【文章內(nèi)容簡介】 * 統(tǒng)一組織的宗旨和方向 * 創(chuàng)造并保持環(huán)境使員工理解、參與實現(xiàn)組織的目標(biāo) 主要作用 * 員工理解組織的宗旨和目標(biāo)，并激勵員工 * 以統(tǒng)一的方法對活動進行評價，組織和實施 * 減少在組織內(nèi)各階層間的溝通失誤 如何做好品質(zhì)管理 生產(chǎn)品質(zhì)管理體系 原則 3 全員參與 * 組織的各階層的參與，使其才能為組織 帶來最大的收益 主要作用 * 員工被激勵，參與和承諾 * 員工希望參與持續(xù)改善并作出貢獻 * 員工對自己的業(yè)績有責(zé)任 * 提高組織的目標(biāo)中創(chuàng)造和革新 如何做好品質(zhì)管理 生產(chǎn)品質(zhì)管理體系 原則 4 過程方法 * 將相關(guān)的資源和活動作為過程管理 * 高效地達到期望的結(jié)果 主要作用 * 有效利用資源，降低成本，縮短周期 * 獲得經(jīng)改進的，穩(wěn)定的，預(yù)期的結(jié)果 * 重視和優(yōu)先考慮改進機會 如何做好品質(zhì)管理 生產(chǎn)品質(zhì)管理體系 原則 5 系統(tǒng)的管理方法 * 識別，理解和管理體系 * 提高組織的有效性和效率 主要作用 * 向相關(guān)方提供信心 * 集中力量于重要的過程 * 安排過程以最好地實現(xiàn)預(yù)期的結(jié)果 如何做好品質(zhì)管理 生產(chǎn)品質(zhì)管理體系 原 則 6 持續(xù)改進 * 是組織永遠的目標(biāo) 主要作用 * 改進組織的能力，提高競爭優(yōu)勢 * 在各個階層實施改善活動，達到組織的目標(biāo) * 靈活，快速的反應(yīng) 如何做好品質(zhì)管理 生產(chǎn)品質(zhì)管理體系 原則 7 基于事實的決策方法 * 有效的決策的基礎(chǔ)是對數(shù)據(jù)和信息的分析 主要作用 * 有把握的決策 * 對照以往的事實，有能力證實過去決策的有效性 * 有能力評審，提出提高和變更的意見和決策 如何做好品質(zhì)管理 生產(chǎn)品質(zhì)管理體系 原則 8 互利的供方關(guān)系 * 組織和供方是相互依存的 * 互利能增強組織和供方的創(chuàng)造力 如何做好品質(zhì)管理 生產(chǎn)品質(zhì)管理體系 如何做好品質(zhì)管理 品質(zhì)控制點的設(shè)置 品質(zhì)控制點設(shè)置的原則 品質(zhì)控制點控制的方法 如何做好品質(zhì)管理 品質(zhì)控制點的設(shè)置 如何設(shè)置有效的品質(zhì)控制點 與最終的產(chǎn)品特性相關(guān) 與生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品特性相關(guān) 與生產(chǎn)過程中的過程特性相關(guān) 如何做好品質(zhì)管理 品質(zhì)控制點的設(shè)置 品質(zhì)控制點分析路線圖 顧客要求 產(chǎn)品特性 過程分析 過程中的產(chǎn)品特性 過程中的過程特性 通過產(chǎn)品設(shè)計和工藝設(shè)計，把最終的產(chǎn)品特性控制點前移到生產(chǎn)過程乃至材料進行控制 如何做好品質(zhì)管理 品質(zhì)控制點的設(shè)置 品質(zhì)控制點的管理方法 測量的類別 計量值 /計數(shù)值 測量的精度 控制的頻率和取樣 記錄的管理 記錄方法 /保存要求 統(tǒng)計分析的方法 CPK分析 如何做好品質(zhì)管理 品質(zhì)控制點的設(shè)置 品質(zhì)控制點的管理方法 人員能力管理 設(shè)備能力管理 測試環(huán)境管理 如何做好品質(zhì)管理 如何做好現(xiàn)場品質(zhì)管理 生產(chǎn)前控制 了解品質(zhì)控制重點 資源完備、完好性確認(rèn) 生產(chǎn)工藝條件確認(rèn) 首件確認(rèn) 生產(chǎn)中控制 及時有效地監(jiān)控 生產(chǎn)條件的有效維持 