【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 掌握本工位的批量容量有多大? 要掌握每天的不良或稼動(dòng)率是多少“若在此水平之上減少庫(kù)存則以現(xiàn)在的實(shí)力能保障對(duì)后工位的供給”，將庫(kù)存減少到此水平。所謂庫(kù)存削減是指“一邊提高實(shí)力一邊較少庫(kù)存”。③ . 庫(kù)存削 １５④“創(chuàng)造能夠安心順暢工作的 作業(yè)環(huán)境” 的實(shí)踐第一章：日產(chǎn)生產(chǎn)方式的作業(yè)管理實(shí)踐日產(chǎn)生產(chǎn)方式里規(guī)定，身體或精神上的負(fù)荷大的作業(yè)、即勉強(qiáng)作業(yè)要排除。通過(guò)作業(yè)管理達(dá)到此目標(biāo)。1. 勉強(qiáng)作業(yè)要排除（ 1 ） . 重負(fù)荷作業(yè)的排除重負(fù)荷作業(yè)＝徒手搬運(yùn)２０ｋｇ以上的重物的作業(yè)＝不足２０ｋｇ但形狀大的門板類或零件的搬運(yùn)作業(yè)＝一天的應(yīng)付重量大（１５Ｔ以上）的作業(yè)（２） . 惡劣作業(yè)姿態(tài)的排除惡劣作業(yè)＝長(zhǎng)時(shí)間保持向上 ? 彎腰等勉強(qiáng)的姿勢(shì)， 給肌肉造成負(fù)擔(dān)，導(dǎo)致“疲勞”“肌肉痛”等。（ 3 ） . 記憶難判斷難作業(yè)的排除* 形狀或顏色非常相似的零件*在 瞬間判斷正?；虍惓５淖鳂I(yè)（４） . 識(shí)別難作業(yè)的排除Ａ Ｂ 第二章日常作業(yè)管理的推進(jìn)方法① 月份循環(huán)１６時(shí) 期 實(shí)施內(nèi)容第一周? 上個(gè)月生產(chǎn)性結(jié)果的分析和對(duì)當(dāng)月的反饋? 當(dāng)月的作業(yè)編成的完成和檢查 （作業(yè)觀察再指導(dǎo)編成的修訂）第二周? 提高生產(chǎn)性的手段 ( 人物設(shè)備的改善）第三周? 下個(gè)月所需人員和分配人員的調(diào)整? 下個(gè)月作業(yè)編成方案的作成第四周變更部分的作業(yè)指導(dǎo)和練熟遵循下個(gè)月編成試驗(yàn)編成問(wèn)題對(duì)策 （再指導(dǎo)改善編成的重新考慮）為下個(gè)月生產(chǎn)創(chuàng)造作業(yè)條件 第二章：日常作業(yè)管理的推進(jìn)方法② 每天的循環(huán)實(shí)施內(nèi)容上午確認(rèn)當(dāng)天出勤人員，決定作業(yè)者調(diào)配、 發(fā)出作業(yè)指示當(dāng)天作業(yè)編成的完成和跟進(jìn) （作業(yè)觀察再指導(dǎo)作業(yè)編成的修為實(shí)現(xiàn)月度生產(chǎn)效率的提升目標(biāo)而進(jìn)行改善 （調(diào)查、分析、改善的目的匯總 、 改善的實(shí)施）下午庫(kù)存推移的把握（線側(cè)供給品、工位內(nèi)未完品 以及完成品）生產(chǎn)量推進(jìn)的把握（當(dāng)天的推進(jìn)、月度累計(jì)的 的推進(jìn)）生產(chǎn)推進(jìn)對(duì)策（計(jì)劃停止、追加加班的 判斷和調(diào)整）第二天生產(chǎn)計(jì)劃的立案（批量部署時(shí)）實(shí)績(jī)信息的總結(jié)（匯總數(shù)據(jù)、對(duì)管理表的記錄申送１7 第二章：日常作業(yè)管理的推進(jìn)方法③ 人員計(jì)劃1. 人員計(jì)算方法? 通常人員計(jì)算是用工時(shí)減低目標(biāo)，算出目標(biāo)人員。