【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 cm；邊梁底寬 124。 5cm，邊梁面寬 174。 5 cm。后張法梁采用 40砼，梁體錨具采用自動(dòng)工具錨具， 先張法梁施工工藝流程圖 清理臺(tái)面和刷隔離劑 安 裝 側(cè) 模 安裝底筋、底板預(yù)埋件 穿預(yù)應(yīng)力鋼絞線 預(yù)應(yīng)力張拉 安裝木芯模 澆注底板、腹板砼 攪拌砼 養(yǎng) 護(hù) 拆 芯 模 安裝預(yù)制砼面板底模范 預(yù)應(yīng)力鋼絞線制作 模板修整 夾具設(shè)備 第二章 組織機(jī)構(gòu)及管理制度 第一節(jié) 施工組織機(jī)構(gòu) 北二環(huán)高速公路預(yù)制梁安裝工程（ B合同段） 一、 先張法梁的布置 東平先張法預(yù)制場(chǎng)設(shè)置 6 條 16m 梁生產(chǎn)線，生產(chǎn)線底板寬 0。 99m，用 C20 混凝土底板，生產(chǎn)線按照 16m 梁的調(diào)坡楔塊位置設(shè)置預(yù)留槽，預(yù)制場(chǎng)平面布置見預(yù)制場(chǎng)平面布置圖 (S02 圖 )。以下為東平預(yù)制場(chǎng)場(chǎng)景實(shí)錄： 東圃先張法預(yù)制場(chǎng)設(shè)置 12 條 63 米生產(chǎn)線，生產(chǎn)線底板寬 ，用 C20 混凝土底板，生產(chǎn)線按照 16m 梁位置設(shè)置預(yù)留槽，預(yù)制場(chǎng)平面布置見預(yù)制場(chǎng)平面布置圖 (S03 圖 )。以下為東圃預(yù)制場(chǎng)場(chǎng)景實(shí)錄： 綁扎面筋、安設(shè)預(yù)埋件 澆注面板砼 攪拌砼 制作試件 拆 側(cè) 模 養(yǎng) 護(hù) 砼 放松及切斷預(yù)應(yīng)力鋼絞線 修整夾具 壓試件 封 梁 頭 構(gòu) 件 出 槽 及 堆 放 第二章 組織機(jī)構(gòu)及管理制度 第一節(jié) 施工組織機(jī)構(gòu) 北二環(huán)高速公路預(yù)制梁安裝工程（ B合同段） 二、 鋼筋制作、安裝 鋼筋的制作成型、骨架的放樣、加工均在大型鐵工棚加工完成，制作過(guò)程嚴(yán)格按施工規(guī)程、圖紙制作，檢查成型后的鋼筋分堆堆放要防止變形，并掛牌標(biāo)以型號(hào)規(guī)格。 鋼筋制作完成之后采用人工搬運(yùn)或用龍門吊方式就位，在施工現(xiàn)場(chǎng)按圖紙焊接、綁扎拼裝，鋼筋保護(hù)層采用砼墊塊保證其厚度 。 預(yù)埋件及預(yù)留口的設(shè)置 （ 1） 預(yù)埋件的設(shè)置 預(yù)制梁梁底模板應(yīng)在調(diào)坡楔塊的位置設(shè)置預(yù)留槽。預(yù)留槽的深度要充分考慮到預(yù)制箱梁的調(diào)坡范圍設(shè)置， 調(diào)坡楔塊預(yù)埋鋼板的設(shè)置應(yīng)根據(jù)每片箱梁的具體坡度調(diào)整。最后用鋼筋點(diǎn)焊固定。調(diào)坡鋼板與預(yù)留槽之間用夾板填充、固定。 為了防止?jié)仓r(shí) 預(yù)埋件 的角度偏移或偏位，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： ① 用振搗器振搗砼時(shí)，應(yīng)注意避免直接與預(yù)埋鋼板接觸。 ② 振搗時(shí)如發(fā)生連接鋼模板螺栓松動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰緊。 ③ 鋼模板拆除時(shí)要小心謹(jǐn)慎，不要亂敲亂扔，鋼模板變形時(shí)應(yīng)及時(shí)修整，嚴(yán)重變形的應(yīng)立即更換。 （ 2）預(yù)留口的設(shè)置 吊梁時(shí)，鋼絲繩的壓力不能作用于箱梁的挑板上，應(yīng)在挑板的根部設(shè)置預(yù)留口，其位置可按設(shè)計(jì)的要求決定。對(duì)于有伸縮縫的邊跨梁，梁的伸縮縫端應(yīng)設(shè)置伸縮縫預(yù)留槽口。另外預(yù)制箱梁每箱室應(yīng)設(shè)置 4個(gè)Ф 100mm 透氣孔，順橋向每隔 5m 設(shè)置一個(gè) Ф 21。 5cm 鑄鐵泄水孔 第二章 組織機(jī)構(gòu)及管理制度 第一節(jié) 施工組織機(jī)構(gòu) 北二環(huán)高速公路預(yù)制梁安裝工程（ B合同段） 三、 預(yù)應(yīng)力鋼絞線工藝 預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用Ф 高強(qiáng)低松弛鋼絞線，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度Ryb=1860Mpa 單根一束。 