【文章內容簡介】 )s6()H7(010)f7()H8(40000???????????? 0 4040——軸孔 ???GB/ （ 1） D=40mm, Xmax=+89 ?m, Xmin=+25 ?m, 基孔制 由 212式 ITD+ITd= Xmax― Y max =34 (?m ) GB/ IT7D+IT6d =21+13=34 (?m ) 基軸制 es =0 由 22式 ei=es ― IT6 d=0 ―13 = ―13 ( ?m ) 由 23式 ES=Xmax ＋ ei=＋ 6－ 13 =－ 7 ( ?m ) 由 27式 EI = Ymax ＋ es=－ 28 ＋ 0= ―28 (?m ) )h6()N7(200????0 20:20: —軸孔 ????（ 3） D=20mm, Xmax=+6 ?m, Ymax =－ 28 ?m, 基軸制 由 GB/ 查得：在 18～ 24尺寸段； N種、 ≤IT8： ES=－ 15+Δ =－ 15+8=－ 7； Δ （ IT7） =8 第三章 形狀和位置精度 167。 概述 一、形狀和位置誤差的產生及影響 圖樣 — 零件 理想幾何體 實際零件 ： 尺寸 、 形狀和位置偏差 加工 工藝系統(tǒng) 過程干擾 影響零件使用： 功能要求 配合性質 正確裝配 A A Φ 三、形位公差的特征及形位公差帶 形位公差帶： 限制實際被測要素變動的區(qū)域 （圖示法） 形位公差帶特征： 形狀 被測 結構特征 方位（方向和位置） 要素 功能要求 大小 用形位公差帶的寬度或直徑表示 （ 線性值） 零件合格條件 ： 被測實際要素在形位公差帶變動的 區(qū)域內 形位公差： 允許的變動量 被測 理想 要素 要素 實際形狀 實際位置 二、形位公差的研究對象 “幾何要素” 167。 形位公差的標注方法 ＊ 形位公差的簡化標注 (補充 )： E M R L Φ 5 A1 (＋ ) (－ ) ( ) ( ) ○ 50 167。 形位公差帶 一、形狀公差帶和輪廓度公差帶 形狀公差 — 實際單一被測要素 — 無基準 形狀公差只有形狀和大小的要求 。 而無方向和位置的要求 ★ 直線度公差： 用以限制給定平面內或 空間直線的形狀誤差 ★ 平面度公差： 用以限制被測實際平面 的形狀誤差 167。 形位公差的標注方法 — 被測 、 基準要素 167。 概述 — 產生及影響；特征； GB/T1182－ 1996 ★ 圓度公差： 用以限制回轉表面（如：圓柱 面、圓錐面、球面等）的徑向 截面輪廓的形狀誤差 ★ 圓柱度公差： 用以限制被測實際圓柱面的 形狀誤差 ★ 線輪廓度公差： 用以限制平面曲線（或曲 截面輪廓）的形狀誤差 ★ 面輪廓度公差： 用以限制一般曲面的形狀 誤差 注： 當有基準要求時，理論正確幾何形狀 的曲線或曲面是相對于基準而言 二、定向公差帶 定向公差： 實際關聯(lián)要素的方向相對與基準 的理想方向的允許變動量 ★ 平行度公差： 用以限制被測要素對基準要 素相平行的誤差 4種情況： 面對面、面對線、線對線、 線對面 （ P42） ★ 垂直度公差： 用以限制被測要素對基準要 素相垂直的誤差 ★ 傾斜度公差： 用以限制被測要素對基準要素 有夾角（ 00 ＜ ?＜ 900）的誤差 (線值 ) 三、定位公差帶 定位公差： 被測要素由基準要素和理論尺寸確 定的理想位置上所允許的變動量 ★ 位置度公差： 用以限制被測點、線（直線） 面（平面）的實際位置對其理 想位置的允許變動量 ★ 同軸度公差： 用以限制被測要素的軸線對基 準要素的軸線的同軸位置誤差 ★ 對稱度公差： 用以限制被測要素中心線（或 中心平面）對基準要素中心線 （或中心平面）的共線性（或共 面性）的誤差 四、跳動公差帶 跳動公差： 是按特定的測量方法定義的位置 公差項目 被測要素 → 輪廓要素 基準要素 → 軸線 ★ 圓跳動： 是指被測實際要素繞基準軸線作 無軸向移動 回轉一周時，由 固定 指示表在給定方向上測得的最大 與最小讀數(shù)之差 圓跳動公差： 是指上述測量所允許的最大 跳動量 ★ 全跳動公差： 是指被測實際要素繞基準軸線作無 軸向移動連續(xù)多周回轉，同時指示表作 平行或垂直于基準軸線的直線移動時， 在整個表面上所允許的最大跳動量。 