spc6796449054(編輯修改稿)
2025-03-08 03:04 本頁面
【文章內容簡介】 程流等。（ 注： 數(shù)據(jù)僅代表單一刀具、沖頭、模具等生產(chǎn)出來的零件，即一個單一的生產(chǎn)流。）112子組頻率 ：在適當?shù)臅r間內收集足夠的數(shù)據(jù)，這樣子組才能反映潛在的變化，這些變化原因可能是換班 /操作人員更換 /材料批次不同等原因引起。對正在生產(chǎn)的產(chǎn)品進行監(jiān)測的子組頻率可以是每班 2次，或一小時一次等。 接上頁接上頁113子組數(shù)： 子組越多，變差越有機會出現(xiàn)。一般為 25組，首次使用管制圖選用 35組數(shù)據(jù)，以便調整。 12建立控制圖及記錄原始數(shù)據(jù) （見下圖）1計算每個子組的均值（ X） 和極差 R對每個子組計算：X=（ X1+X2+…+Xn ） /nR=XmaxXmin式中： X1， X2????為子組內的每個測量值。 n表示子組的樣本容量1選擇控制圖的刻度 41兩個控制圖的縱坐標分別用于 X和 R的測量值。42刻度選擇 ：接上頁接上頁對于 X圖，坐標上的刻度值的最大值與最小值的差應至少為子組均值（X） 的最大值與最小值的差的 2倍，對于 R圖坐標上的刻度值的最大值與最小值的差應為初始階段所遇到的最大極差（ R） 的 2倍。 注： 一個有用的建議是將 R圖的刻度值設置為 X圖刻度值的 2倍。（ 例如：平均值圖上 1個刻度代表 ，則在極差圖上1個刻度代表 ）1將均值和極差畫到控制圖上 51X圖和 R圖上的點描好后及時用直線聯(lián)接，瀏覽各點是否合理，有無很高或很低的點，并檢查計算及畫圖是否正確。52確保所畫的 X和 R點在縱向是對應的。注： 對于還沒有計算控制限的初期操作的控制圖上應清楚地注明 “初始研究 ”字樣。2計算控制限首先計算極差的控制限，再計算均值的控制限 21計算平均極差（ R） 及過程均值（ X）R=（ R1+R2+…+Rk ） /k（ K表示子組數(shù)量）X=（ X1+X2+…+Xk ） /k22計算控制限計算控制限是為了顯示僅存在變差的普通原因時子組的均值和極差的變化和范圍?？刂葡奘怯勺咏M的樣本容量以及反映在極差上的子組內的變差的量來決定的。計算公式： UCLx=X+A2RUCLR=D4RLCLx=XA2RLCLR=D3Rn 2 3 4 5 6 7 8 9 10D4 D3 ? ? ? ? ? A2 注： 對于樣本容量小于 7的情況， LCLR可能技術上為一個負值。在這種情況下沒有下控制限，這意味著對于一個樣本數(shù)為 6的子組， 6個 “同樣的 ”測量結果是可能成立的。 接上頁接上頁注：注： 式中式中 A2,D3,D4為常系數(shù)，決定于子組樣本容量。其系數(shù)值為常系數(shù)，決定于子組樣本容量。其系數(shù)值見下表見下表 ：：23在控制圖上作出均值和極差的控制限在控制圖上作出均值和極差的控制限平均極差和過程均值畫成實線。各控制限畫成虛線。對各條線標上記號（ UCLR， LCLR， UCLX， LCLX）注：在初始研究階段，應注明試驗控制限。過程控制分析分析控制圖的目的在于識別過程變化或過程均值不恒定的證據(jù)。（即其中之一或兩者均不受控）進而采取適當?shù)拇胧?。?1： R圖和 X圖應分別分析，但可進行
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