目標(biāo)人員＝基準(zhǔn)人員 （１－當(dāng)月工時(shí)減低目標(biāo)）目標(biāo)人員 （１－當(dāng)月工時(shí)減低率目標(biāo)）Σ （基準(zhǔn)實(shí)際工時(shí) 當(dāng)月生 產(chǎn) 臺(tái)數(shù)當(dāng)月每人的稼動(dòng)時(shí)間 出勤率但是、基準(zhǔn)實(shí)際工時(shí)＝基準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 基本實(shí)施倍率例題? 基準(zhǔn)實(shí)際工時(shí) ＝４．８分 /個(gè)? 生產(chǎn)計(jì)劃 ＝４５０個(gè) /班? 每人的稼動(dòng)時(shí)間＝４８０分 /班? 出勤率 ＝９５ . ６％? 工時(shí)減低率 ＝５ . ０％目標(biāo)人員 ＇ １ － （ ＝１８ １９第二章：日常作業(yè)管理的推進(jìn)方法２ . 人員決定程序組的目標(biāo)人員計(jì)算目標(biāo)人員是否 正在達(dá)成再改善在系內(nèi)調(diào)整在科內(nèi)調(diào)整按目標(biāo)時(shí)間制定作業(yè)編成，求出組的實(shí)力人員。進(jìn)行改善，并修正目標(biāo)時(shí)間。決定人員未達(dá)成行不行不行正在達(dá)成行行? 班長(zhǎng)和系長(zhǎng)聯(lián)合進(jìn)行調(diào)整? 系長(zhǎng)和科長(zhǎng)聯(lián)合進(jìn)行調(diào)整 ２０＜例＞決定所需人員的例子第二章：日常作業(yè)管理的推進(jìn)方法星野組是負(fù)責(zé)零件Ａ、Ｂ、Ｃ的機(jī)械加工。下月的生產(chǎn)計(jì)劃如下表所示。星野組下月的目標(biāo)人員為多少個(gè)人？（１）生產(chǎn)計(jì)劃和標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間零件 生產(chǎn)計(jì)劃（個(gè) /月 ） 基準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 (分/ 個(gè) ）ＡＢＣ１００００８０００１５０００（２）上班體制９Ｈ + ９Ｈ ４２班 （無(wú)休出）（３）各系數(shù)出勤率 ９５％基本實(shí)施倍率 １．５０倍當(dāng)月的工時(shí)減低目標(biāo) ５％以此條件求出目標(biāo)人員＇ １ － 0 .0 5 （＝２５ .2 人/ 日 （２５人）1 0 0 0 0 5 .0 0 8 0 0 0 3 .5 0 1 5 0 0 0 7 .5 0+ +１ ． ５ 倍９Ｈ ６０ ２１班 ０．９５ 第二章：日常作業(yè)管理的推進(jìn)方法④ 生產(chǎn)性管理１ .生 產(chǎn) 性的指 標(biāo)（１）工時(shí)減低率工時(shí)減低率＝當(dāng)月所需人員ー當(dāng)月基本人員當(dāng)月基本人員１ ０ ０ ＇ ％ （（２）實(shí)施倍率實(shí)施倍率＝（每人稼動(dòng)時(shí)間 人員）－一次性損耗時(shí)間Σ （標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 生 產(chǎn) 臺(tái)數(shù) ）補(bǔ)正工時(shí)數(shù)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間＝（倍）（３）實(shí)際工時(shí) （小時(shí)／臺(tái)）（４）每人每小時(shí)的產(chǎn)量 （個(gè)／人 ? 時(shí)間）（５）每人的生產(chǎn)臺(tái)數(shù) （臺(tái)／人 ? 月）２１ 第三章改善方法有多種，應(yīng)根據(jù)自己欲調(diào)查、改善的內(nèi)容，選擇適當(dāng)?shù)姆椒ā＿~向更好的作業(yè)方法＜改善方法和目的＞改善的推進(jìn)目 的改善的方法工程的改善動(dòng)作的改善路線的改善作業(yè)編成的改善作業(yè)的改善將物體的流程分成加工 ? 搬運(yùn) ? 檢查? 停滯來(lái)加以分析，找出工程上的 損耗 處加以改善。