16m 梁中跨共束鋼絞，邊跨束。開料采用砂輪切割，每根開料長(zhǎng)度 （東平）和 65m（東圃），如采用駁接器駁接的鋼絞線，應(yīng)根據(jù)駁接長(zhǎng)度相 應(yīng)下料。 鋼絞線放在生產(chǎn)線槽段前應(yīng)根據(jù)布梁圖及設(shè)計(jì)圖紙穿入塑料管和螺旋筋，故需配套加塑料管和螺旋筋。 預(yù)應(yīng)力安裝在底筋安裝后，內(nèi)模安裝之前完成，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙鋼絞線的編號(hào)，根據(jù)編號(hào)穿過(guò)鋼橫梁和定位板，并在端部套以錨具，錨固端上夾片，初張拉將夾片打緊后，可在錨固圈后加法蘭螺絲鎖牢，以保證其牢固安全。 四、預(yù)應(yīng)力張拉、放張工藝 （一）施加預(yù)應(yīng)力的一般規(guī)定 張拉機(jī)具與錨具配套使用，應(yīng)在進(jìn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行檢查和校驗(yàn)，千斤頂與壓力表配套校驗(yàn)，以確定張拉力與壓力表的讀數(shù)之間的曲線關(guān)系，且所用壓力表的精度 不宜低于 級(jí)。 張拉機(jī)具由專人使用和管理，并經(jīng)常維護(hù)。 錨具及夾具 (1) 錨夾具和預(yù)應(yīng)力鋼鉸線組合進(jìn)行張拉試驗(yàn)時(shí)的錨固能力，不得低于預(yù)應(yīng)力鋼鉸線標(biāo)準(zhǔn)確性抗拉強(qiáng)度的 90%。 (2) 錨夾具須應(yīng)經(jīng)過(guò)部級(jí)以上級(jí)別技術(shù)鑒定和產(chǎn)品鑒定和產(chǎn)品鑒定，出廠前應(yīng)由供方按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)并提供質(zhì)量說(shuō)明書。 （ 3）錨夾具進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過(guò)允許偏差。對(duì)錨夾具的強(qiáng)度、硬度，錨固能力，應(yīng)按要求進(jìn)行檢驗(yàn)，符合要求才能使用。 （二） 預(yù)應(yīng)力鋼鉸線的張拉工藝 對(duì) 16m 空心板， Ryb=1860MPa，控制應(yīng)力為 1339。 2MPa（石湖跨線橋 、水西 1 號(hào)跨線橋、羅崗跨線橋的預(yù)制空心板）和 1339MPa（水西 1 號(hào)跨橋、水西 2 號(hào)跨線橋的預(yù)制空心板） ，跨徑 16 米預(yù)制板每根鋼鉸線張拉力為 132。 17KN。 先張法預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉程序： 0→初拉力→ （持荷 5 分鐘）→ 0Fk → Fk（ 錨固） 第二章 組織機(jī)構(gòu)及管理制度 第一節(jié) 施工組織機(jī)構(gòu) 北二環(huán)高速公路預(yù)制梁安裝工程（ B合同段） 根據(jù) YCJ250 型千斤頂?shù)淖畲笮谐虨?250mm，鋼鉸線采用分級(jí)張拉的形式，且每次最大行程取千斤頂最在行程 80%左右，以確保張拉的安全。 δ =（ △ L\L） Eg △ L 為千斤頂?shù)睦塾?jì)行程 L 為鋼鉸線的工作長(zhǎng)度 Eg 為鋼鉸線的彈性模量 根據(jù)檢測(cè)單位關(guān)于鋼鉸線的檢測(cè)報(bào)告結(jié)果采用其試驗(yàn)結(jié)果的加權(quán)平均值。 根據(jù)千斤頂在檢測(cè)單位標(biāo)定的試驗(yàn)報(bào)告提供的線性回歸曲線，確定相應(yīng)的油壓表讀數(shù)，且千斤頂三個(gè)月或工作 200 次需要標(biāo)定。 張拉采用分級(jí)張拉，分級(jí)張拉采用雙控。 張拉的施工工序 （ 1） 檢查鋼絞線編號(hào)、膠管、螺旋筋等構(gòu)件是否安裝準(zhǔn)確、錨具、夾片安裝是否準(zhǔn)確、齊平。 （ 2） 按初張拉張拉，使鋼絞線繃緊、理順，然后將錨固端夾片打緊。 （ 3） 張拉的施工工序按設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行，并按上述分級(jí)張拉數(shù)據(jù)表逐級(jí)張拉，直至每束筋張拉到控制應(yīng)力。 （三） 放張工藝 預(yù)應(yīng)力束 的放張要點(diǎn)： 當(dāng)砼的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 85%以上時(shí)，方可放張，預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用切割方式逐級(jí)放張，鋼絞線的切割采用乙炔一氧氣切割。 