【文章內(nèi)容簡介】
品抽檢結(jié)果的問題。他們認識到:一方面,工廠中產(chǎn)品存在與其它藥物交叉污染的可能,這種污染靠樣品的規(guī)格檢查通常不易發(fā)現(xiàn)問題;另一方面,對樣品的無菌檢查并不能保證同批的產(chǎn)品都是無菌的,甚至不能保證這個樣品的本身就一定是無菌的。 驗證的由來 ? 在深入的調(diào)查中并沒有查出抽樣和檢驗方法方面的問題、出廠批號的產(chǎn)品、其相應(yīng)的原料、半成品及成品均經(jīng)過抽樣檢驗且檢驗結(jié)果符合標準,但他們查不到所采用的工藝能始終如一地生產(chǎn)出符合規(guī)定質(zhì)量標準產(chǎn)品的證據(jù),即投入商業(yè)性生產(chǎn)的工藝沒有經(jīng)過驗證,問題還是在工藝上,而不是在檢驗上。 FDA的一位高級官員在回顧了這一歷史過程后感慨地說:“我們這些藥政管理的官員,經(jīng)歷了許多年的經(jīng)驗和教訓之后終于明白,我們在制訂法規(guī)過程中并沒真正研究過工藝過程的本身, …… 我們以往的立足點是在質(zhì)量檢驗上,而不是在質(zhì)量保證上”。他從歷史的回顧中得出的結(jié)論是:“工藝驗證應(yīng)當是我們的立足點”。 GMP中驗證概念的引入,標志著質(zhì)量管理“質(zhì)量保證”概念的成熟。工藝驗證是 GMP發(fā)展史上新的里程碑。 驗證定義 ?為某一特定的工藝、方法或系統(tǒng)能夠持續(xù)地產(chǎn)生符合既定接受標準的結(jié)果提供充分保證的文件程序。 ( ICH Q7A) ? A documented program that provides a high degree of assurance that a specific process, method, or system will consistently produce a result meeting predetermined acceptance criteria. 驗證內(nèi)容 ?驗證方針 ?驗證文件 ?確認 ?工藝驗證的方法 ?工藝驗證的程序 ?驗證系統(tǒng)的定期評價 ?清洗驗證 ?分析方法的驗證 驗證方針 ?公司的總體驗證原則、目的和方法,包括生產(chǎn)工藝、清潔規(guī)程、分析方法、過程控制測試規(guī)程以及計算機系統(tǒng)的驗證和負責設(shè)計、審核、批準和為各個驗證階段提供證明文件的人員都應(yīng)當明文規(guī)定。 ?關(guān)鍵的工藝參數(shù) /屬性通常應(yīng)當在開發(fā)階段或從以往的數(shù)據(jù)中加以確定,并應(yīng)當規(guī)定工藝可重復(fù)性操作所必需的范圍。 驗證文件 ?應(yīng)當有書面的驗證方案,闡明如何進行某個工藝的驗證。驗證方案應(yīng)當由質(zhì)量部門和其他指定的部門審核并批準。 ?驗證方案應(yīng)當明確規(guī)定驗證的關(guān)鍵工序和認可標準,所要進行的驗證類型(回顧性驗證、預(yù)驗證、同步驗證)和工序運轉(zhuǎn)的次數(shù)。 驗證文件 ?應(yīng)當擬定一份能交叉引用驗證方案的驗證報告,概括得到的結(jié)果,說明發(fā)現(xiàn)的任何偏差,并作出必要的結(jié)論,包括為整改而必須做的變更。 ?任何對驗證方案的偏離都應(yīng)當歸檔備案,并作適當說明。 確認 在開始工藝驗證活動前,應(yīng)當完成適當?shù)年P(guān)鍵設(shè)備和輔助系統(tǒng)的確認。確認一般是通過單獨或聯(lián)合進行以下活動來實行的: ? 設(shè)計確認( DQ):是對提議的設(shè)施、設(shè)備或系統(tǒng)適用于預(yù)期的目的的一種成文的確認; ? 安裝確認( IQ):對安裝好的和調(diào)整過的設(shè)備或系統(tǒng)符合已批準的設(shè)計、制造商建議的和 /或用戶的要求的成文的確認; ? 運行確認( OQ):對安裝好的和調(diào)整過的設(shè)備或系統(tǒng)能在整個預(yù)期的操作范圍內(nèi)按要求運行的成文的確認; ? 性能確認( PQ):是對設(shè)備或其輔助系統(tǒng)在相互連接后,能根據(jù)已獲準工藝方法和質(zhì)量標準有效的、重現(xiàn)的進行運轉(zhuǎn)的成文的確認。 工藝驗證的方法 ?工藝驗證( Process Validation )是證明在預(yù)