167。 公差原則 GB/T42491996 —— ISO 8015 GB/T166711996 形狀和位置公差 最大實體要求、 最小實體要求和可逆要求 —— ISO 2692:1996 167。 公差原則 公差原則： 處理尺寸公差與形位公差之間 關系的規(guī)定 零件的同一幾何要素 尺寸公差要求 形位公差要求 獨立原則 相關要求 包容要求 最大實體要求 最小實體要求 零形位公差 可逆要求 最大實體狀態(tài)：孔或軸具有材料量為最多時的狀態(tài) 最小實體狀態(tài)：孔或軸具有材料量為最少時的狀態(tài) 一、名詞術語 內接的最大理想軸 Da 孔的體外作用尺寸 D fe da d fe 外接的最小理想孔 軸的體外作用尺寸 dfe=da + f Dfe=Da―f 在結合面全長上，與 外接的 理想 的尺寸 Dfe： 實際孔 最大 軸 dfe： 實際軸 最小 孔 邊界： 為了控制被測要素的 實際尺寸 和 形位誤差 的 綜合結果 而規(guī)定的 允許極限 。 由設計給定的具有 理想形狀 的 極限包容面 。 實際軸的極限包容面為具有理想形狀的 孔表面 實際孔的極限包容面為具有理想形狀的 軸表面 邊界尺寸： 上述極限包容面的直徑或距離 最大實體邊界： 邊界尺寸為最大實體尺寸的邊界 最大實體實效邊界： 邊界尺寸為最大實體實效尺寸 的邊界 注： da、 Da ― 軸、孔的實際尺寸 t ― 形位公差 f ― 形位誤差 ★ 實體狀態(tài) ★ 實體邊界 ★ 最大實體尺寸： dM=dmax DM=Dmin ★ 最小實體尺寸： dL=dmin DL=Dmax ★ 最大實體實效尺寸 :dMV=dM +t DMV=DM― t ★ 最小實體實效尺寸 :dLV=dL ― t DLV=DL +t ★ 體外作用尺寸： dfe=da +f Dfe=Da― f dfe→ dMV Dfe → DMV (軸 ) （孔） 167。 二、相關要求 適用于 單一要素 ，如圓柱表面或兩平行表面 包容要求 ：設計時，應用最大實體邊界來控制被測 要素的 實際尺寸和形狀誤差 的 綜合結果 目的： 有配合的軸 、 孔不受形狀誤差影響 ， 保證 配合性質不變 ， 適用于重要 （ 精密 ） 配合 包容要求合格條件 ： ● 被測要素的實際輪廓不得超出最大實體邊界 ● 被測要素的實際尺寸不得超出最小實體尺寸 邊界 E 孔和軸的極限尺寸判斷原則（泰勒原則）： 包容要求常用于有 比較重要 的配合要求的場合，若配合的軸 、 孔均采用包容要求 ， 則不會因為軸 、 孔的形狀誤差影響 配合性質 （ T尺寸 ∝ T形狀 → Xmin 或 Ymax ） dfe ≤ d M da ≥ d L dfe =da +f ≤ d M= dmax da ≥ d L = dmin 對于軸的合格條件： Dfe≥ D M Da ≤ DL Dfe=Da― f ≥ D M=Dmin Da ≤ DL =Dmax 對于孔的合格條件： 167。 概述 一、形狀和位置公差的產生及影響 二、形位公差的特征 167。 形位公差的標注方法 ★ 嚴格按 GB/T1182規(guī)定執(zhí)行 (★ 形位公差帶形狀 ) 167。 形位公差帶 一、形狀公差帶 形狀公差： ★ 直線度 ★ 平面度 ★ 圓度 ★ 圓柱度 輪廓度： ★ 線輪廓度 ★ 面輪廓度 復 習 167。 形位公差帶 ★ 平行度公差 ★ 垂直度公差 ★ 傾斜度公差 二、定向公差帶 三、定位公差帶 ★ 位置度公差 ★ 同軸度公差 ★ 對稱度公差 ★ 圓跳動公差 ★ 全跳動公差 四、跳動公差帶 內接的最大理想軸 Da 孔的體外作用尺寸 D fe da d fe 外接的最小理想孔 軸的體外作用尺寸 dfe=da + f Dfe=Da―f 在結合面全長上，與 外接的 理想 的尺寸 Dfe： 實際孔 最大 軸 dfe： 實際軸 最小 孔 167。 公差原則 二、獨立原則 ● 零部件的尺寸公差與形位公差無關 （ 圖樣上無特殊標