qc七工具-問題的分析與解決(編輯修改稿)
2025-03-05 17:26 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 限的比 能力富裕型 公差范圍過分大于實(shí)際尺寸分布范圍， 質(zhì)量過分滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，太不經(jīng)濟(jì)了。 可以考慮 改變工藝，縮小公差，或放松加工精度， 以降低成本。 能力不足型 由于質(zhì)量波動(dòng)太大，已出現(xiàn)不合格品，工序能力不足造成的。 應(yīng)設(shè)法 縮小實(shí)際分布的范圍 ，或在不影響質(zhì)量的前提下 適當(dāng)增大范圍 。 X MTL TU 能力富裕型 X MTL TU 能力不足型? 定義： 1924年由美國(guó)質(zhì)量大師 休哈特 （ ) 博士發(fā)明，而主要定義即是 “一種以實(shí)際產(chǎn)品質(zhì)量特性與根據(jù)過去經(jīng)驗(yàn)所計(jì)算的制造過程能力的控制界限比較，而得到以時(shí)間順序表示的圖形 ”。 控制圖● ● ● ● ● ● ● ● ●167。 一般控制圖的縱坐標(biāo)都設(shè)定為產(chǎn)品的 質(zhì)量特性 ，而以制造過程變化的數(shù)據(jù)為刻度；橫坐標(biāo)則為檢測(cè) 樣品的序號(hào)或時(shí)間 等，按照順序?qū)Ⅻc(diǎn)繪于圖上。167。 控制圖上一般有三條筆直的橫線，中間的一條為 中心線 （ Central Line,CL)。在上方的一條稱為 控制上限 （ Upper Control Limit,UCL)，在下方的稱為 控制下限 （ Lower Control Limit,LCL)，對(duì)上、下控制限表示可接受的波動(dòng)范圍。 控制圖的基本特性質(zhì)量特性值抽樣時(shí)間和樣本序號(hào)UCLCLLCL3倍標(biāo)準(zhǔn)差（ 3σ）3倍標(biāo)準(zhǔn)差（ 3σ）● ● ● ● ● ● ● ● ● 一般在制造的過程中，無(wú)論是多么精密的設(shè)備、環(huán)境，其質(zhì)量特性一定都會(huì)有變動(dòng)，不可能做出完全一樣的制品；而引起變動(dòng)的原因可分為兩種，一種為 偶然原因 ，一種為 異常原因 ：（ 1）偶然原因（ Chance causes): 不可避免的原因、非人為的原因、共同性原因、一般性原因，是屬于控制狀態(tài)的變異。（ 2）異常原因（ Assignable cause):可避免的原因、人為的原因、特殊性原因、局部性原因等。不能讓它存在，必須追查原因，采取必要措施，使制造過程恢復(fù)正?？刂茽顟B(tài)，否則會(huì)造成損失。 質(zhì)量波動(dòng)的原因偶然原因之變動(dòng) 異常原因之變動(dòng)……..…………….……..…………….……..…………….……..……………. 分類 波動(dòng)情況 影響程度 追查性偶然原因 一定有且無(wú)法避免，系統(tǒng)的一部份影響小不明顯 不值得、成本高、不經(jīng)濟(jì)異常原因 本質(zhì)上是局部的，很少或沒有，可避免的有明顯的大影響 值得且可找到，否則造成大損失 控制圖的上下限質(zhì)量特性值UCLCLLCL3倍標(biāo)準(zhǔn)差（ 3σ）3倍標(biāo)準(zhǔn)差（ 3σ）● ● ● ● ● ● ● ● ● 控制圖以正態(tài)分布的三倍標(biāo)準(zhǔn)差為理論依據(jù)。也就是說(shuō)只要一群數(shù)據(jù)是正態(tài)分布，我們 每抽樣 1000次，會(huì)有 3次莫名其妙不合格，但 3次是可以不予計(jì)較的。我們誤判的機(jī)率只有千分之三，應(yīng)該判不合格。 U177。K 界限以內(nèi)概率 超出界限概率U177。 % %U177。1 % %U177。 % %U177。2 % %U177。 % %U177。3 % %?控制圖按數(shù)據(jù)的性質(zhì)，分為計(jì)量型、計(jì)數(shù)型控制圖兩類。類別 名稱 控制圖符號(hào) 特點(diǎn) 適用場(chǎng)合計(jì)量值控制圖平均值－極差控制圖 x － R最常用，判斷工序是否正常的效果好，但計(jì)算工作量很大。適用于產(chǎn)品批量較大的工序。中位數(shù)－極差控制圖 x － R 計(jì)算簡(jiǎn)便，但效果較差。適用于產(chǎn)品批量較大的工序。單值－移動(dòng)極差控制圖 x － R S 簡(jiǎn)便省事，并能及時(shí)判斷工序是否處于穩(wěn)定狀態(tài)。缺點(diǎn)是不易發(fā)現(xiàn)工序分布中心的變化。因各種原因（時(shí)間、費(fèi)用等）每次只能得到一個(gè)數(shù)據(jù)或希望盡快發(fā)現(xiàn)并消除異常原因。計(jì)數(shù)值控制圖不合格品數(shù)控制圖 Pn較常用，計(jì)算簡(jiǎn)單，操作工人易于理解。 樣本容量相等。不合格品率控制圖 P 計(jì)算量大，控制線凹凸不平。 樣本容量不等。缺陷數(shù)控制圖 c較常用，計(jì)算簡(jiǎn)單，操作工人易于理解。 樣本容量相等。單位缺陷數(shù)控制圖 u 計(jì)算量大，控制線凹凸不平。 樣本容量不等?！? 控制圖種類 應(yīng)用控制圖的步驟1. 選擇控制圖擬控制的質(zhì)量特性，如密度、熔指、不合格品數(shù)等；2. 選用合適的控制圖種類；3. 確定樣本容量和抽樣間隔；4. 收集并記錄 至少 20～ 25個(gè)樣本 的數(shù)據(jù)，或使用以前所記錄的數(shù)據(jù)；5. 計(jì)算各個(gè)樣本的統(tǒng)計(jì)量，如樣本平均值、樣本極差、樣本標(biāo)準(zhǔn)差等；6. 計(jì)算各統(tǒng)計(jì)量的控制界限；7. 畫控制圖并標(biāo)出各樣本的統(tǒng)計(jì)量；8. 研究在控制線以外的點(diǎn)子和在控制線內(nèi)排列有缺陷的點(diǎn)子以及標(biāo)明異常（特殊）原因的狀態(tài)；9. 決定下一步的行動(dòng)。圖別 中心線（ C L） 上控制界限（ UCL） 下控制界限（ LCL） － RR＋ A2D4－ A2D3 x － Rx RS＋ － 不考慮PxRx x x＝ x＝ RRx＝ RRx～ x～ RSRSRSRS 控制界限線的計(jì)算公式P ＋ 3P－ （ 1－ ）P－ P－n P－ （ 1－ ）P－ P－n－ 3 控制圖的觀察與分析167。 點(diǎn)沒有超出控制線（在控制線上的點(diǎn)按出超出處理），控制界限內(nèi)的點(diǎn)排列無(wú)缺陷，反映工序處于控制狀態(tài)，生產(chǎn)過程穩(wěn)定，不必采取措施。167。 控制圖上的點(diǎn)子出現(xiàn)下列情形之一時(shí)，即判斷生產(chǎn)過程異常：1. 點(diǎn)子超出或落在控制線上；2. 控制界線內(nèi)的點(diǎn)子排列有下列缺陷：缺陷 圖例鏈狀況－連續(xù)七點(diǎn)以上在中心線同一側(cè)出現(xiàn)。趨勢(shì)狀況－連續(xù)七點(diǎn)以上上升或下降。● UCLCLLCL● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● UCLCLLCL● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● 控制圖的觀察與分析缺陷 圖例周期狀況接近控制界限狀況－在連續(xù)三點(diǎn)中至少有兩點(diǎn)接近控制界限。UCLCLLCLUCLCL
環(huán)評(píng)公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1