適時生產(chǎn)jit體系全面講解(編輯修改稿)
2025-03-09 11:49 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 便于作業(yè)安排和容納多種產(chǎn)品在同一工作單元中的生產(chǎn) , 提高生產(chǎn)計劃的靈活性和適應性。 ? （三）實施方法： ? ? ? 1. 設備布置 ? U型配置 ? 聯(lián)合 U型配置 ? 采用成組生產(chǎn)單元方式 , 如 U型配置等方式等。 ? 圖 98 成組生產(chǎn)單元方式布置下 2種不同產(chǎn)品 A與 B的生產(chǎn)路徑 ? 職務定期輪換：定期調(diào)動、班內(nèi)定期輪換、崗位定期輪換、改進標準作業(yè)組合（改進產(chǎn)品設計）。 3. 縮短作業(yè)更換時間 ? 縮短作業(yè)更換時間的 6個步驟 : – 1. 選擇作業(yè)更換操作耗費時間長的機器或瓶頸工序作為改進的對像。 – 2. 記錄當前作業(yè)更換操作所浪費的時間作為對比標準。 – 3. 分析作業(yè)更換中的各項操作步驟。 – 4. 通過改進操作消除找尋工具或運送等不必要且只造成浪費的行為 , 并簡化其余操作步驟。 – 5. 根據(jù)各種操作性質(zhì)對作業(yè)更換時間進行區(qū)分 : (1) 內(nèi)部 (操作 )時間； (2) 外部 (操作 )時間。 – 6. 對原作業(yè)更換的操作進行方法或工具上的改善 ,縮短停機時間。 六 . 改進產(chǎn)品設計 ? 應重視以下幾個方面： – 1. 預先考慮后續(xù)設計階段和生產(chǎn)制造中可能遇到的問題并留有余地 , 以利于追求較低的產(chǎn)品設計和開發(fā)成本。 – 2. 后續(xù)階段的工作應適當提前開始 , 以便縮短向市場提供產(chǎn)品的時間。 – 3. 對設計要求和建議應及早進行討論和審核 , 同時必須考慮生產(chǎn)制造過程的條件和要求 , 追求低制造成本。 – 4. 產(chǎn)品設計過程中應當考慮產(chǎn)品在制造過程中可能會出現(xiàn)的問題 , 努力提高產(chǎn)品質(zhì)量。 第四節(jié) 看板管理系統(tǒng) ? 一 . 看板的種類及其形式 ? 看板的種類： – : – : – : – : 二 . 看板管理運行步驟 ? 圖 910 看板管理 : 雙卡體系 三 . 看板管理的功能和作用 ? 1. 各工序只生產(chǎn)后道工序所需要的產(chǎn)品 , 避免了生產(chǎn)不必要的產(chǎn)品。 ? 2. 避免和減少了非急需品的庫存量。 ? 3. 最后的產(chǎn)成品數(shù)量與生產(chǎn)指令所指示
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