產品質量控制計劃概述(編輯修改稿)
2025-03-09 08:15 本頁面
【文章內容簡介】 文件，隨顧客需要和期望不斷更新，DFMEA的制定為小組提供了評審以前選擇的產品和過程特性和作出必要補充、改變和刪減的機會。 第二階段 產品設計開發(fā)驗證 可 制造性和裝配 設計 可制造性和裝配設計是一種同步工程，用來優(yōu)化設計功能、可制造性和易于裝配之間的關系。產品質量策劃小組至少要考慮以下所列 的項目： 設計、概念、功能和對制造變差的敏感性； ? 制造和 /或裝配過程； ? 尺寸公差； ? 性能要求； ? 部件數(shù)； ? 過程調整； ? 材料搬運 第二階段 產品設計開發(fā)驗證 工程圖樣（包括數(shù)學數(shù)據） 顧客設計不排除策劃小組以如下方式評審工程圖樣的職責。工程圖樣可包括必須在控制計劃上出現(xiàn)的特殊（政府法規(guī)和安全性）特性。如沒有顧客工程圖樣，應由策劃小組評審控制圖樣以決定哪些特性影響配合、功能、耐久性和 /或政府法規(guī)中的安全要求。 應對工程圖樣進行評審來確定是否具有足夠的數(shù)據以表明每個零件的尺寸布置。應清楚地標識控制或基準平面 /定位面，以便能為現(xiàn)行的控制設計適當?shù)墓δ芰烤吆驮O備，應評價尺寸以保證可行性和工業(yè)制造和測量標準相一致。適當時，小組應保證數(shù)學數(shù)據和顧客的系統(tǒng)兼容公進行有效的雙向交流。 第二階段 產品設計開發(fā)驗證 材料 規(guī)范 除了圖樣和性能規(guī)范外，對于涉及到物理特性、性能、環(huán)境、搬運和貯存要求的特殊特性應評審材料規(guī)范，這些特性也應包括在控制計劃中。 圖樣 和規(guī)范的 更改 當需要更改圖樣和規(guī)范時，小組應保證這些更改能立即通知到所有受影響的領域并用適當?shù)臅嫘问酵ㄖ@些部門。 第二階段 產品設計開發(fā)驗證 新 設備、工具和設施 策劃小組確定該產品生產時是否需增加新設備、工具和 設施 ，若需要，對它進行具體規(guī)定，并進行評估 。 量具 /測試設備要求 策劃小組根據該產品的生產需要，編制量具 /試驗設備檢查清 單，并確認是否需要新增一些量具和試驗設備，并列入進度表 中以便監(jiān)測進度，保證滿足所要求的進度。 產品 和過程特殊特性 策劃小組按顧客的要求、相關法規(guī)（包括安全、環(huán)境等方 面）及本公司的制程控制現(xiàn)狀，對產品和過程的特殊特性 進行識別和確定，并以特殊標識方法標識到公司的控制計 劃、作業(yè)指導書、產品圖樣、檢驗規(guī)范、流程圖、 FMEA 等檔中去，將產品和過程特殊特性表形成文檔。 第三 階段 過程設計開發(fā)驗證 ? 包裝標準； ? 產品 /過程質量體系評審； ? 過程流程圖； ? 車間平面布置圖； ? 特性矩陣圖； ? 過程失效模式及后果分析（ PFMEA）； ? 試生產控制計劃； ? 過程指導書； ? 測量系統(tǒng)分析計劃； ? 初始過程能力研究計劃； ? 包裝規(guī)范； ? 管理者支持 。 第三階段 過程設計開發(fā)驗證 包裝 標準 根據 顧客的要求制訂包裝規(guī)范，若顧客對包裝未明確要求 ，也應根據產品的特性設計包裝規(guī)范，以確保產品在運輸 ，使用 時完好無損 。 產品 /過程質量體系評審 產品質量策劃小組可對制造廠的質量體系手冊進行評審，生產產品所需的任何額外的控制和 /或程序上的更改都應在質量體系手冊中予以體現(xiàn)并且還應包括在制造控制計劃中，這成為產品質量策劃小組基于顧客輸入、小組經驗和以往經驗對現(xiàn)有質量體系的一個改進機會。 第三階段 過程設計開發(fā)驗證 過程流程圖 過程流程圖示意性地表示了現(xiàn)有的或提出的過程流程，它可用來分析制造、裝配過程自始至終的機器、材料、方法和人力變化的原因。它是用來強調過程變化原因的影響。流程圖有助于
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