【文章內(nèi)容簡介】 長度應(yīng) ? + t。 ? 對于鋁合金和高強(qiáng)度鋼焊縫之間的距離至少為 50mm。 9）對接焊縫設(shè)計時注意事項(xiàng) ? 焊縫等級 CP A和 CP B必須使用引弧板和導(dǎo)弧板，其它焊縫要求使用時要在圖紙上標(biāo)注。 10）受應(yīng)力拘束的焊縫 ? 厚壁管或棒與厚板焊接、薄板在厚板上焊接 、厚壁管中焊加強(qiáng)筋。 11）間斷焊縫 ? 當(dāng) tmax ? 10mm： L mix 5t， 鋼不小于 20mm，鋁合金不小于 30mm ? 當(dāng) tmax 10mm： L mix 3t， 鋼不小于 20mm，鋁合金不小于 30mm 12）接頭設(shè)計 ? 焊縫的設(shè)計應(yīng)按照 ISO 9692 3的規(guī)定。 ? 圖紙上焊縫的標(biāo)注應(yīng)按照 EN22553的規(guī)定。 ? 圖紙上要標(biāo)注焊縫等級、焊縫厚度、焊喉或焊腳尺寸、焊縫長度。 ? 部件需要焊接資質(zhì)等級 CL CL2或 CL3要在圖紙上說明。 ? 焊材要求在在圖紙上給出。 ? 應(yīng)對圖紙上的焊縫編號。 ? 如果沒有特殊要求，按照 ISO13920規(guī)定的 B級進(jìn)行長度和角度檢驗(yàn)， F級進(jìn)行直線度、平面度和平行度檢驗(yàn)。 (四 ) EN 150854 生產(chǎn)要求 解析 （ 1）焊前準(zhǔn)備的要求 1）焊接文件準(zhǔn)備 ? 焊接生產(chǎn)商的焊接監(jiān)理和焊接技術(shù)人員必須向客戶提供焊接計劃 。 焊接計劃包括以下內(nèi)容：焊接流程計劃、焊接順序計劃、焊接檢驗(yàn)計劃、 WPS 。 ? 以下組裝件必須具備焊接流程計劃：轉(zhuǎn)向架、底架、側(cè)墻、端墻、頂棚和其它安全性和功能性要求高的部件 。 ? 其它焊接計劃文件 復(fù)雜部件需要制定焊接順序計劃，如底架、轉(zhuǎn)向架等。 如果焊接監(jiān)理人員認(rèn)為必要的話，需要制定點(diǎn)焊計劃、修復(fù)計劃和檢驗(yàn)計劃等文件。 ? WPS 以下焊縫等級必須制定 WPS： CP A、 CP B、 CP C CP C CP C3 WPS必須有工藝評定支持， CP D等級的焊縫 不需要，但如果客戶要求也必須做。 （ 2）焊接工作試件 1）焊接工作試件目的 ? 檢驗(yàn)焊接狀況是否正常 ? 證明按照 EN150853的設(shè)計滿足要求 ? 檢驗(yàn)焊工的技能 ? 檢驗(yàn)焊縫質(zhì)量 2）工作試件的焊接 ? 有焊接監(jiān)理人員的檢查和對工作試件的評價記錄。 ? 要在生產(chǎn)加工的狀態(tài)下焊接 ? 可以以試板的形式或部件焊縫的延長部分。 ? 按照 ISO15613/15614對工作試件進(jìn)行檢驗(yàn)。 ? 要在檢驗(yàn)計劃中說明工作試件的檢驗(yàn)數(shù)量和方法等。 3）以下情況要考慮進(jìn)行工作試樣焊接 ? 驗(yàn)證焊縫設(shè)計 ? 要求不完全熔透的 BW或 FW ? HV和 HY焊縫 ? 施焊難度大的焊縫 ? 情況復(fù)雜的焊縫 ? 焊炬難以接近的焊縫 ? 可焊性差的母材 ? 管分支和管套頭的焊縫 ? 薄板（ ?? 3mm）的搭接和角接 ? 焊縫等級高的焊縫 ? 更換新焊工或操作員 ? 焊縫檢驗(yàn)等級 CT 2的焊縫，但無法進(jìn)行 X光或超聲檢驗(yàn) （ 3）焊接要求 1）焊接準(zhǔn)備 ? 按照圖紙或其它技術(shù)文件的規(guī)定準(zhǔn)備焊縫，準(zhǔn)備焊縫時注意 EN150853的規(guī)定。 ? 焊縫坡口要無劃痕和裂紋，否則應(yīng)將其打磨掉。 ? 應(yīng)使用引弧板和導(dǎo)弧板，大于 8mm的板要將引弧板和導(dǎo)弧板做同樣的坡口。