【文章內(nèi)容簡介】 清除設(shè)備內(nèi)部塵土、雜物、鐵銹等； 會同監(jiān)理單位及業(yè)主對設(shè)備內(nèi)部進行檢查，檢查合格后封閉人孔； 共同簽署隱蔽工程記錄。 18 防腐絕熱 防腐班 、 絕熱班 設(shè)備表面除銹，涂刷底漆； 涂刷面漆或進行絕熱層施工。 19 交工驗收 業(yè)主 、 監(jiān)理單位 、施工單位 對工程進行全面的檢查和確認。 簽署交工驗收證書。 20 開車保運 鉗工班 配合車間人員檢查設(shè)備運行狀況，對發(fā)生的問題如損壞、泄漏等進行緊急處理。 21 整理交工技術(shù)文件 專業(yè)技術(shù)負責(zé)人 整理施工過程記錄及檢驗、試驗報告。 ? 3施工方法和施工技術(shù)要求 ? ? ⑴ 所有施工人員熟悉設(shè)備安裝技術(shù)資料，包括設(shè)備制造裝配圖及零部件圖、設(shè)備安裝說明性文件、專用工具使用說明書、工藝安裝圖、設(shè)備裝箱單及合格證等； ? ⑵ 對設(shè)備安裝所需手段用料、輔助材料、施工機具、車輛等進行預(yù)先準備； ? ⑶ 每一步工序施工前都要組織有關(guān)管理人員（技術(shù)、質(zhì)量、安全）對所有施工作業(yè)人員進行技術(shù)交底，使作業(yè)人員對工程的情況、施工的程序和要求有全面深入的了解，同時也了解本裝置設(shè)備安裝的質(zhì)量、安全方面的要求。 ? ? ⑴ 基礎(chǔ)驗收及工序交接 ? 建筑施工單位負責(zé)施工的設(shè)備基礎(chǔ)完工后向安裝單位移交。 ? ⑵ 基礎(chǔ)處理 ? ① 設(shè)備安裝前需灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿成麻面，麻面深度不少于 10mm，密度為每平方米內(nèi) 3～ 5個點，與螺柱連接的表面應(yīng)平整潔凈。 ? ②墊鐵放置處周邊 50mm范圍內(nèi)基礎(chǔ)表面需鏟鑿平整，保證墊鐵與基礎(chǔ)接觸良好，鏟平部位的水平度允許偏差為 2mm/m； ? ③預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物或水漿應(yīng)清除干凈； ? ④設(shè)備安裝前被油污的混凝土層應(yīng)鏟除。 ? ? ⑴ 設(shè)備到貨后，由供應(yīng)部門組織技術(shù)部門、質(zhì)量部門及施工班組，會同業(yè)主和監(jiān)理工程師對設(shè)備進行開箱檢驗：依據(jù)裝箱單核對箱號、箱數(shù)，對設(shè)備及零部件的名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量及外觀質(zhì)量進行檢查，并根據(jù)設(shè)備裝配圖核對設(shè)備的主要幾何尺寸、接口規(guī)格、管口方位，檢查隨機資料和專用工具是否齊全。發(fā)現(xiàn)設(shè)備、零部件有損壞或質(zhì)量缺陷，或者有缺件情況，應(yīng)做好記錄，由監(jiān)理單位及時協(xié)調(diào)解決。 ⑵ 對清點檢查后的設(shè)備、零部件應(yīng)分類掛牌標識，放置于潔凈、通風(fēng)處，小型部件要 放置于木質(zhì)貨架之上，妥善保管，以防丟失。 設(shè)備墊鐵采用普通炭素鋼鋼板切割制做，墊鐵的常用規(guī)格尺寸見下表 項次 平墊鐵 斜墊鐵 L(mm) b(mm) L(mm) b(mm) c(mm) a(mm) 1 100 50 110 45 ≥3 4 2 100 60 110 50 ≥3 4 3 120 50 130 45 ≥3 6 4 120 65 130 55 ≥3 6 5 140 65 150 55 ≥4 8 6 160 65 170 55 ≥4 8 7 180 65 200 55 ≥4 8 8 180 75 200 65 ≥5 10 9 200 75 220 65 ≥5 10 10 250 75 270 65 ≥6 12 11 300 100 320 80 ≥6 12 12 340 100 360 80 ≥6 14 13 400 100 420 80 ≥8 14 L h b b h L a c 平墊鐵 斜墊鐵 ? 