逐級(jí)放張的原理是預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)單元兩端逐根切割預(yù)應(yīng)力束，以求得力與力矩的平衡，對(duì)于切割過(guò)程中出現(xiàn)的暫時(shí)的力與力矩不平衡的情況可視梁底的摩阻力與其它預(yù)應(yīng)束的牽制力的作用不發(fā)生任何位移和扭動(dòng)。 鋼絞線的放張采用對(duì)稱放張的原則，放張從第二片梁開始對(duì)稱放張。 每級(jí)放張的沖擊力可視為 200kN。 放張位置在梁端之間，每次放張對(duì)稱兩束，嚴(yán)禁同時(shí)放張預(yù)應(yīng)力束超過(guò)兩束以上。 同一編號(hào)束放張每個(gè)斷口盡 量能同時(shí)進(jìn)行，同一編號(hào)束在每一個(gè)梁端都切斷后才能進(jìn)行下一束放張，嚴(yán)禁同時(shí)放張不同編號(hào)的束位，嚴(yán)第二章 組織機(jī)構(gòu)及管理制度 第一節(jié) 施工組織機(jī)構(gòu) 北二環(huán)高速公路預(yù)制梁安裝工程（ B合同段） 禁在梁端將預(yù)應(yīng)力束同時(shí)放張。 （四） 預(yù)應(yīng)力束的張拉、放張的工作組織及安全措施的準(zhǔn)備 張拉、放張人員以盡量少為宜，盡管以上方案的整個(gè)過(guò)程是可行和安全的，但不排除意外情況的出現(xiàn)可能性，要求操作人員熟練整個(gè)過(guò)程。 由公司工程技術(shù)人員對(duì)張拉、放張的整個(gè)過(guò)程與施工現(xiàn)場(chǎng)的操作人員進(jìn)行認(rèn)真的、仔細(xì)的交底，直至操作人員完全明白操作過(guò)程和技術(shù)要求為止。 操作過(guò)程應(yīng)在制定方案的人員及施工現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)人員在場(chǎng)的情況下可進(jìn)行，并對(duì)整個(gè)過(guò)程工序進(jìn)行 指導(dǎo)和監(jiān)督。 安全準(zhǔn)備措施 操作人員必須佩戴安全帽。 張拉前檢查張拉設(shè)備。 操作時(shí)梁面、生產(chǎn)線上、兩端均不得有人。 在生產(chǎn)線兩端筑成砂包墻，以防止意外情況的發(fā)生。 鋼絞線兩端用法蘭螺絲夾鎖牢，以防滑絲傷人。 放張前他細(xì)檢查放張工具，并將切 槍手柄接長(zhǎng)。 放張人前人員不得下到生產(chǎn)線槽內(nèi)操作，應(yīng)在梁端旁側(cè)操作。 放張工作要在試件強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 80%以上方可進(jìn)行。 五、模板工藝 模板的制作 （ 1） 底模的質(zhì)量和選材直接影響到預(yù)制梁的外觀質(zhì)量，根據(jù)我司以往的經(jīng)驗(yàn)，采用砼底模且保證其平整度 177。 2mm。 （ 2） 側(cè)模、端模采用定 型鋼板根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙加工成型，標(biāo)準(zhǔn)單件長(zhǎng) 。 （ 3） 內(nèi)模采用木內(nèi)模。 模板的安裝 （ 1） 底模 在安裝鋼筋和側(cè)模之前，先將底板槽內(nèi)清除干凈，首期施工底板涂?jī)纱蚊撃?，以后施工涂一次脫模劑。在以后各道工序中保持底板的清潔? （ 2） 側(cè)模 側(cè)模安裝在底板清潔之后，鋼筋安裝之前。側(cè)模底部采用支撐和第二章 組織機(jī)構(gòu)及管理制度 第一節(jié) 施工組織機(jī)構(gòu) 北二環(huán)高速公路預(yù)制梁安裝工程（ B合同段） 鍥塊固定，上部采用對(duì)拉螺栓和支撐固定，每塊側(cè)模之間用螺絲連接。安裝時(shí)注意支撐、鍥塊的牢固性，對(duì)拉螺桿收緊時(shí)注意梁截面尺寸控制，側(cè)模固定要求平直順，且在同一直線上，每件側(cè)模之間不得有空隙，測(cè)量人員配合觀測(cè)模板的變化情況及時(shí)更改。側(cè)模安裝前涂 脫模劑。 （ 3）內(nèi)模 內(nèi)模采用橡膠馕，待混凝土終凝后放氣拖出，清理干凈放好待用。 端模 端模固定在鋼筋上，側(cè)模安裝完成之后，鋼絞線張拉完成之后才開始安裝，端模要求牢固，位置準(zhǔn)確，并不要移動(dòng)芯模位置。 六、預(yù)應(yīng)力砼的施工工藝 （一） 砼攪拌工藝 東平預(yù)制場(chǎng)共有三臺(tái)強(qiáng)制式攪拌機(jī)，供砼能力為 40m3/h。東圃預(yù)制場(chǎng)共有三臺(tái)強(qiáng)制式攪拌機(jī)，供砼能力為 60m3/h。 