管式裂解爐及裂解部分工藝流程(編輯修改稿)
2025-03-08 02:02 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ％ 167。 341裂解氣的凈化 一、有害物質(zhì) 酸性氣體 H2S、 CO2和 CO、 少量有機(jī)物 水洗 5%～ 7% 2%～ 3% 18%～ 20% H2O H2O 操作條件下結(jié)冰 與低碳原子烷烴形成水合物 CH4 6H2O C2H6 7H2O C3H8 8H2O 低溫有利 不飽和烴 C2H2 丙二烯＋丙炔 二、危害 除影響產(chǎn)品純度外，還有： 酸性氣體： 腐蝕設(shè)備 水 ： 低溫結(jié)冰 與低碳原子烴化物生成結(jié)晶水合物 不飽和烴 乙炔、 丙炔、 丙二烯 C2餾分 C3餾分 ①使催化劑中毒； ②乙炔循環(huán)結(jié)累 提高總壓力 爆炸 三、來(lái)源 酸性氣體 ①原料所帶 ②反應(yīng)生成 有機(jī)硫化物 H2S CO2 焦炭 CO2 烴 CO2 H2 ＋ ＋ ③處理過(guò)程引入 H2O 生產(chǎn)過(guò)程中加入為主，生成與處理過(guò)程引入 為輔。 不飽和烴 ①原料所帶 ②反應(yīng)生成 主要存在于 C2餾分和 C3餾分 四、措施 方法和對(duì)應(yīng)流程 ③處理過(guò)程引入 酸性氣體 方法： 化學(xué)吸收 堿法 胺法 √ （ 1）吸收劑要求 對(duì)酸性氣體溶解度大，反應(yīng)性強(qiáng)； 對(duì)裂解氣中的乙烯、丙烯溶解度小， 不起反應(yīng)； 在操作條件下，蒸氣壓低，穩(wěn)定性高； 可減少損失，避免產(chǎn)品被污染； 粘度??； 腐蝕性小； 來(lái)源豐富 （ 2）吸收劑 NaOH溶液、 乙醇胺、 N甲基吡咯烷酮 √ 選擇依據(jù)： ①酸性氣體含量多少 ②凈化程度要求 ③酸性氣體是否回收 （ 3）反應(yīng)原理自學(xué) 89頁(yè)圖 320 （ 4）堿洗法流程 ① 2～ 3% ② 5～ 7% ③ 18～ 20% ④水 （ 5）操作條件 壓力： 10MPa。 塔內(nèi)溫度： 40℃ ； 濃度： 30% NaOH H2O的脫除 （ 1）吸附分離 吸附劑： 3A分子篩、 硅膠、 活性氧化鋁 √ 水 H2不易吸附 選擇性吸附 低溫有利 （ 2）裂解氣干燥與分子篩再生流程 裂解氣 干 燥 器 裂解氣去深冷分離 吸附 載氣 加 熱 爐 干 燥 器 再生 燃料氣 不飽和烴 C2餾分、 C3餾分 （ 1）方法 催化加氫 丙酮吸收 √ （ 2）脫乙炔 前加氫 后加氫 NiCo/?Al2O3 鈀 /?Al2O3 脫乙炔時(shí)的付反應(yīng) ： ①乙烯的進(jìn)一步加氫反應(yīng)； ②乙炔的聚合生成液體產(chǎn)物； ③乙炔分解生成碳和氫。 （ 3）前加氫和后加氫 脫甲烷塔 前加氫 的加氫氣體： ①裂解氣全餾分； ② H2 、 C C C3餾分； ③ H2 、 C C2餾分。 前加氫的特點(diǎn) ： ①氫氣可以自給； ②加氫選擇性低； ③乙烯損失增大。 活性和選擇性高。 后加氫的特點(diǎn)： ①氫氣按需加入； ②加氫選擇性高； ③產(chǎn)品純度高； ④催化劑壽命長(zhǎng)； ⑤能量利用不太合理； ⑥流程較繁。 √ ④流程簡(jiǎn)化； ⑤操作穩(wěn)定性差。 飛溫 （ 4）加氫脫炔催化劑 前加氫催化劑分鈀系和非鈀系兩類(lèi)。
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