【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 工作壓力、設(shè)計(jì)壓力、試驗(yàn)壓力 容器設(shè)備出廠前，由制造單位進(jìn)行水壓、氣密性試驗(yàn)，并有鑒證資料。壓力容器試驗(yàn)時(shí)由勞動(dòng)局駐廠員監(jiān)檢，一般非標(biāo)容器試驗(yàn)時(shí)，如有必要建設(shè)派人監(jiān)檢。 安裝單位對(duì)整體進(jìn)廠的設(shè)備一般不再進(jìn)行水壓、氣密性試驗(yàn)。對(duì)容器設(shè)備的質(zhì)量產(chǎn)生疑問，在甲方要求時(shí)；或現(xiàn)場(chǎng)制作的設(shè)備，進(jìn)行試驗(yàn)。塔類設(shè)備水壓試驗(yàn)應(yīng)臥置進(jìn)行。 水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的 。 氣密性試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的 。 設(shè)計(jì)有規(guī)定的，按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行。 水壓試驗(yàn)時(shí)，緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓 30分鐘，然后降至試驗(yàn)壓力的 80%，穩(wěn)壓，對(duì)焊接接頭和連接部位全面檢查。不降壓、不泄露、無(wú)變形為合格。 氣密性試驗(yàn)時(shí)，緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力的 10%且不超過(guò) ，穩(wěn)壓 5分鐘，檢查泄露；如無(wú)異常，升壓至 50%，檢查；繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的 10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓 5分鐘，達(dá)到試驗(yàn)壓力穩(wěn)壓 30分鐘，降至設(shè)計(jì)壓力的 87%。檢查無(wú)變形、不泄露為合格。 特殊設(shè)備有專項(xiàng)規(guī)定的，按規(guī)定執(zhí)行。 九、設(shè)備試車： 試運(yùn)轉(zhuǎn)的條件： 設(shè)備安裝調(diào)試完成，手動(dòng)盤車無(wú)刮蹭現(xiàn)象； 附屬裝置、管線安裝調(diào)試完成； 電氣調(diào)試合格，電機(jī)確定正反轉(zhuǎn)并調(diào)試合格； 自控系統(tǒng)調(diào)試合格，連鎖裝置、保護(hù)裝置已啟動(dòng)； 潤(rùn)滑系統(tǒng)調(diào)試完成； 冷卻系統(tǒng)調(diào)試完成； 《設(shè)備試車方案》已編寫，并報(bào)批通過(guò)。 無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)： 啟動(dòng)冷卻系統(tǒng)，運(yùn)行正常； 啟動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，運(yùn)行正常； 脫開聯(lián)軸器，啟動(dòng)電機(jī)，運(yùn)行正常； 連接聯(lián)軸器，點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，各部位無(wú)異?，F(xiàn)象和摩擦聲響。 啟動(dòng)電源，設(shè)備連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。 泵類啟動(dòng)前關(guān)閉出水閥，打開進(jìn)水閥。 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前關(guān)閉進(jìn)氣閥，打開出氣閥。 壓縮機(jī)進(jìn)排氣閥門全部打開，啟動(dòng)后再逐步關(guān)閉進(jìn)氣閥升至工作壓力。 運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，檢查項(xiàng)目： ：不超過(guò) 75176。 C，不超出環(huán)境溫度40 176。 C ； ：運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異常振動(dòng)； 音：無(wú)異常噪音； 、冷卻水出口溫度符合要求； 、電壓、溫升符合要求； 。 設(shè)備的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，設(shè)計(jì)有規(guī)定的，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行；無(wú)規(guī)定的，根據(jù)設(shè)備種類，參照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。小型設(shè)備不低于 30分鐘，大型設(shè)備不低于 2小時(shí)。 