原材料的品質(zhì)保證 （ 1） 水泥進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證或進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告，并應(yīng)對(duì)其品種、標(biāo)號(hào)、出廠編號(hào)等檢查驗(yàn)收，當(dāng)對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過(guò)三個(gè)月時(shí)，應(yīng)復(fù)查驗(yàn)收，并按試驗(yàn) 結(jié)果使用。 （ 2） 安全性不合格，或未知強(qiáng)度時(shí)，或結(jié)塊變質(zhì)的水泥不許使用。 （ 3） 本預(yù)制場(chǎng)采用袋裝水泥，備有袋裝水泥貯存?zhèn)}庫(kù)一間。不同批號(hào)的水泥分批存放。 （ 4） 砼用砂應(yīng)采用潔凈、堅(jiān)硬、符合規(guī)定級(jí)配，細(xì)度模數(shù)在 ～ 之間粗中砂，細(xì)度數(shù)在 以下的細(xì)砂不宜使用，粉砂及泥含量較多的砂不得使用，其余各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合《普通砼用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》（ JGJ5292）。 （ 5） 砼用碎石石質(zhì)堅(jiān)硬、清潔，不含泥塊、垃圾，草根及其它雜物，碎石含較多泥沙雜物的應(yīng)經(jīng)篩選處理。且必須在供方單位出具試驗(yàn)報(bào)告的合格證明書后方可使用。 （ 6） 碎石最大粒 徑應(yīng)不超過(guò)結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的 1/4 和鋼筋最小凈距的 3/4。 （ 7） 碎石不采用單一規(guī)格，采用 ～ 3cm，這樣即可降低空隙率，節(jié)約水泥，又可增加泵性和抗折強(qiáng)度。 （ 8） 碎石各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合《普通砼用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及第二章 組織機(jī)構(gòu)及管理制度 第一節(jié) 施工組織機(jī)構(gòu) 北二環(huán)高速公路預(yù)制梁安裝工程（ B合同段） 檢驗(yàn)方法》（ JGJ5392）。 （ 9） 砼用的外加劑必須是經(jīng)過(guò)有關(guān)部門檢驗(yàn)，并附有檢驗(yàn)合格證書的產(chǎn)品，使用前應(yīng)復(fù)驗(yàn)其性能及效果，外加劑的使用應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明及有關(guān)外加劑標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 （ 10） 外加劑的品種和摻量必須根據(jù)對(duì)砼性能的要求經(jīng)試驗(yàn)確定。 （ 11） 拌制砼用水采用自來(lái)水。 砼配合比的設(shè)計(jì) （ 1） 砼的施工配合比，根據(jù)設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度等級(jí) 和質(zhì)量檢驗(yàn)以及砼施工和易性要求確定，并應(yīng)符合合理使用材料和經(jīng)濟(jì)的原則。本工程砼強(qiáng)度為 40。 （ 2） 砼的配合比應(yīng)按國(guó)家先行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)《普通用砼配合比設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》進(jìn)行計(jì)算，并通過(guò)市政總公司實(shí)驗(yàn)室試配確定。 砼的拌制 （ 1） 砼拌制時(shí)按配合比由專人掌握進(jìn)行配料，未經(jīng)試驗(yàn)人員許可，不得隨意更改配比。 （ 2） 砼配料時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查各種衡器，使其保持準(zhǔn)確無(wú)誤，對(duì)骨料的含水率應(yīng)進(jìn)行經(jīng)常性檢測(cè)，據(jù)以及時(shí)調(diào)骨料和水的用料。 （ 3） 砼原材料每盤稱量的偏差，不得超過(guò)表 1中允許偏差的規(guī)定： 砼原材料允許偏差（ %） 表 1 材料名稱 允許偏差（ %） 水泥、混合料 177。 2 粗、細(xì)骨料 177。 2