問題的及時發(fā)現(xiàn)和解決 如何做好品質(zhì)管理 如何做好現(xiàn)場品質(zhì)管理 了解品質(zhì)控制重點 新產(chǎn)品的特殊要求 老產(chǎn)品的品質(zhì)問題多發(fā)點 對資源的特殊要求 是否有特殊的控制、記錄方法 如何做好品質(zhì)管理 如何做好現(xiàn)場品質(zhì)管理 資源完備、完好性確認(rèn) 設(shè)備、工裝、量具的確認(rèn) 生產(chǎn)材料的確認(rèn) 人員素質(zhì)的核對 如何做好品質(zhì)管理 如何做好現(xiàn)場品質(zhì)管理 生產(chǎn)工藝條件確認(rèn) 設(shè)定參數(shù) 工裝定位 環(huán)境達標(biāo) 記錄表格齊備 如何做好品質(zhì)管理 如何做好現(xiàn)場品質(zhì)管理 首件確認(rèn) 品質(zhì)是否合格 生產(chǎn)條件是否符合要求 統(tǒng)計數(shù)據(jù)是否佳 調(diào)整生產(chǎn)工藝參數(shù)達到最優(yōu)化 如何做好品質(zhì)管理 如何做好現(xiàn)場品質(zhì)管理 及時有效的監(jiān)控 首件 /巡檢的有效執(zhí)行 自檢 /互檢 /專檢相互結(jié)合 確認(rèn)生產(chǎn)過程處于受控狀態(tài) 出現(xiàn)的問題及時反饋并解決 如何做好品質(zhì)管理 如何做好現(xiàn)場品質(zhì)管理 生產(chǎn)條件的有效維持 工藝參數(shù)有效維持 設(shè)備 /工裝 /量具進行保養(yǎng)和維護 物料放置、標(biāo)識明確（ 2S3D) 保持物流通暢的生產(chǎn)場所 如何做好品質(zhì)管理 如何做好現(xiàn)場品質(zhì)管理 問題的及時發(fā)現(xiàn)和解決 關(guān)注檢驗數(shù)據(jù)和生產(chǎn)統(tǒng)計數(shù)據(jù) 不合格的處理方式明確可執(zhí)行 熟悉統(tǒng)計控制方法，或用 CPK/控制圖等 如何做好品質(zhì)管理 分析解決問題的方法（ 8D） 8D: 8 Discplines of Problem Solving 解決問題的 8個步驟 8D 是解決問題一種工具，通常是客戶所抱怨的問題要求公司分析，并提出永久解決及改善的方法 8D 的本質(zhì) : 問題解決程序 對 策 衡量、追蹤及控制改善成效 例如： 人員出勤率 93% 現(xiàn) 象 問 題 原 因 當(dāng)我們觀察到 或發(fā)現(xiàn) ……… 時 確認(rèn)并定義問題 WHAT, WHEN, WHERE, WHO, WHY, HOW, HOW MUCH 這現(xiàn)象是否正常 ? 跟標(biāo)準(zhǔn)或目標(biāo)比較的差 異（偏離程度） ? 其差異是否不該在 ? 人員出勤率的目標(biāo)為 95%低了 2個百分比，而此差異幅度根據(jù)以往數(shù)據(jù)判斷差異過大為異常狀況。 請假人數(shù)太多 為什么會發(fā)生異常 ? 設(shè)定改善目標(biāo) 并形成解決方案 如何改善異常 ? 如何控制發(fā)生異常的 原因 ? 處置：問題發(fā)生立即采取的措施 公布人員出勤狀況 分析原因 WHY 治標(biāo)：解決問題的手段 強化請假管制 治本：避免問題再發(fā)生加強員工向心力的方法 如何做好品質(zhì)管理 分析解決問題的方法（ 8D） 8D 步驟 問題描述和分析 臨時圍堵措施 成立改善小組 D1 D2 D3 根本原因分析 D4 D5 永久糾正措施 D6 糾正措施驗證 D7 避免再發(fā)生 / 系統(tǒng)性預(yù)防建議 D8 效果追蹤 征兆 / 緊急反應(yīng)措施 D0 如何做好品質(zhì)管理 分析解決問題的方法（ 8D） 如何做好品質(zhì)管理 分析解決問題的方法（ 8D） 8D的關(guān)鍵步驟 原因的分析 要找到真正能夠解決問題的真因 效果追蹤 有做，還要有效果 把問題想像成一座冰山 現(xiàn)在 看得到的 , 可感覺 , 可測量 問題 緊急處理 一次因 (近因 ) 治標(biāo)對策 (暫時 ) n 次因 (遠因 ) 治本對策 (永久 ) 真因 真因 真因 真因 真因 why why why why why 過去 現(xiàn)象 5 Why 1H 工具 ? 