spc過程控制實戰(zhàn)演練培訓(編輯修改稿)
2025-03-10 08:00 本頁面
【文章內容簡介】 質量水平是否保持在公差允許的范圍內。 ② 直方圖的類型 正常型、孤島型、雙峰型、缺齒型、陡壁型、偏態(tài)型、平頂型。 SPC過程控制實戰(zhàn)演練培訓 平頂型 造成原因： 缺齒型 陡壁型 偏態(tài)型 造成原因： 造成原因： 產品質量較差，全數檢查時造成的。是一種非自然狀態(tài)。 造成原因： 法不對 、夾具、模具已磨損或松動 SPC過程控制實戰(zhàn)演練培訓 —— 過程控制的工具 控制圖就是對生產過程的關鍵質量特性值進行測定、記錄、評估并監(jiān)測過程是否處于控 制狀態(tài)的一種圖形方法，它是統(tǒng)計質量管理的一種重要手段和工具 。 控制圖能區(qū)分變差的普 通原因和特殊原因。 UCL+3 σ ~X UCL3 σ 觀測序號 觀測值 任意變化區(qū)域 非任意變化區(qū)域 % SPC過程控制實戰(zhàn)演練培訓 ： 計量型控制圖和計數型控制圖 ： 1. 平均值與全距控制圖 （ X barR，最少收集 100個以上數據） 2. 平均值與標準差控制圖 （ X barS，最少收集 100個以上數據） 3. 中位值與全距控制圖 （ XR） 4. 個別值與移動全距控制圖 （ XRm） ? 一般使用（ X barR）與（ X barS ）控制圖。 ： 1. 不良率控制圖 （ P Chart，子組最少 50） 2. 不良數控制圖 （ nP Chart，子組最少 50） 3. 缺點數控制圖 （ C Chart） 4. 單位缺點數控制圖 （ U Chart） （我司的 RQM應用軟件中用缺陷數與不良率控制圖（ CP)加以統(tǒng)計與管控。這里我們不做闡述。） SPC過程控制實戰(zhàn)演練培訓 建立分析用管制圖 A. XbarR管制圖： 工業(yè)界最常使用的計量值管制圖。由平均數管制圖與全距管制圖組成。 平均數管制圖管制平均值的變化，全距管制圖管制制程變異的程度。 ① 選定管制項目 （尺寸、重量、強度、時間等） ② 收集數據 ? 將 100以上數據適當分組并記錄數據記錄表中 ? 樣本大小 n10，一般樣本大小選擇 3或 5 ? 組數 (k)=20~25；頻率 3或 5個 /2小時 ③ 計算每個子組的平均值（ X） X=（ X1+ X2+??+ X n） /n ④ 計算每個子組的全距（ R） R=Xmax— Xmin（各組最大值 最小值） ⑤ 計算總平均值（ X） X=（ X1+ X2+??+ X k） /k ⑥ 計算全距平均值（ R） R=（ R1+ R2+??+ R k） /K SPC過程控制實戰(zhàn)演練培訓 ⑦ 計算控制限 均值 X的控制限： 中心線 CLx=X 上限 UCLx =X+A2R 下限 LCLx =XA2R 極差圖 R的控制限：中心線 CLR=R 上限 UCLR=D4R 下限 LCLR=D3R 式中 A2， D3， D4均由管制表系數查得。 B. XbarS管制圖： 由平均數管制圖與標準差管制圖組成。標準差管制圖檢出力較全距管制圖大， 但計算麻煩，最好使用 SPC應用軟件。 ① 選定管制項目 （尺寸、重量、強度、時間等） ② 收集數據 ? 將 100以上數據適當分組并記錄數據記錄表中 ? 樣本大小 n10； ? 組數 (k)=20~25；頻率 3或 5個 /2小時 SPC過程控制實戰(zhàn)演練培訓 ③ 計算每個子組的平均值（ X） X=（ X1+ X2+??+ X n） /n ④ 計算每個子組的標準差（ S） S=Xmax— Xmin（各組最大值 最小值） ⑤ 計算總平均值（ X） X=（ X1+ X2+??+ X k） /k ⑥ 計算標準差平均值（ S） S=（ S1+ S2+??+ S k） /K ⑦ 計算控制限 均值 X的控制限： 中心線 CLx=X 上限 UCLx =X+A3S 下限 LCLx =XA3S 標準差 S的控制限：中心線 CLS=S 上限 UCLS=B4S 下限 LCLS=B3S 式中 A3， B3， B4均由管制表系數查得。 SPC過程控制實戰(zhàn)演練培訓 XbarR 與 XbarS控制界限系數 子組 容量 XbarR 控制限 系數 XbarR 估計標準差 系數 XbarR 控制限計算系數 XbarS 控制限 系數 XbarS 估計標準差 系數 XbarS 控制限計算系數 n A2 d2 D3 D4 A3 c4 B3 B4 2 —— —— 3 —— —— 4 —— —— 5 —— —— 6 —— 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
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