冷軋不銹鋼工藝介紹(寶新)(編輯修改稿)
2025-03-09 11:51 本頁面
【文章內容簡介】 4機架連軋機。 多輥軋機優(yōu)點 （ 1）小直徑工作輥； （ 2）工作輥硬度高、換輥方便，可生產高品質帶鋼； （ 3）軋薄能力強； （ 4）軋機牌坊剛性大，板形控制手段多，且采用大張力軋制，板形較好； （ 5）設備投資不大。 寶新軋機 1CR：三菱 12輥 CR軋機 2/5/6/7CR： DMS二十輥森吉米爾軋機 3/4CR： SUNDWIG四立柱二十輥軋機 影響冷軋的因素 ①磨擦系數(shù) ②前后張力 ③軋制速度 ④軋輥 軋輥： 為保證冷軋產品的表面質量，對工作輥的表面有嚴格要求，不僅要有一定的光潔度，而且不得有任何肉眼可見的缺陷（裂紋、壓坑、壓痕、研磨紋、螺旋紋等）。軋輥使用前都要經過細致的研磨和檢查。在軋制過程中還要勤作檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即換輥。所以軋制不銹鋼時換輥很頻繁，一般每軋一卷要換一次有時甚至要換數(shù)次輥。故要專門設置一個研磨間。研磨工作輥的車床必須有高精度，研磨精度要求達到 5μ （ ）。 壓下制度 壓下制度包括對軋制道次、壓下量（變形率）和軋程等的規(guī)定。制定合理的壓下方案對提高軋制效率、質量和降低消耗具有重要意義。壓下制度根據(jù)軋機的特點（軋機結構、主電機功率、軋機壓力、軋輥硬度等）確定，同時也隨軋制鋼種、帶鋼尺寸及退火質量而變化。 提高每個道次的壓下率，軋制道次就可以減少，從而提高軋制效率。但從改善板形和厚度的角度，則以多道次小變形軋制有利，根據(jù)不銹鋼的加工硬化特性，每個軋程的總壓下率不超過 65%。不過國外有的廠也把總壓下率提高到 80%。提高總壓下率為減少軋程創(chuàng)造了條件。不少不銹鋼廠為提高成材率和生產效率，在減少軋程上不斷作出努力，包括選擇合適的熱軋卷厚度尺寸等。 板形控制 在軋制帶鋼時，因輥型的關系帶鋼上有時會出現(xiàn)中間浪或邊浪，造成成品寬度方向厚度不均。這種產品質量上的缺陷會使軋制作業(yè)發(fā)生故障。為此，軋制中必須進行板形控制，使軋制全過程中寬度方向的厚度不變，以生產出平直的鋼帶。 板形控制手段包括支撐輥 ASU調節(jié)、中間輥液壓彎輥、第一中間輥竄動、輥縫矯平、凸度工作輥、凸度中間輥。 當然，板形好壞也受其他一些操作因素影響，例如張力和壓力的適當控制。這要靠操作經驗掌握。判斷板形好壞，以前老式軋機是由操作人員目測或手摸，寶新軋機全部安裝了板形自動檢測控制系統(tǒng)（ AFC），可實時檢測板形狀況并調節(jié)控制。 厚度控制 冷軋不銹鋼板應厚度均勻，偏差小，這是衡量產品質量的一個重要指標。改善鋼板的厚度，很大程度依靠提高冷軋的軋制精度。即既要設法減小和消除厚度不均，又要盡量縮小厚度偏差范圍。 鋼板厚度不均是由兩方面的原因造成的：一是冷軋母材不良，如熱軋卷的厚度不均及坯料退火不良導致帶鋼長度方向的變形抗力不均等；二是冷軋自身造成的，如張力變化、速度變化、軋輥偏心、軋輥軸承部分的油膜厚度變化等。對于前者，除要求前部工序改進外，還應在冷軋中設法消減。對于后者，則要靠不斷改進冷軋操作。 為監(jiān)視冷軋中的厚度變化，現(xiàn)代化的多輥軋機上都裝有測厚儀（ X光測厚儀、同位素測厚儀等），并能進行厚度顯示。有的軋機還裝設了厚度記錄儀，由記錄紙動態(tài)記錄每卷鋼軋制過程中的厚度變化。 多輥軋機由于機架剛度大，對板厚的校正能力強，熟練的操作工手動操作就能軋出較高精度的鋼板。盡管如此，為進一步提高軋制精度，許多軋機還裝上了自動厚度控制裝置（ AGC）。 修磨 修磨目的： 中間修磨是在原料卷退火酸洗以事、冷軋成品以前進行的修磨，一般稱為粗磨（ RP）。其目的是消除熱軋和退火酸洗工序造成的表面缺陷，改善外觀質量，為獲得高質量的成品表面創(chuàng)造條件。 成品修磨是冷軋成品退火后進行的修磨，一般稱為精磨（ FP）。目的是得到某種特定的表面質量，以滿足建材、廚房設備、家電用品等用途的特殊要求。 修磨機一般是采用接觸輪方式的裝置，即在帶鋼運行線的上方設置磨頭。磨頭由一對輥子（張力輥和接觸輥）組成。輥子套上環(huán)形砂帶，通過張力輥使砂帶張緊，并對中（張力輥一端可動）；接觸輥的一端與驅動電機聯(lián)結，通過輥子的高速旋轉，使砂帶高速轉動。帶鋼在接觸輥和反壓輥的中間運行，通過反壓輥給帶鋼一定壓力，這樣帶鋼表面就邊運行邊被修磨。 目前工業(yè)生產中使用的帶鋼修磨機一般均為多頭式的，即由多個磨頭組合連續(xù)修磨。其中使用最普遍的是 3～ 6頭的修磨機。 修磨機可正轉，也可逆轉；可連續(xù)修磨也可反復修磨；可以多卷鋼連接作業(yè)，也可單卷修磨。不過單卷修磨時，頭尾端不能磨，影響成材率。 砂帶粒度： 砂帶是帶鋼修磨最基本的材料，是決定修磨效率和質量的關鍵。修磨砂帶由磨料、基體材料和粘結劑三部分組成。根據(jù)磨料粒度不同，砂帶分為許多品號，其中 80號～
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