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spc過(guò)程控制實(shí)戰(zhàn)演練培訓(xùn)-資料下載頁(yè)

2025-02-20 08:00本頁(yè)面
  

【正文】 制圖中不存在失控?cái)?shù)據(jù)后,重新計(jì)算均值控制限,以使管制圖適用生產(chǎn)過(guò) 程。必要時(shí),重復(fù)識(shí)別過(guò)程 —— 糾正過(guò)程 —— 重新計(jì)算控制限。 3. 具體做法如下: ① 用現(xiàn)有的子組容量 n與極差均值 R或標(biāo)準(zhǔn)差均值 S,估計(jì)過(guò)程的標(biāo)準(zhǔn)差: σ =R/d2 或 σ =S/C4 ② 按新的子組容量 n新查出新的 d2新或 C4新,計(jì)算新的平均極差或新的標(biāo)準(zhǔn)差估計(jì)值: R新 =σ *d2新 或 S新 =σ *C4新 SPC過(guò)程控制實(shí)戰(zhàn)演練培訓(xùn) ③ 1 按 R新重新計(jì)算極差圖和均值圖的控制限: UCLR=D4R新 LCLR=D3R新 UCLX=X+A2R新 LCLX=XA2R新 式中: D D A2均是按 n新的查得 ③ 2 按 S新重新計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)差和均值圖的控制限: UCLS=B4S新 LCLS=B3S新 UCLx =X+A3S新 LCLx =XA3S新 式中: B B A3均是按 n新的查得 ④ 當(dāng)使用新的控制圖后,需要對(duì)過(guò)程能力進(jìn)行評(píng)定。評(píng)定需要建立在以下的假設(shè)條件下: ? 過(guò)程測(cè)量值服務(wù)正態(tài)分布; ? 工程規(guī)范代表顧客要求; ? 設(shè)計(jì)目標(biāo)值位于規(guī)范中心; ? 測(cè)量系統(tǒng)的變差一般在過(guò)程變差的 1/10范圍內(nèi)。 SPC過(guò)程控制實(shí)戰(zhàn)演練培訓(xùn) 舉例如下: 在 SPC應(yīng)用軟件中找出一個(gè)過(guò)程測(cè)量值滿(mǎn)足正態(tài)分布的管制圖,從控制圖中可知平均值 X 與全距 R,從而可以計(jì)算出過(guò)程的標(biāo)準(zhǔn)差 σ =R/d2, 那么 177。 3σ 或 6σ 稱(chēng)為過(guò)程能力。 強(qiáng)度測(cè)量: UTL=2850 X=2989 LTL=1850 s=237 UCL=2550 Cpk= LCL=2150 SPC過(guò)程控制實(shí)戰(zhàn)演練培訓(xùn) Cp、 Cpk 技術(shù)規(guī)格的上限 USL與下限 LSL 均值與規(guī)范界限的距離 Z值 ZU=( USLX) /σ ZL=( LSLX) /σ 超出規(guī)格的總計(jì)百分比 PT 過(guò)程能力指數(shù) Cp與 Cpk值 Cp=( USLLSL) /6σ Cpk=Zmin/3 ( Zmin是 ZU、 ZL中的較小者) Pp、 Ppk Pp=( UCLLSL) /6σ Ppk=( USLX) /3σ 或( XLSL) /3σ 能力比: CR=1/Cp=6σ /(USLLSL) PR=1/Pp=6σ /(UCLLSL) SPC過(guò)程控制實(shí)戰(zhàn)演練培訓(xùn) 點(diǎn)擊此處,顯示樣本數(shù)量、均值、控制系數(shù)、 Cpk值、標(biāo)準(zhǔn)差等詳細(xì)結(jié)果。 參數(shù) SPC過(guò)程控制實(shí)戰(zhàn)演練培訓(xùn) 在評(píng)價(jià)過(guò)程能力時(shí),我們要聯(lián)合使用 Cpk、 Cp、 Ppk、 Pp進(jìn)行分析 。 Cpk是評(píng)價(jià)過(guò)程能力 最基本的指數(shù),具體要求要從過(guò)程特性的重要性、過(guò)程是否成熟和穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)性等方面綜合 考慮,最終要滿(mǎn)足顧客的要求。一般來(lái)說(shuō)至少 Cpk≥ 。 在 PPAP手冊(cè)中有介紹顧客對(duì) Cpk的要求。 改進(jìn)過(guò)程能力,提高能力指數(shù)的途徑主要通過(guò)過(guò)程改進(jìn)來(lái)實(shí)現(xiàn),也包括過(guò)程與規(guī)范的協(xié)調(diào) (過(guò)程之聲與顧客之聲的協(xié)調(diào))。 SPC過(guò)程控制實(shí)戰(zhàn)演練培訓(xùn) ① 首先將過(guò)程的平均值向規(guī)格中心值調(diào)整。 將過(guò)程均值調(diào)整到規(guī)格的中心, 規(guī)格界限的距離 ZU=ZL=(上限值 均值 X) / σ 將變小,能力指數(shù) Cpk=Zmin/3( Zmin是 ZU、 ZL中的較小者)就會(huì)提高。 ② 采取系統(tǒng)措施,減少變差 如果 Cpk仍然不能滿(mǎn)足顧客要求 ≥ ,即 Zmin≥4 ,此時(shí)可以估算必須將過(guò)程的變差降 到什么程度。 σ =( USLX) /Zmin SPC過(guò)程控制實(shí)戰(zhàn)演練培訓(xùn) ③ 研究放寬規(guī)格的可能性 規(guī)格反映顧客的要求,過(guò)程要努力改進(jìn)以滿(mǎn)足顧客要求。在少數(shù)情況下,尤其是為了將 現(xiàn)在過(guò)程能力提高到要求水平,要花費(fèi)巨額資金和較長(zhǎng)時(shí)間。因此適當(dāng)放寬規(guī)范要求,經(jīng)顧 客驗(yàn)證是可行的,則可以修改規(guī)范以滿(mǎn)足之。 新的規(guī)范將為: X 177。 4σ ④ 在規(guī)范不能放寬,過(guò)程暫不能改進(jìn)的情況下,為滿(mǎn)足短期需要,則要采取事后處理措施,以 防止不合格品。如加嚴(yán)篩選,剔除不合格品或返工。 SPC過(guò)程控制實(shí)戰(zhàn)演練培訓(xùn) 八、管制圖異常的處理: 1. 當(dāng) SPC管制異常時(shí),首先自我檢查是否嚴(yán)格按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)( SOP或 WI)作業(yè)。 2. 相鄰作業(yè)員互相檢驗(yàn)。 3. 情況嚴(yán)重或無(wú)法查找到原因,應(yīng)立即通知品質(zhì)和制程工程師。 4. 采用 5M1E(人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)量系統(tǒng))分析制程,在較短的時(shí)間內(nèi)( ~1小時(shí))進(jìn) 行現(xiàn)場(chǎng)分析,找到產(chǎn)生異常的原因。 如仍然無(wú)法找到根源,而且情況嚴(yán)重,報(bào)告上級(jí)主管決 定是否停線,品質(zhì)工程師并召集相關(guān)部門(mén)開(kāi)會(huì)討論,尋找根本原因(制程、設(shè)計(jì)、材料或其 它)。 5. SPC產(chǎn)生異常的原因找到并實(shí)施糾正預(yù)防措施后, SPC管制圖向管制異常相反的方向轉(zhuǎn)變,說(shuō) 明對(duì)策有效,恢復(fù)正常生產(chǎn),但此過(guò)程必須嚴(yán)密監(jiān)控。 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH
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