2清潔生產審核概論(編輯修改稿)
2025-03-07 23:15 本頁面
【文章內容簡介】 、技術性不 強、很容易在短期內得到解決的問 題，對這些問題所確定的方案為無 低費方案。 1）原輔料及能源 2）技術工藝 3）過程控制 4）設備 5）產品 6）管理 7）廢棄物 8）員工 常見的清潔生產無、低費方案 方案：原輔料及能源 （ 1）原料的規(guī)格和訂購 A、不宜過多訂購 B、選擇易搬運、包裝成形 C、減少散裝 （ 2）原料進廠的控制 A、嚴格檢驗，容器不完整不收 B、數量、單件重量準確 C、注意原料組分 （ 3）原料的儲存 A、場地便于排水和清洗 B、防止溢漏分類放置 C、密封，減少蒸發(fā) D、定期檢查 （ 4）原料的輸送和搬運 A、近距離 B、減少跑冒滴漏 C、杜絕錯拿錯包裝 （ 5）原料和能源使用 A、盡量使用精料 B、投量準確 C、配比合理 D、使用清潔能源 方案：產品 （ 1）有嚴格的包裝規(guī)定，包裝上要標明生產日期，失效日期 （ 2）盡量使用可回收利用或便于處置的包裝材料 （ 3）嚴格出廠和搬運制度，遇有包裝破損的產品一律不得出 廠，搬運中散失要及時回收處理 （ 4）產品說明中要注明產品存放要求和包裝物處理的要求。 （ 3）能源供給和水的利用 采取節(jié)能措施，節(jié)約用水，節(jié)約用電，堵塞跑冒滴漏。 盡最大可能發(fā)揮能源的利用效率。 方案：生產工藝和設備 （ 1）所有設備要定期檢查，定期清洗，定期維護 （ 2）嚴格檢測制度，并記錄數據，編制報表 （ 3）適當合理地調整工藝流程和管線，使之合理化 （ 4）增添必要的儀器儀表和自動檢測設備，提高工藝水平 （ 5）調節(jié)與控制必要的助劑、添加劑的投入 （ 6）嚴格控制生產過程中的溫度、壓力、流量等工藝參數 （ 7）控制回水利用與中間排放物回用的組分變化。 方案：生產管理和員工 （ 1）嚴格崗位責任制，按規(guī)程作業(yè)，減少漏測、漏檢 和失控造成的停車次數。 （ 2）清潔作業(yè)，避免現場雜亂無章 （ 3）控制清洗用水，安裝自動筏門，不放任水流 （ 4）減少停車，使生產正常與穩(wěn)定 （ 5）保證正常的水、氣、熱供應 （ 6）廢物處理與循環(huán)利用 （ 7）定期對工人進行技術培訓和管理教育。 方案：廢物處理與循環(huán)利用 （ 1）檢查廢物收集和儲存設施，減少廢物混合、清污水混 合 清水、污水分流，雨、污水分流 （ 2）回用水和物料要檢查組分變化情況，盡可能減少外排水 （ 3）對回收 /循環(huán)利用的廢料應采取凈化措施 液體廢料采取沉淀、過濾措施 固體廢料采用清洗、挑選 對蒸汽應通過冷凝、回收措施 （ 4）直接采取閉合管道裝置進行循環(huán)作用 程序 3：評估（審核） 針對審核重點，分析物料、能量流失的原因 建立物料平衡和能量平衡（物質守恒和能量守恒） 通過物料平衡和能量平衡分析，分析污染物產生的原因 繼續(xù)提出并實施無低費方案 程序 4：方案的產生與篩選（實施方案的產生與篩選） 1）通過物料平衡、能量平衡已經查找到了企業(yè)能源、 物料等流失的原因，針對這些原
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