對(duì)作業(yè)者的每個(gè)作業(yè)和動(dòng)作加以改善、縮短作業(yè)時(shí)間。分析作業(yè)過(guò)程中的步行路線，改善布局和作業(yè)組合、以求縮短步行時(shí)間等。通過(guò)組合作業(yè)，消除待工時(shí)間、減少人員。２２ ①工位的改善第三章：邁向更好的作業(yè)方法工程的改善工程分析工程分析圖工程分析表工程流程圖工程分析記號(hào)加工檢查搬運(yùn)停滯１ . 工位改善的目標(biāo)以前，減少加工時(shí)間、縮短搬運(yùn)距離等改善為主體，但這里所說(shuō)的改善是指消除加工、消除搬運(yùn)。２ . 所謂工程分析３ .工程改善的推 進(jìn) 方法（１） .工程改善的定式① . 將遠(yuǎn)離的機(jī)械小型化、線內(nèi)化② . 將機(jī)械排成Ｕ字型③ . 消除孤島、將作業(yè)者集中④ . 縮短準(zhǔn)備和工具更換的時(shí)間⑤推進(jìn)多功能化（２） .工程改善的固定方法①排除② . 結(jié)合 ③ . 順序交替 ④ . 單純化２３ ②動(dòng)作的改善第三章：邁向更好的作業(yè)方法１ . 動(dòng)作改善的目標(biāo)通過(guò)減少動(dòng)作、縮短動(dòng)作距離等方法縮短動(dòng)作上花費(fèi)的時(shí)間。２ .動(dòng) 作改善的著眼點(diǎn) （動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的４原則）減少動(dòng)作次數(shù)。同時(shí)進(jìn)行動(dòng)作縮短動(dòng)作距離使動(dòng)作輕松２４基本原則 減少動(dòng)作次數(shù)同時(shí)進(jìn)行動(dòng)作 . 縮短動(dòng)作距離. 使動(dòng)作輕松提示有無(wú)尋找、選擇、替換現(xiàn)象？有無(wú)拿著、 保持的現(xiàn)象？有無(wú)做不必要的大動(dòng)作？能否排除 WF ？動(dòng)作方法原則消除不必要的動(dòng)作減少眼睛的動(dòng)作組合 2 個(gè)以上的動(dòng)作兩手同時(shí)開(kāi)始動(dòng)作同時(shí)完成兩手同時(shí)朝相反對(duì)稱方向動(dòng)作使動(dòng)作最合適并在身體最低部位來(lái)進(jìn)行使動(dòng)作距離最短? 使動(dòng)作接近于無(wú)約束 輕松? 使動(dòng)作利用重力或其他 的力（升降機(jī)）? 使動(dòng)作利用慣性力或 反作用力作業(yè)場(chǎng)所整備的原則? 將材料或工具放在 作業(yè)者前方一定的 位置? 將材料或工具按 作業(yè)順序放置? 將材料或工具放置 成容易作業(yè)的狀態(tài)? 設(shè)置成兩手可以 同時(shí)作業(yè)? 只要不妨礙作業(yè)， 盡量將作業(yè)區(qū)域 變窄? 使作業(yè)位置的高度 最合適工裝夾具的原則? 利用可以容易拿取 材料、零件的容器 或器具? 若要長(zhǎng)時(shí)間保持 對(duì)象物則利用保持 器具? 簡(jiǎn)單的作業(yè)或需要 力度的作業(yè)則可 利用腳? 材料的取出、送出 可以選用利用了 重力的器具? 為規(guī)定一定的運(yùn)動(dòng)線 路可利用夾具或?qū)U （例）定位銷工裝夾具以及機(jī)械設(shè)計(jì)的原則? 使機(jī)械的移動(dòng)方向和動(dòng)作的方向一致? 將 2 個(gè)以上的工具結(jié)合成 1 個(gè)? 緊固夾具時(shí)利用動(dòng)作數(shù)量少的結(jié)構(gòu)? 考慮利用可以兩手同時(shí)動(dòng)作的夾具? 將機(jī)械的操作位置調(diào)整至最合適并在身體的最低部位? 將握持部位制成容易 抓握的形狀? 使用在可見(jiàn)位置上能 輕松對(duì)位的夾具( 例） 通過(guò)倒角使鑲合更好。 ③ 線路的改善第三章：邁向更好的作業(yè)方法１ . 