墊鐵切割可采用氣割或機械切割，但無論采用何種方法，均需要用砂輪機將毛邊或飛濺物打磨干凈。墊鐵間的接觸面必須機加工，滿足光潔度的要求。 ? ? ⑴ 設(shè)備一般采用吊車吊裝就位，吊裝前，鉗工應(yīng)事先布置好墊鐵，在設(shè)備上標注好管口方位。就位過程中，鉗工和起重工應(yīng)密切配合，安全穩(wěn)妥、正確無誤地完成每臺設(shè)備的吊裝工作。 ? ⑵ 墊鐵放置時應(yīng)檢查表面平整狀況，其表面應(yīng)無油污。每個地腳螺栓旁至少放置一組墊鐵，墊鐵組應(yīng)盡量靠近地腳螺栓，相鄰兩組墊鐵間距不大于 500mm，有加強筋的設(shè)備底座墊鐵應(yīng)墊在加強 筋下面。 ? Ll≥3L/4θ≤3176。 ? ⑶ 盡量減少每組墊鐵的塊數(shù)，一般不超過 4塊，并且不宜用薄平墊鐵，最厚的放置于墊鐵組下面，最薄的放在墊鐵組中間。墊鐵組高度：中小型設(shè)備一般為 30～ 60mm，大型設(shè)備一般為 50～ 100mm。 ? ⑷ 斜墊鐵必須成對相向使用，搭接長度不小于全長的 3/4，偏斜角度不超過 3176。 （如右圖所示）。斜墊鐵下應(yīng)有平墊鐵。 L l≥3L/4 θ≤3176。 10~20mm 一般靜設(shè)備安裝 ? ⑸ 設(shè)備調(diào)整完后，平墊鐵應(yīng)露出設(shè)備支座底板外緣 10～ 20mm，斜墊鐵至少比平墊鐵長出 10mm，墊鐵組伸入設(shè)備底座面的長度應(yīng)超過地腳螺栓。 10~20mm ? ⑹ 設(shè)備、墊鐵安裝調(diào)整完畢，用查，應(yīng)堅實無松動。經(jīng)共檢合格后，每組墊鐵的各塊墊鐵間相互焊牢。 ? ⑺ 安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備找平后，其墊鐵均應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)焊牢。 ? ⑻ 當設(shè)備地腳螺栓為預(yù)留孔地腳螺栓時，地腳螺栓的埋設(shè)應(yīng)當滿足以下要求：地腳螺栓的垂直度偏差不大于 5‰ 螺栓長度； ? * 地腳螺栓與孔壁距離不小于 20mm,與孔底距離不小于 80mm； ? * 灌漿部位要清除鐵銹、油污等雜物，螺紋部分涂油脂； ? * 螺母、墊圈間及與設(shè)備底座間接觸良好，螺母上端螺栓螺紋露出 2個螺距。 ? ⑼ 在工作溫度下產(chǎn)生膨脹或收縮的臥式設(shè)備，其滑動側(cè)地腳螺栓應(yīng)先擰緊，在設(shè)備安裝和管線連接完成后，再松動螺母留下 ～ 1mm的間隙， ? 然后將鎖緊螺母再次緊固，并保持這一間隙。滑動支座的滑動面應(yīng)進行清理，并涂上潤滑劑。 ? ? ⑴ 設(shè)備找平找正的基準設(shè)置如下： ? * 設(shè)備支承底面標高以基礎(chǔ)上標高基準線為基準； ? * 設(shè)備中心位置以基礎(chǔ)中心劃線為基準； ? * 立式設(shè)備垂直度以設(shè)備上上下兩端的測點為基準； ? * 臥式設(shè)備水平度以設(shè)備兩側(cè)中心劃線為基準。 ? ⑵ 設(shè)備找正、找平應(yīng)符合下列規(guī)定： ? * 找平、找正應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角的兩個或兩個以上的方向進行； ? * 設(shè)備的找平找正應(yīng)根據(jù)要求用墊鐵進行調(diào)整，不得用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進行調(diào)整。 ? * 基礎(chǔ)為預(yù)留螺栓孔時，先進行設(shè)備的初步找正找平工作，然后進行預(yù)留孔灌漿，待混凝土強度達到設(shè)計強度的 75%以上時，方可進行設(shè)備的最終找正找平和緊固地腳螺栓工作。 一般靜設(shè)備安裝 (找正 ) ? * 立式設(shè)備垂直度從兩個互相垂直的角度使用線墜或經(jīng)緯儀測量中心線，對于已保溫的塔器，保溫前應(yīng)將中心線標識移植保溫層外側(cè)，找正過程應(yīng)同時復(fù)測塔盤支撐圈的水平度。 ? * 臥式設(shè)備水平度采用水平儀或 U型管的方法通過測量設(shè)備水平中心線進行找平。 ? ⑶ 設(shè)備安裝允許偏差見下表： ? 項 目 允許偏差 (mm) 一般設(shè)備 與機械設(shè)備銜接的設(shè)備 立式 臥式 立式 臥式 中心線位置 D≤2022, 177。5 D＞2022,177。 10 177。 5 177。 3 177。 3 標高 177。 5 177。 5 相對標高177。 3 相對標高 177。 3 水平度 — 軸向 L/1000 徑向2D/1000 — 軸向 垂直度 h/1000,但不超過 25 — h/1000 — 方位 沿底座環(huán)圓周測量 D≤2022,10 D＞ 2022,15 — 沿底座環(huán)圓周測量 5 — ? ⑷ 設(shè)計對臥式設(shè)備有坡度要求時執(zhí)行設(shè)計規(guī)定，無要求時坡向設(shè)備的排凈方向。高溫或低溫設(shè)備的位置偏差偏向冷熱位移的反方向。 ? ? ⑴ 設(shè)備墊鐵隱蔽應(yīng)在以下工作完成后進行： ? * 設(shè)備安裝精度經(jīng)檢查合格； ? * 各層墊鐵間焊接牢固； ? * 隱蔽工程記錄完備； ? * 共檢合格，簽字手續(xù)齊全。 ? ⑵ 設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿工作由安裝單位和建筑單位配合完成，具體要求如下： ? * 安裝單位向建筑單位辦理灌漿委托，確認具備灌漿條件； ? * 灌漿處用水清洗干凈并潤透后方可進行灌漿； ? * 一臺設(shè)備的灌漿工作必須一次完成，不得分次澆灌； ? * 灌漿料采用標號較基礎(chǔ)高一等級的細石混凝土，或者 CGM灌漿料（應(yīng)經(jīng)監(jiān)理單位認可）； ? * 進行螺栓孔灌漿時，安裝單位鉗工應(yīng)檢查不得使螺栓歪斜或影響設(shè)備安裝精度；二次灌漿時，灌漿層外表面應(yīng)平整美觀，上表面略有向外的坡度，高度略低于設(shè)備支座外緣上表面。 ? ? 靜設(shè)備是否需要進行現(xiàn)場壓力試驗須由建設(shè)和監(jiān)理單位確定，一般情況下，除換熱設(shè)備外的其它靜設(shè)備有制造廠完備的試壓證明文件時不再進行現(xiàn)場壓力試驗，換熱設(shè)備則應(yīng)全部進行現(xiàn)場壓力試驗。 ? ⑴ 試壓前的準備工作 ? * 審查設(shè)備出廠合格證，研究圖紙，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求，確定試驗方法和試壓措施，并繪制試壓流程圖； ? * 設(shè)置試壓臨時措施：按試壓流程圖的要求，配接臨時管線和試壓泵，用盲板封堵設(shè)備管口，在最高處和最低處分別應(yīng)設(shè)排氣口和泄放口 。 ? * 在試壓系統(tǒng)最低處和最高處安裝兩塊壓力表，壓力表應(yīng)經(jīng)計量部門檢驗，量程為最大試驗壓力的 ～ 2倍，精度不低于 ； ? ⑵ 設(shè)備壓力試驗包括耐壓試驗及嚴密性試驗，對于設(shè)計要求不允許有微量介質(zhì)泄漏的設(shè)備，在耐壓試驗合格后還應(yīng)做氣密性試驗。 ? ⑶ 設(shè)備試壓中應(yīng)注意的問題 ? * 設(shè)備試壓過程中，不得對受壓元件進行任何修理； ? * 圖樣注明有壓差限制者，試驗過程中兩側(cè)受壓要均衡且兩側(cè)壓差不得超過設(shè)計壓差； ? * 壓力試驗時各部位緊固螺栓要裝配齊全； ? * 壓力試驗時，如有異常響聲、壓力下降、油漆（碳鋼設(shè)備）剝落或加壓裝置出現(xiàn)故障等不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即停止試壓，查找原因，正確處理； ? * 碳素鋼設(shè)備試驗水溫不得低于 5℃ ； ? * 水壓試驗時，設(shè)備外壁應(yīng)保持干燥；水壓試驗后，及時將水排放干凈，排水時打開設(shè)備最高處的放空閥門，水排凈后，應(yīng)立即用壓縮空氣將容器內(nèi)壁吹干； ? * 氏體不銹鋼設(shè)備，水壓試驗時所用水中的氯離子含量不超過 25ppm； ? ⑷ 換熱器試壓 ? 換熱器試壓安裝前在預(yù)制場地進行壓力試驗，換熱器須用枕木墊高，以便于法蘭盲板及試壓系統(tǒng)管線的設(shè)置。 ? * 固定管板式換熱器壓力試驗，按下列程序進行： ? 先進行殼程試壓，再進行管程試壓 ? 殼程試壓時，拆除兩端管箱，對殼程加壓，檢查殼體，換熱管與管板連接部位。 ? 管程試壓時，應(yīng)安裝兩端管箱，對管箱程加壓，檢查兩端管箱，對管程加壓，檢查兩端管箱和有關(guān)部位。 ? * U型管式換熱器壓力試驗，按下列程序進行： ? 先進行殼程試壓，再進行管程試壓 ? 殼程試壓時，拆除管箱，安裝試壓環(huán)，然后對殼程加壓，檢查殼體，換熱管與管板有關(guān)部位。 ? 管程試壓時，拆除試壓環(huán)，安裝管箱，對管程加壓，檢查管箱有關(guān)部位。 ? * 浮頭式換熱器壓力試驗，應(yīng)按下列程序進行： ? 當殼程試驗壓力等于或高于管程試驗壓力時，先進行殼程試壓，再進行管程試壓，最后對殼程進行試壓。 ? 殼程試壓：拆除管箱、外頭蓋及浮頭蓋，兩端安裝試壓環(huán)，然后對殼程加壓，檢查殼體，換熱管與管板連接部位。 ? 管程試壓：拆除試壓環(huán)，安裝管箱和浮頭蓋，對管程加壓，檢查管箱和浮頭有關(guān)部位。 ? 殼程試壓：安裝外頭蓋，對殼程加壓，檢查殼體外頭蓋及有關(guān)部位。 ? 當管程試驗壓力高于殼程試驗壓力時，先進行管束試壓，再進行管程試壓，最后對殼程進行試壓。 ? 管束試壓：抽出管束，安裝試壓環(huán)、管箱和浮頭蓋，對管束加壓，檢查換熱管與管板接頭的有關(guān)部位。 ? 管程試壓：將管束裝入殼體內(nèi)，安裝管箱和浮頭，對管束加壓，檢查管箱、浮頭和有關(guān)部位。 ? 殼程試壓：安裝外頭蓋，對殼程加壓，檢查殼體外頭蓋及有關(guān)部位 。 ? 殼體試壓：安裝外頭蓋，對殼程加壓，檢查殼體、外頭蓋及有關(guān)部位。 ? * 其他類型的換熱器壓力試驗程序，應(yīng)按設(shè)計圖樣或技術(shù)文件的規(guī)定進行。 ? 塔盤安裝 ? ⑴ 塔盤構(gòu)件安裝宜按下列順序進行： ? * 支承點測量； ? * 降液板安裝； ? * 橫梁安裝； ? * 受液盤安裝； ? * 塔盤板安裝； ? * 溢流堰安裝； ? * 氣液分布元件安裝； ? * 通道板拆裝； ? * 清理雜物； ? * 檢查人員最終檢查； ? * 通道板安裝； ? * 人孔封閉； ? * 填寫封閉記錄。 ? ⑵ 塔內(nèi)件的驗收、清點、檢查及保管應(yīng)符合下列規(guī)定： ? * 交付安裝的塔內(nèi)件必須符合設(shè)計要求，并附有出廠合格證明書及安裝說明書等技術(shù)文件。 ? * 塔內(nèi)件開箱應(yīng)在有關(guān)人員參加下，對照裝箱單及圖樣，按下例項目檢查與清點，并填寫“塔內(nèi)件驗收清點記錄”。 ?