豐田生產(chǎn)方式 : “反覆提出五次為什麼” ? 垂直式思考 , 針對問題一層又一層地深入 ? 通常第一個答案不會是真正的答案 ? 5 Why 可以找出真正的原因 ? 找原因用 5Why+想方法用 1How ? 簡單的案子可能 4W,3W或 2W即找出 root cause,但複雜的或許要 5 Why, 6 Why, 7 Why…?最後要加 1H,How to fix it. 5 Why 范例 : 為何停機 ? 問 1:為什么機器停了 ? ? 答 1:因為機器超載 , 保險絲燒斷了 5 Why 范例 : 為何停機 ? 問 1:為什么機器停了 ? ? 問 2:為什么機器會超載 ? ? 答 1:因為機器超載 , 保險絲燒斷了 ? 答 2: 因為軸承的潤滑不足 5 Why 范例 : 為何停機 ? 問 1:為什么機器停了 ? ? 問 2:為什么機器會超載 ? ? 問 3:為什么軸承會潤滑不足 ? ? 答 1:因為機器超載 , 保險絲燒斷了 ? 答 2: 因為軸承的潤滑不足 ? 答 3: 因為潤滑油泵失靈了 5 Why 范例 : 為何停機 ? 問 1:為什么機器停了 ? ? 問 2:為什么機器會超載 ? ? 問 3:為什么軸承會潤滑不足 ? ? 問 4: 為什么潤滑油泵會失靈 ? ? 答 1:因為機器超載 , 保險絲燒斷了 ? 答 2: 因為軸承的潤滑不足 ? 答 3: 因為潤滑油泵失靈了 ? 答 4: 因為油泵的輪軸耗損了 5 Why 范例 : 為何停機 ? 問 1:為什么機器停了 ? ? 問 2:為什么機器會超載 ? ? 問 3:為什么軸承會潤滑不足 ? ? 問 4: 為什么潤滑油泵會失靈 ? ? 問 5: 為什么潤滑油泵的輪軸會耗損 ? ? 答 1:因為機器超載 , 保險絲燒斷了 ? 答 2: 因為軸承的潤滑不足 ? 答 3: 因為油泵幫浦失靈了 ? 答 4: 因為油泵的輪軸耗損了 ? 答 5: 因為雜質(zhì)跑到里面去了 如何做好品質(zhì)管理 分析解決問題的方法（ 8D） 效果追蹤的方法 結(jié)果追蹤 是否達到了預(yù)期的效果 措施執(zhí)行前后是否有統(tǒng)計數(shù)據(jù)的對比 過程落實 所列措施是否落實執(zhí)行 是否做到舉一反三 是否進行了標(biāo)準(zhǔn)化 如何指導(dǎo)下屬和輔導(dǎo)新人 a、有效指導(dǎo)的意義 b、工作指導(dǎo)的內(nèi)容和分工 c、如何進行工作指導(dǎo) d、如何進行新員工指導(dǎo) e、多能用培養(yǎng)和機會教育 如何指導(dǎo)下屬和輔導(dǎo)新人 有效指導(dǎo)的意義 優(yōu)秀的團隊需要優(yōu)秀的人才 優(yōu)秀的下屬是培育出來的 120 生產(chǎn)過程 產(chǎn)品 ?P (效率 ) ?Q (質(zhì)量 ) ?C (成本 ) ?D (交期 ) ?S (安全 ) ?M (士氣 ) 人 (Men) 機 (Machine) 料(Material) 環(huán) (Environment ) 法 (Method) ☆ 管理內(nèi)容 (過程 ) ☆ 管理目標(biāo)績效 優(yōu)秀的團隊要有優(yōu)秀的部屬： ☆ 過程管得好才有好績效 ! 如何指導(dǎo)下屬和輔導(dǎo)新人 有效指導(dǎo)的意義 121 ?新進人員熟習(xí)期太長 ?員工怠工或不起勁 ?方法不佳、品質(zhì)效率均差 ?安全事故、傷人損機 … ?機器設(shè)備的操作、維護 ?材料的正確使用 ?方法標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行 ?環(huán)境維護 A、機 /料 /法 /環(huán)離不開 “人” B、現(xiàn)場的主要問題都可歸結(jié)為 “人”的問題 ? 人是 管理 的中 心 ☆ 優(yōu)秀的部屬 優(yōu)質(zhì)的工作 優(yōu)異的團隊績效 如何指導(dǎo)下屬和輔導(dǎo)新人 有效指導(dǎo)的意義 1