引弧板和導(dǎo)弧板應(yīng)用機(jī)械、氣割或等離子切除。 ? 臨時性的附件或固定件的焊接必須經(jīng)過設(shè)計人員的認(rèn)可。 ? 焊縫坡口的焊接區(qū)域必須保持清潔，多層焊時必須對上一層焊道進(jìn)行清理后再進(jìn)行焊接。 ? 搭接焊縫和焊后無法進(jìn)行抗腐蝕理處理的區(qū)域，頂膜漆或其他涂層的使用必須滿足： 客戶同意 滿足圖紙要求 具有帶涂層焊接的 WPQR 滿足 ISO 176521和 ISO 176522的要求 2）施焊 ? 選擇正確的焊接手法、方向和焊接順序，以減少焊接應(yīng)力造成的變形。 ? 焊縫必須保證在施焊時可見和可接近 ? 焊接前必須向焊接監(jiān)理人員通報一切不正常情況，如：坡口角度不對、焊材適合性不好、焊機(jī)問題等。 ? 加強(qiáng)板焊接時，必須為圍焊縫。 ? 使用翻轉(zhuǎn)設(shè)備，使施焊的焊縫的焊接位臵為 PA或 PB。 ? 焊接車間和焊接工位必須滿足焊接環(huán)境的要求。 ? 焊接電源的回路必須盡可能短，焊鉗距焊接區(qū)域越短越好。 ? 對車輛修理時，事先要切斷電池和電器系統(tǒng)的電源。 ? 考慮到焊接時的防火措施。 ? 按照要求進(jìn)行焊前預(yù)熱和焊層間的預(yù)熱（ EN10112或 4）。 ? 如果母材溫度低于 5?C，必須進(jìn)行預(yù)熱。 ? 如果點(diǎn)固焊整合在焊縫中，則對其要求要和焊縫一樣。 ? 如果點(diǎn)固焊不保留，則要將其銑掉或打磨去除。 ? 有封底焊的焊縫 ，且焊縫等級為 CP A、 CP B或 CP C1，封底焊前要從根面將前一焊層打磨，否側(cè)的話要 做工藝評定。 ? 焊縫以外的點(diǎn)固焊必須在圖紙上標(biāo)注，其要求等同于焊縫。 ? 不允許有焊接飛濺，若允許需要有客戶許可。 ? 永久性墊板（焊根保護(hù)）必須在圖紙上規(guī)定。 ? 在加工時需要在部件上添加臨時性結(jié)構(gòu)，必須得到設(shè)計人員的允許，其焊接和去除參考 EN10111。 3）焊縫質(zhì)量的保障 ? 不允許在焊縫以外的母材上起弧， CP A、 CP B或 CP C1等級的焊縫的母材上發(fā)現(xiàn)起弧點(diǎn)，則必須進(jìn)行表面 檢驗(yàn)，是否有表面裂紋 。 ? 對劃痕等的打磨修復(fù)后，母材的厚度不允許小于原來規(guī)定的 95%，超差需要客戶的許可。 ? 在允許對焊縫余高加工或打磨時，打磨劃痕、凹陷等表面缺陷必須保證焊縫質(zhì)量要求。 ? 如果由于焊縫強(qiáng)度的原因，而且圖紙規(guī)定打磨，必須打磨無凹痕，應(yīng)當(dāng)按照應(yīng)力作用的方向?qū)缚p進(jìn)行打磨。 ? 在進(jìn)行火焰矯正時要遵循以下原則： 材料的機(jī)械性能允許，并不會造成強(qiáng)度降低；強(qiáng)度降低的狀況需要客戶的許可。 ? 對于焊縫的補(bǔ)焊，只允許認(rèn)可的和焊縫等級允許的補(bǔ)焊工藝進(jìn)行。 矯正時要遵照相應(yīng)的技術(shù)規(guī)范。 不允許超過允許的最高溫度，對于高強(qiáng)度材料和鋁合金要有適合的檢測設(shè)備進(jìn)行檢測，不允許出現(xiàn)熔化現(xiàn)象。 ? 焊接裂紋的補(bǔ)焊必須搞清楚裂紋的長度，必須將裂紋結(jié)束點(diǎn)徹底清除，整個裂紋銑掉；補(bǔ)焊后要進(jìn)行表面檢驗(yàn)。 ? 不允許在裂紋上進(jìn)行焊接。 ? 在出現(xiàn)連續(xù)缺陷或公差超限時必須有客戶許可，在修復(fù)缺陷和超差時必須先搞清楚其原因。 （ 4）焊材 1）焊材的選擇 ? 鋁合金焊接焊材的選擇應(yīng)按照 EN10114的要求，或按照圖紙的要求。 2）焊材的驗(yàn)收 ? 焊材的質(zhì)量應(yīng)當(dāng)滿足 EN13