【文章內容簡介】 度，與操作者的接觸距離等情況； ?了解 是否采取了防暑、防凍措施，是否采用了空調措施； ?了解 是否采取了通風（包括全面通風和局部通風）換氣措施，是否有作業(yè)環(huán)境溫度、濕度的自動調節(jié)、控制措施。 ? 隨著科學技術的進步，金屬加工、測量與控制等領域，接觸和使用各種輻射能的場合越來越多，存在著一定的輻射危害。 ? 輻射主要分為兩類： ? 電離輻射（如 α 粒子、 β 粒子、 γ 粒子和中子） ? 非電離輻射（如紫外線、射頻電磁波、微波等） ? 電離輻射傷害則由 α 、 β 、 γ 粒子和中子極高劑量的放射性作用所造成。 ? 射頻輻射危險、有害因素主要表現(xiàn)為兩個方面： ? 射頻致熱效應 ? 非致熱效應。 在進行危險、有害因素的識別時，應全面、有序地進行識別。為防止出現(xiàn)漏項，宜按廠址、總平面布臵、廠內運輸、建構筑物、生產(chǎn)工藝、物流、主要生產(chǎn)裝臵、作業(yè)環(huán)境等幾方面進行。 危險、有害因素識別的過程，實際上就是系統(tǒng)安全分析的過程 。 （ 1）廠址 ? 從廠址的工程地質、地形地貌、水文、氣象條件、周圍環(huán)境、交通運輸條件、自然災害、消防等方面分析、識別。 （ 2）總 平面布臵 從功能分區(qū)、防火間距和安全間距、風向、建筑物朝向、危險化學品倉庫、動力設施（氧氣站、乙炔氣站、壓縮空氣站等）、道路、貯運等方面進行分析、識別。 （ 3）廠內運輸 從運輸、裝卸、消防、疏散、人流、物流、平面交叉運輸和豎向交叉運輸?shù)葞追矫孢M行分析、識別。 （ 4）建構筑物 從廠房的生產(chǎn)火災危險性分類、耐火等級、結構、層數(shù)、占地面積、防火間距、安全疏散等方面進行分析、識別。 從庫房儲存物品的火災危險性分類、耐火等級、結構、層數(shù)、占地面積、安全疏散、防火間距等方面進行分析、識別。 （ 5）工藝過程 ? 對 新建、改建、擴建項目設計階段危險、有害因素的識別，應從以下 7個方面進行分析、識別。 ①根據(jù)生產(chǎn)工藝流程，按班組（或崗位）逐步辨識和分析生產(chǎn)、存儲和使用過程中潛在的危險、有害因素（包括公用工程及輔助設施的危險、有害因素）。 ②設計階段是否通過合理的設計，盡可能從根本上消除危險、有害因素的發(fā)生。例如是否采用無害化工藝技術，以無害物質代替有害物質并實現(xiàn)過程自動化等，否則就可能存在危險。 ③當消除危險、有害因素有困難時，是否采取了預防性技術措施來預防或消除危險、危害的發(fā)生。例如是否設臵安全閥、防爆閥（膜），是否有足夠的泄壓面積和可靠的防靜電接地、防雷接地、保護接地、漏電保護裝臵等。 ④ 當無法消除危險或危險難以預防的情況下，是否采取了降低危險、危害的措施。例如是否設臵防火堤、涂防火涂料，是否是敞開或半敞開式的廠房，防火間距、通風是否符合國家標準的要求等，是否以低毒物質代替高毒物質，是否采取了減震、消聲和降溫措施等。 ⑤當無法消除、降低危險的情況下，是否將人員與危險、有害因素隔離等。如是否實行遙控，設隔離操作室、安全防護罩、防護屏，配備勞動保護用品等。 ⑥當操作者失誤或設備運行一旦達到危險狀態(tài)時，是否能通過連鎖裝臵來終止危險、危害的發(fā)生。如鍋爐極低水位時是否有停爐連鎖和沖剪壓設備光電連鎖保護等。 ⑦在易發(fā)生故障和危險性較大的地方，是否設臵了醒目的安全色、安全標志和聲、光警示裝臵等，如在廠內鐵路或道路交叉路口、危險品庫、易燃易爆物質區(qū)等。 ? 在進行安全現(xiàn)狀評價時，可針對行業(yè)和專業(yè)的特點及行業(yè)和專業(yè)制定的安全標準、規(guī)程進行分析、識別。 針對行業(yè)和專業(yè)的特點，可利用各行業(yè)和專業(yè)制定的安全標準、規(guī)程進行分析、識別。 評價人員應根據(jù)這些規(guī)程、規(guī)定、要求，對被評價對象可能存在的危險、有害因素進行分析和識別。 如 根據(jù)化工作業(yè) 安全、焊接與切割安全技術規(guī)程、氧氣及相關氣體安全等規(guī)定對相應的被評價對象可能存在的危險、有害因素進行分析和識別。 ? 重大危險源辨識應從是否存在一旦發(fā)生泄漏可能導致火災、爆炸和中毒等重大危險物質出發(fā)進行分析。 ? 目前，國際上是根據(jù)危險、有害物質的種類及其限量來確定重大危險、有害因素的。 ?例如在歐盟塞維索指令中列出了 180種危險、有害物質及其限量。 ? 我國辨識依據(jù) 《 危險化學品重大危險源辨識 》（ GB 182182023）， 《 關于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導意見 》 安監(jiān)管協(xié)調字[2023]56號 2 個類型 地理位臵 平面布局 基礎設施 作業(yè)環(huán)境 生產(chǎn)工藝 物料性質 設施設備 人員活動 管理制度 能量 危險 物質 物的不安全狀態(tài) 人的不安全行為 管理缺陷 環(huán)境不良 4 個 狀態(tài) 9 個方面 分類 具體方面 舉例和解釋 2個 類型 能量 如機械能（動能和勢能）、熱能、電能、化學能、原子能、輻射能、聲能、生物能等 危險物質 如氧氣、乙炔、汽油、油漆等大量有毒有害的氣、液、固態(tài)等化學物質 4個 狀態(tài) 物的不安全狀態(tài) 如電氣設備絕緣損壞、保護裝臵、控制系統(tǒng)失靈，通風裝臵故障，圍欄缺損、安全帶及安全網(wǎng)質量低劣 人的不安全行為 如設計不合理，制造缺陷、指揮失誤、操作失誤、未戴勞保防護、未設警示標志等 管理缺陷 計劃、制度、組織、協(xié)調、監(jiān)督、檢查等管理工作中的缺陷 環(huán)境不良 室內外作業(yè)環(huán)境不良都會引起設備故障或人員失誤 地理 位臵 活動場所的地質地貌、自然災害、居民分布、周圍環(huán)境、自然氣象、風俗民情、水文水質、資源交通、搶險救治等 平面 布局 功能分區(qū)、危險品設施布臵、作業(yè)流程布臵、施工機具、吊車站位布臵、臨時建筑物布臵、風向、安全距離、衛(wèi)生防護距離、運輸線路及庫房等 基礎 設施 建（構）筑物的結構、防火、防爆、朝向、采光、運輸、通道、開門，應急、消防、急救、逃生、勞保、警示、防護、監(jiān)視、報警設備設施等，生活服務配套設施 作業(yè) 環(huán)境 毒物、粉塵、噪聲、振動、輻射、高低溫、通風不良、照明不良、空間狹窄、地面濕滑、煙霧彌漫、色彩等，以及野外的大風、大霧、雷電、雨雪等不良天氣 生產(chǎn) 工藝 溫度、壓力、速度、作業(yè)及控制條件、事故及失控狀態(tài) 物料 性質 爆炸品、壓縮氣體和液化氣體、易燃液體、易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品、氧化劑和有機過氧化物、有毒品和腐蝕品等安全說明書和急救與防護措施 設施 設備 化工設備、裝臵：高溫、低溫、腐蝕、高壓、振動、管件部位的備用設備、控制、操作、檢修和故障、失誤時的緊急異常情況；機械設備：運動零部件、誤運轉和誤操作；電氣設備：危險性較大設備、高處作業(yè)設備；特殊單位設備、裝臵：鍋爐房、乙炔站、氧氣站、石油庫、危險品庫、手持電動工具等 人員 活動 各項有計劃的正常工作，臨時性的活動，如開、停工、搬遷、維護檢修、應急等；臨時訪問者、供方、運輸方、合同方、承包方等其他所有相關方人員的活動 管理 制度 安全管理制度，如審批制度、作業(yè)票制度、出入廠制度等；職業(yè)健康管理制度，如工時制度、休假制度、女員工勞動保護、勞動用品制度等；各類體系文件、操作規(guī)程、應急計劃等 Add Your Title Add Your Title Add Your Title 以 能 為本 人機料環(huán)管 20類事故 逐 一 識 別 設備 人員 環(huán)境 危險物質 （能量） 管理 ?專業(yè)技術人員 √ ?崗位員工 √ ?安全人員 √ ?危害因素辨識需要各類人員共同參與 頭腦風暴 （ Brain Storming） ?為保持危害因素清單的有效性，每年組織 1次全面的危害因素辨識活動。 ?生產(chǎn)規(guī)模、設備的變化 ?生產(chǎn)方式、工藝的變化 ?法律法規(guī)要求的變化 ?危險 肇事故發(fā)生后 重新進行危害識別 內 容 提 要 一 風險管理的目的、程序 二 危險有害因素辨識 三 風險評價目的范圍 五 風險評價 四 風險評價方法 六 風險控制 估的目的 ? 風險的分級管理 確定不可接受的風險 確定關鍵裝臵和要害部位 風險？ 風險是某種危險引發(fā)事故的 可能性與后果 嚴重度 的組合 風險度 =可能性 X 嚴重度 對識別出的危害因素運用定性或定量