線路改善的目標(biāo)通過(guò)分析作業(yè)者一個(gè)循環(huán)的步行或手的移動(dòng)順序和距離找出零件或設(shè)備擺放方面的問(wèn)題、從而改善步行線路或手的移動(dòng)線路，這就是目標(biāo)。２ . 線路改善的推進(jìn)方法事先準(zhǔn)備＜調(diào)查用紙＞ ＜調(diào)查＞ ＜改善方案的作成＞線路分析用紙工程名觀察日觀察者步行數(shù) 線路圖 （圖 示 法）NoNo1 次 2 次 3 次 平均問(wèn)題點(diǎn)１２３４５１２３４６７８２５ ④ 作業(yè)編成的改善第三章：邁向更好的作業(yè)方法作業(yè)編成的目的是將各個(gè)作業(yè)進(jìn)行組合、用盡量少的作業(yè)者達(dá)到計(jì)劃的生產(chǎn)目標(biāo)。２ . 線路改善的推進(jìn)方法１ . 作業(yè)編成改善的目標(biāo)＜生產(chǎn)線作業(yè)的基本步驟＞每班生產(chǎn)個(gè)數(shù) ( 臺(tái)數(shù)） Ａ每班稼動(dòng)時(shí)間 Ｂ線內(nèi)目標(biāo)時(shí)間合計(jì) Ｃ （除輔助作業(yè)）計(jì)劃停止時(shí)間 Ｄ一小時(shí)稼動(dòng)率 Ｅ生產(chǎn)節(jié)奏＝＇ Ｂ － Ｄ （ ＥＡ編成人員（人／班）＝Ｃ生產(chǎn)節(jié)奏前提條件生產(chǎn)節(jié)奏的算出編成人員整理編成條件作業(yè)編成作業(yè)編成檢查學(xué)習(xí)培訓(xùn)實(shí)施以及跟進(jìn)２６ 人員計(jì)算試用如下條件計(jì)算出人員＜條件＞? 生產(chǎn)臺(tái)數(shù) ５００臺(tái)／班? 每班稼動(dòng)時(shí)間 ５４０分／班? 計(jì)劃停止時(shí)間 ３０分／班? 一小時(shí)稼動(dòng)率 ９８％? 平均目標(biāo)時(shí)間合計(jì) １８ . ５０分／臺(tái)＜計(jì)算公式＞生產(chǎn)節(jié)奏＝ ＝編成人員＝＝ ＝????２７ 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書(shū)第三章：邁向更好的作業(yè)方法分解版順序版編成版組合版流程版標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書(shū)的種類標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的設(shè)定試作編成的檢查標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的設(shè)定目標(biāo)時(shí)間作成編成方案的作成作業(yè)時(shí)間實(shí)測(cè)作業(yè)改善和技能訓(xùn)練的貫徹作業(yè)再分配熟練培訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書(shū)２８ 品質(zhì)管理“全數(shù)保證下一工位所必需的品質(zhì)”是日産生産方式中應(yīng)有的形態(tài)之一，為了實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)管理應(yīng)該做些什么？監(jiān)督者的作用是什么？歸納這些問(wèn)題點(diǎn)便是品質(zhì)管理的內(nèi)容。Ｑ１2023年４月４日～４月９日 柳沼 幸治 第一章品質(zhì)管理的重要性①?gòu)挠?戶 的角度看待品質(zhì)指為實(shí)現(xiàn)使用目的所必須具備的性質(zhì)。亦即令用戶滿意的所有作用。品質(zhì)的好壞 「并非由我們自己判斷，而是由客戶最終判定」２ . 何為好品質(zhì)好品質(zhì)并非指絕對(duì)意義上的「最高等」「最上乘」，而是指在商品企劃段階那些估計(jì)有購(gòu)買意欲的顧客所滿意的品質(zhì)。換言之就是 「按顧客所期待的那樣充分發(fā)揮功用」 。３ . 合理的品質(zhì)與顧客的滿意「