負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)： 負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)由建設(shè)單位組織，施工單位負(fù)責(zé)運(yùn)行保駕。 要求相關(guān)工種配備齊全，保駕時(shí)間和保駕費(fèi)用雙方協(xié)商。 十、工程驗(yàn)收： 外觀驗(yàn)收： 工程驗(yàn)收由建設(shè)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人（總監(jiān)理工程師）組織，監(jiān)理單位、建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、施工單位共同參加。 施工資料歸檔、移交： 、加工件和成品的出廠合格證、檢驗(yàn)記錄、試驗(yàn)資料 ，檢驗(yàn)記錄，焊工考試合格證復(fù)印件 。 雙方辦理工程交工驗(yàn)收手續(xù)，進(jìn)行工程移交。 管道安裝的注意事項(xiàng)、規(guī)范要求 《石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB505172023 《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》 GB502352023 一、安裝時(shí)機(jī)： 管道安裝在設(shè)備安裝完畢后進(jìn)行。 根據(jù)工程的實(shí)際特點(diǎn)，在設(shè)備安裝過(guò)程中，應(yīng)進(jìn)行管道預(yù)制、主管道施工、管廊施工、外管施工。 待設(shè)備安裝完畢后，再進(jìn)行與設(shè)備管口連接。 二、材料驗(yàn)收： 管材、管件驗(yàn)收： （材質(zhì)單、合格證） ： 檢查管子標(biāo)志（制造廠家、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、鋼牌號(hào)、產(chǎn)品規(guī)格、識(shí)別碼）。 內(nèi)外表面不得有裂紋、折疊、離層、結(jié)疤等缺陷。 允許產(chǎn)生銹蝕，銹蝕深度不得超過(guò)壁厚的負(fù)偏差。 襯里管道的襯里層應(yīng)光滑、均勻，不得有裂紋、氣泡、分層等缺陷。 ： 主要利用卡尺對(duì)外徑、壁厚、管件的相關(guān)幾何尺寸進(jìn)行抽查。 閥門驗(yàn)收： ： Z 9 4 0 H — 16 Q ①閥門類型 ：（用漢語(yǔ)拼音表示） 閘閥（ Z）、截止閥（ J）、節(jié)流閥（ L）、球閥（ Q）、蝶閥（ D）、止回閥（ H）、安全閥（ A）、減壓閥（ Y）、疏水閥（ S） ②驅(qū)動(dòng)方式 ：（用一位數(shù)字表示） 電磁動(dòng)（ 0）、電磁 液動(dòng)（ 1）、電 液動(dòng)（ 2）、蝸輪（ 3）、正齒輪（ 4）、傘齒輪（ 5）、氣動(dòng)（ 6）、液動(dòng)（ 7）、氣 液動(dòng)（ 8）、電動(dòng)（ 9）。 ③連接形式 ：（用一位數(shù)字表示） 內(nèi)螺紋（ 1）、外螺紋（ 2）、法蘭（ 4）、焊接（ 6）、對(duì)夾（ 7）、卡箍（ 8）、卡套（ 9） ④結(jié)構(gòu)形式 ：（用一位數(shù)字表示） 可寫可不寫，此處表示彈性閘板 ⑤閥座密封面或襯里材料 ：（漢語(yǔ)拼音表示） 銅合金（ T）、合金鋼（ H）、橡膠（ X）、尼龍塑料（ N）、搪瓷（ C） ⑥工程壓力 ：（可用 1位、 2位、 3位數(shù)字表示） 數(shù)字表示 kgf/cm2， ⑦閥體材料：（用漢語(yǔ)拼音表示） Q表示球墨鑄鐵 、合格證： 檢查制造廠家、閥門型號(hào)、公稱壓力等是否和設(shè)計(jì)相一致。對(duì)質(zhì)量證明文件、閥門合格證收集。 ： 閥門不得有損傷、缺件、銹蝕現(xiàn)象，閥體 表面應(yīng)平整光滑、無(wú)裂紋、縮孔、粘砂、疏松、夾層、重皮等缺陷。 ： 閥門安裝前，需對(duì)閥體進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為閥門公稱壓力的 。 對(duì)輸送無(wú)毒、非可燃介質(zhì)的普通管道，且設(shè)計(jì)壓力 ≤1MPa，抽檢試壓數(shù)量為每批 10%且不少于 1個(gè)。 發(fā)現(xiàn)不合格，抽檢比例為 20%，繼續(xù)發(fā)現(xiàn)不合格，抽檢比例 100%。 抽檢比例設(shè)計(jì)有規(guī)定的，按規(guī)定執(zhí)行。 三、管道預(yù)制： 管道預(yù)制包括支吊架預(yù)制、管件預(yù)制和管道預(yù)制。 加大預(yù)制深度，便于提高工作效率，也有利于保證施工質(zhì)量。 四、管道安裝： 管道安裝要點(diǎn)： ，盡量減少“碰死口”數(shù)量。 ，石棉墊片、橡膠墊片嚴(yán)禁混用。 ，閥門組應(yīng)保證在同一標(biāo)高，閥門手柄開啟方向一致，操作位置適中。 裝；嚴(yán)禁和碳鋼支吊架直接接觸，中間墊石棉板或不銹鋼薄板。 、穿樓板需加鋼套管，焊縫不得位于套管內(nèi)。穿墻套管不得小于墻厚，穿樓板套管高出樓面裝修后高度 50mm。 ，支吊架、管卡距離符合設(shè)計(jì)文件的要求。導(dǎo)向支架和滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡滯現(xiàn)象。