為 748MM，